CH376550A - Procédé d'isolation d'un conducteur électrique - Google Patents

Description

Procede d'isolation d'un conducteur e1ectrique La presente invention a pour objet un procede d'isolation d'un conducteur electrique.

Dans la fabrication d'appareils electriques, tels que des generatrices ä haute tension, et autres, il est d'usage courant d'isoler les conducteurs des bobi- nes de ces appareils ä 1'aide d'enroulements d'un ruban de mica constitue par des Supports entre les- quels sont retenues en Sandwich des paillettes de mica ou du papier de mica fixe ä 1'aide d'un liant resi- neux. Les conducteurs enveloppes sont soumis ä une operation d'impregnation au cours de laquelle un compose asphaltique ou, plus recemment, une com- position polyrnerisable liquide totalement reactive , est force dans les interstices qui existent entre les paillettes de mica et le Support du ruban. Il est de pratique courante d'utiliser une composition asphal- tique ä point de fusion eleve, comme liant pour le ruban de mica et, plus recemment, an a utilise un liant resineux qui peut comprendre des polymeres resineux liquides seuls ou des polymeres rendus liquides par addition de plastifiants ou de solvants. Dans d'autres cas, des milieux adhesifs volatils cons- titues par des solvants organiques ont ete utilises comme liants pour 1e ruban de mica.

0n a constate que, lorsque des compositions alphaltiques sont utilisees comme liants pour du ruban de mica, ces liants empechaient la polym6ri- sation des resines d'impregnation appliquees par la suite, de sorte que ces resines d'impregnation ne pouvaient se polymeriser ou se transformer comme il convient, lorsqu'elles etaient utilisees avec ces liants.

Les liants resineux posent un probleme en ce sens qu'ils ne sont jamais totalement compatibles avec les resines d'impregnation polymerisables appli- qu6es par la suite, meme dans les cas oü la meme composition est utilisee, et ont par Suite 1'inconve- nient de faire apparaitre une interface entre 1'agent d'impregnation et le liant, dans les interstices des rubans d'enveloppement. Les interfaces ou phases de surfaces entre le liant et les resines d'impregnation sont nuisibles etant donne qu'elles conduisent ä une repartition non uniforme des charges electriques et ä des affaiblissements mecaniques de 1'isolement. 0n suppose que ce manque de compatibilite entre des liants et des agents d'impregnation resineux poly- m6risables, similaires ou meme identiques, est dü ä des changements qüe subissent les compositions pen- dant la periode de temps qui s'ecoule n6cessaire- ment entre l'application du liant Sur le ruban et .l'impregnation du conducteur enveloppe.

Des milieux adhesifs volatils constitues par des solvants organiques se sont montres impropres ä produire une liaison ou pont ne prAentant aucun vide entre 1'agent d'impregnation applique par la Suite et les surfaces des interstices, etant donne que ces solvants organiques ne peuvent pas toujours eire totalement retires des interstices et peuvent laisser dans ces interstices des depöts qui sont nuisibles aux matieres utilisees et empechent la formation dune liaison ne presentant aucun vide entre 1'agent d'im- pregnation et les surfaces des instertices. De plus, ces solvants organiques volatils presentent un incon- v6nient serieux en ce qu'ils constituent un danger d'incendie et d'explosion, en ce qu'ils produisent des fumees nocives et en ce qu'ils sont egalement une cause frequente de dermatoses lorsqu'ils sont utili- s6s ä Pechelle de la production industrielle. Il doit etre souligne que, lorsque des solvants organiques volatils sont utilises, les constituants du ruban doi- vent etre totalement satures si Fon veut que ces sol- vants soient efficaces en tant qu'agent adhesif. Ainsi donc, les dangers encourus par 1'utilisation de rubans de ce type sont aisement apparents. La presente Invention se propose d'eliminer com- pletement les difficult6s mentionnees ei-dessus. Le proc6de selon 1'invention est caract6rise en ce qu'on enveloppe ledit conducteur dann un enroulement constitu6 par deux banden dune matiere flexible et dune couche micacee interpos6e entre ces deux Ban des, an mouille 1'ensemble avec de 1'eau pour main- tenir r6unis les deux Bandes et la couche micac6e et an enroule 1'ensemble autour du conducteur, an seche 1'enroulement ensuite puis an 1'impregne dune composition r6sineuse liquide polymerisable afin de remplir les interstices presents dans 1'enroulement, et enfin an polym6rise ladite composition pour 1'ame- ner ä 1'6tat solide. La pr6sente Invention a 6galement pour objet 1e conducteur 61ectrique iso16 obtenu par ce proc6de.

Le dessin illustre montre, ä . titre d'exemple, des formes d'execution du proc6de selon 1'invention. Sur ces dessins La fig. 1 est une vue sch6matique d'un appa- reil utilise pour mettre en aeuvre üne forme d'exe- cütion du proced6 selon 1'invention.

Les fig. 2 et 2 A representent schematique- ment un autre appareil de mise en oeuvre d'un autre procede conforme ä 1'invention.

La fig. 3 est une vue en perspective d'un con- ducteur 61ectrique composite type, et montre la mise en place dun ruban de mica sