Appareil accessoire porte-pièce pour machine-outil La présente invention a pour objet un appareil accessoire porte-pièce pour machine-outil.
Cet appareil est caractérisé par le fait qu'il com prend une plaque de base sur laquelle est monté, de façon coulissante, un chariot portant un diviseur dont l'axe est perpendiculaire à la direction de dépla cement du chariot, ce diviseur portant lui-même deux coulisses perpendiculaires l'une à l'autre, formant croi sillon, le tout de manière qu'une broche de l'appa reil, portée par le coulisseau de la dernière cou lisse, puisse être déplacée dans n'importe quelle direc tion, en un mouvement de translation, et que sa position angulaire puisse être modifiée à l'aide du diviseur.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une for me d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue générale en perspective de l'appareil.
La fig. 2 est une vue en plan, de dessous, d'une partie de l'appareil, avec coupe d'un détail.
La fig. 3 est une coupe de l'appareil suivant la ligne III-III de la fig. 4.
La fig. 4 est une vue en élévation de l'appareil, monté sur la broche d'un diviseur, et, la fig. 5 est une coupe axiale de l'appareil sui vant la ligne V-V de la fig. 4.
L'appareil représenté comprend, dans ses grandes lignes (fig. 1), une plaque de base 1 sur laquelle se déplace longitudinalement un chariot 2 ; ce dernier porte un diviseur 3 portant lui-même deux coulisses perpendiculaires l'une à l'autre 4, formant croisillon; le coulisseau supérieur 5 de ce croisillon porte un chuck 6 de serrage d'une pièce à usiner.
De façon plus détaillée, l'appareil représenté est le suivant: La plaque de base 1 présente (fig. 2) un trou taraudé 7 permettant de la fixer sur la broche d'une machine, par exemple sur la broche 8 d'un diviseur 9 (fig. 4 et 5). Cette plaque présente une coulisse la sur laquelle se déplace le chariot 2. Une graduation 10 (fig. 1) permet de contrôler la position du cha riot le long de la plaque 1.
Les déplacements du chariot sont commandés par un cliquet 11 (fig. 2), articulé en 12 sur un levier 13 muni d'un pommeau de commande 14. Ce levier 13 est articulé lui-même en 15 sur le chariot 2. Il est soumis à l'action d'un ressort de rappel 16 qui le maintient appliqué contre une butée réglable cons tituée par une vie 17, portée par un plot 18 fixé au chariot 2, et qui permet de régler l'amplitude des déplacements angulaires que l'on peut imprimer au levier 13. Un ressort à boudin 19, logé dans un per çage pratiqué dans le levier 13, agit sur le cliquet 11 pour le maintenir en prise avec une crémaillère à dents-de-loup 20 que présente la plaque 1.
Ainsi, en imprimant un mouvement oscillant au levier 13, autour de son axe 15, on fait avancer pas à pas le chariot 2 le long de la plaque 1. Le chariot porte en outre une cheville 21 sur laquelle on peut faire passer le cliquet 11, en agissant sur un bras de com mande 11a que présente ce cliquet, afin de le main tenir dégagé de la denture 20.
Lorsque le cliquet occupe cette position, les dé placements du chariot 2 le long de la plaque 1 peu vent être effectués à l'aide d'un second dispositif de commande, représenté en traits mixtes dans la fig. 2, comprenant une vis 22 présentant une gorge 23 enga gée dans une encoche d'une plaquette 24 fixée à la plaque de base 1. La vis 22 est d'autre part vissée dans un plot taraudé 25 porté par le chariot 2. Ainsi, la rotation de la vis produit les déplacements du chariot.
Le chariot 2 présente, sur sa face supérieure, un tourillon 2a (fig. 5), dont l'axe est perpendiculaire au plan de la plaque de base 1, et sur lequel est monté rotativement un manchon 26 solidaire d'une coulisse 26a. Ce manchon est maintenu en place sur le tourillon 2a par une vis centrale 27. Un pla teau denté 28 entoure le manchon 26 et est fixé, par des vis 29 (fig. 3 et 4), à la coulisse 26a.
Deux segments semi-circulaires 30, assemblés l'un à l'autre par deux vis tangentielles 31, dont une seule est visible au dessin (fig. 3), sont disposés autour du manchon 26, entre le chariot 2 et le plateau denté 28. Ces deux segments présentent une gorge inté rieure dans laquelle est logé un jonc 32 (fia. 4 et 5) en matière résistant aux frottements. Ainsi, les deux segments 30 sont montés à friction sur le manchon 26. L'un des segments 30 est solidaire d'un levier de commande 33 alors que l'autre segment porte un taquet 34 placé entre deux vis de réglage 35 vis sées l'une dans le plot 18 fixé au chariot 2, et qui porte la vis 17 décrite précédemment, l'autre dans un plot 36 également fixé au chariot 2.
Ces deux vis 35 permettent de régler l'amplitude des dépla cements angulaires que l'on peut imprimer au man chon 26 en agissant sur le levier 33. Un ressort à boudin 37 (fig. 1 et 3), accroché en 38 au plot 18 et en 39 au taquet 34, rappelle ce dernier contre rune des vis de butée 35.
Le plot 36 porte, articulé sur lui en 40, un cli- quet 41 soumis à l'action d'un ressort de rappel 42, oui le maintient en prise avec le plateau denté 28 dont la denture est à dents-de-loup. Ainsi, en agis sant sur le levier 33, pour le déplacer dans le sens de la flèche 43 (fig. 3), autorisé par le sens de la denture du rochet 28, à l'encontre de l'action du ressort 37, on entraîne par friction le manchon 26, ce qui permet d'effectuer la division.
Lorsque les segments 30 sont rappelés par le ressort 37, le man chon 26 est empêché de tourner par le cliquet 41 coopérant avec le plateau denté 28, de sorte que les segments 30 glissent sur le manchon 26 sans l'en traîner.
II est à remarquer que le plateau denté 28 peut être remplacé par un autre, d'un nombre de dents différent. Il convient pour cela de séparer le chariot 2 de la plaque 1, de dévisser la vis 27 pour séparer le croisillon 4 du chariot 2, et enfin de retirer les segments 30 pour avoir accès aux vis 29 de fixation du plateau 28.
Le croisillon 4 comprend un coulisseau 44 se déplaçant sur la coulisse 26a solidaire du manchon 26. Ce coulisseau 44 présente lui-même, à sa partie supérieure, une coulisse 44a, perpendiculaire à la direction de déplacement du coulisseau 44, dans laquelle se déplace le coulisseau supérieur 5, men tionné précédemment, solidaire de la broche de l'ap pareil, désignée par 5a, dont l'axe est perpendicu laire à la plaque de base 1.
Le coulisseau 5 présente un trou taraudé 45 (fig. 5), dans lequel se visse une vis 46 dont la tête 46a pénètre dans une gorge en arc de cercle 47 (fig. 4 et 5) de la coulisse 44a. En vissant et dévis- sant la vis 46, on produit le déplacement, dans un sens ou dans l'autre, du coulisseau 5 par rapport à la coulisse 44a.
De même, la coulisse 26a porte une vis, iden tique à la vis 46, dont la tête 46a, visible à la fig. 1, pénètre dans une gorge en arc de cercle du coulis- seau 44, ce qui permet d'effectuer les déplacements de ce dernier par rapport à la coulisse 26a.
La broche 5a de l'appareil présente une partie filetée 5b portant le chuck 6. L'ouverture et la fer meture de ce dernier est assurée par un excentrique 48 sur lequel est monté un prisonnier 49, par ail leurs vissé sur l'extrémité d'une tige 50 solidaire des mors 50a du chuck. L'excentrique 48 se prolonge par une tige 48a montée rotativement dans le cou- lisseau 5, munie à son extrémité extérieure d'une manette de commande 51 permettant de serrer et de desserrer le chuck.
Le chuck 6 pourrait être à serrage extérieur; il pourrait également être remplacé par un dispositif de maintien des pièces en travail par dépression (vacuum).
L'appareil pourra servir à de nombreux usages, en particulier au facettage des signes horaires d'un cadran d'horlogerie. Un tel cadran, muni de l'ensem ble des signes à facetter, ébauchés, sera placé dans le chuck 6, l'appareil étant monté sur un diviseur 9 par exemple. Le chariot 2 sera déplacé le long de la plaque de base 1 jusqu'à ce que son excentricité par rapport à l'axe- du diviseur 9 corresponde à la distance séparant les signes horaires du centre du cadran. Au moyen du croisillon 4, on réglera la position exacte des signos par rapport à l'outil d'usi nage, par exemple une meule au diamant.
En action nant le diviseur 3 de l'appareil, on fera tourner le cadran autour d'un point du signe se trouvant en regard de l'outil, ce qui permettra l'usinage des dif férentes facettes de ce signe. En actionnant le divi seur 9, on amènera chaque signe successivement en regard de l'outil d'usinage.
De nombreuses variantes opératoires sont possi bles: Ainsi par exemple, au cas où une facette de chaque signe ne pourrait pas être obtenue directe ment en faisant tourner, à l'aide du diviseur 3, le cadran autour du point choisi comme centre du signe, on pourra ne pas terminer le signe, puis modifier le réglage de l'appareil au moyen de l'une ou l'autre des coulisses du croisillon 4, et terminer l'usinage de chaque signe, l'un après l'autre, en utilisant le diviseur 9.
The object of the present invention is a workpiece accessory device for a machine tool.
This device is characterized by the fact that it comprises a base plate on which is mounted, in a sliding manner, a carriage carrying a divider whose axis is perpendicular to the direction of movement of the carriage, this divider itself carrying a divider. even two slides perpendicular to each other, forming a cross, all in such a way that a pin of the device, carried by the slide of the last smooth neck, can be moved in any direction , in a translational movement, and that its angular position can be modified using the divider.
The drawing represents, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a general perspective view of the device.
Fig. 2 is a plan view, from below, of part of the apparatus, with section of a detail.
Fig. 3 is a section of the apparatus along line III-III of FIG. 4.
Fig. 4 is an elevational view of the apparatus, mounted on the spindle of a divider, and, FIG. 5 is an axial section of the apparatus taken along the line V-V of FIG. 4.
The apparatus shown comprises, in broad outline (FIG. 1), a base plate 1 on which a carriage 2 moves longitudinally; the latter carries a divider 3 itself carrying two slides perpendicular to each other 4, forming a cross; the upper slide 5 of this crosspiece carries a chuck 6 for clamping a workpiece.
In more detail, the apparatus shown is as follows: The base plate 1 has (fig. 2) a threaded hole 7 allowing it to be fixed on the spindle of a machine, for example on the spindle 8 of a divider 9 (fig. 4 and 5). This plate has a slide 1a on which the carriage 2 moves. A graduation 10 (fig. 1) makes it possible to control the position of the carriage along the plate 1.
The movements of the carriage are controlled by a pawl 11 (FIG. 2), articulated at 12 on a lever 13 provided with a control knob 14. This lever 13 is itself articulated at 15 on the carriage 2. It is subjected to the action of a return spring 16 which keeps it applied against an adjustable stop constituted by a life 17, carried by a stud 18 fixed to the carriage 2, and which makes it possible to adjust the amplitude of the angular displacements that the one can print on the lever 13. A coil spring 19, housed in a bore made in the lever 13, acts on the pawl 11 to keep it in engagement with a toothed rack 20 that the plate 1 presents.
Thus, by imparting an oscillating movement to the lever 13, around its axis 15, the carriage 2 is advanced step by step along the plate 1. The carriage also carries a pin 21 on which the pawl 11 can be passed. , by acting on a control arm 11a which this pawl has, in order to keep it free from the teeth 20.
When the pawl occupies this position, the movements of the carriage 2 along the plate 1 can be carried out using a second control device, shown in phantom in fig. 2, comprising a screw 22 having a groove 23 engaged in a notch of a plate 24 fixed to the base plate 1. The screw 22 is further screwed into a threaded stud 25 carried by the carriage 2. Thus, the rotation of the screw produces the movements of the carriage.
The carriage 2 has, on its upper face, a journal 2a (FIG. 5), the axis of which is perpendicular to the plane of the base plate 1, and on which is rotatably mounted a sleeve 26 integral with a slide 26a. This sleeve is held in place on the journal 2a by a central screw 27. A toothed plate 28 surrounds the sleeve 26 and is fixed, by screws 29 (fig. 3 and 4), to the slide 26a.
Two semi-circular segments 30, assembled to each other by two tangential screws 31, only one of which is visible in the drawing (fig. 3), are arranged around the sleeve 26, between the carriage 2 and the toothed plate 28 These two segments have an internal groove in which is housed a ring 32 (fig. 4 and 5) made of material resistant to friction. Thus, the two segments 30 are mounted in friction on the sleeve 26. One of the segments 30 is integral with a control lever 33 while the other segment carries a cleat 34 placed between two adjustment screws 35 screws sées l 'one in the stud 18 fixed to the carriage 2, and which carries the screw 17 described above, the other in a stud 36 also fixed to the carriage 2.
These two screws 35 make it possible to adjust the amplitude of the angular displacements which can be imparted to the sleeve 26 by acting on the lever 33. A coil spring 37 (fig. 1 and 3), hooked at 38 to the stud 18 and at 39 to the cleat 34, recalls the latter against one of the stop screws 35.
The stud 36 carries, articulated on it at 40, a pawl 41 subjected to the action of a return spring 42, or maintains it in engagement with the toothed plate 28, the teeth of which are toothed. Thus, by acting on the lever 33, to move it in the direction of arrow 43 (FIG. 3), authorized by the direction of the teeth of the ratchet 28, against the action of the spring 37, it is possible to frictionally drives the sleeve 26, which allows the division to be effected.
When the segments 30 are biased by the spring 37, the sleeve 26 is prevented from rotating by the pawl 41 cooperating with the toothed plate 28, so that the segments 30 slide on the sleeve 26 without dragging it.
It should be noted that the toothed plate 28 can be replaced by another, with a different number of teeth. For this, it is necessary to separate the carriage 2 from the plate 1, to unscrew the screw 27 to separate the spider 4 from the carriage 2, and finally to remove the segments 30 to have access to the screws 29 for fixing the plate 28.
The spider 4 comprises a slide 44 moving on the slide 26a integral with the sleeve 26. This slide 44 itself has, at its upper part, a slide 44a, perpendicular to the direction of movement of the slide 44, in which the slide moves. upper slide 5, mentioned above, integral with the spindle of the device, designated by 5a, whose axis is perpendicular to the base plate 1.
The slide 5 has a threaded hole 45 (FIG. 5), into which a screw 46 is screwed, the head of which 46a penetrates into a circular arc groove 47 (FIGS. 4 and 5) of the slide 44a. By screwing and unscrewing the screw 46, one produces the displacement, in one direction or the other, of the slide 5 with respect to the slide 44a.
Likewise, the slide 26a carries a screw, identical to the screw 46, the head 46a of which, visible in FIG. 1, penetrates into an arcuate groove of the slide 44, which allows the latter to move relative to the slide 26a.
The spindle 5a of the device has a threaded part 5b carrying the chuck 6. The opening and the closing of the latter is ensured by an eccentric 48 on which is mounted a prisoner 49, by ail their screwed on the end d 'a rod 50 integral with the jaws 50a of the chuck. The eccentric 48 is extended by a rod 48a rotatably mounted in the slide 5, provided at its outer end with a control handle 51 making it possible to tighten and loosen the chuck.
Chuck 6 could be externally clamped; it could also be replaced by a device for maintaining the workpieces by vacuum.
The device can be used for many uses, in particular for faceting the hour signs of a clock face. Such a dial, provided with all the facet signs, blank, will be placed in the chuck 6, the device being mounted on a divider 9 for example. The carriage 2 will be moved along the base plate 1 until its eccentricity with respect to the axis of the divider 9 corresponds to the distance separating the hour signs from the center of the dial. By means of the spider 4, the exact position of the signos will be adjusted with respect to the machining tool, for example a diamond grinding wheel.
By operating the divider 3 of the device, the dial will be made to rotate around a point of the sign located opposite the tool, which will allow the machining of the various facets of this sign. By actuating the divider 9, each sign will be brought successively opposite the machining tool.
Numerous operating variants are possible: Thus, for example, in the event that a facet of each sign could not be obtained directly by rotating, using the divider 3, the dial around the point chosen as the center of the sign, it is possible not to complete the sign, then to modify the setting of the apparatus by means of one or the other of the slides of the spider 4, and to finish the machining of each sign, one after the other, by using the divider 9.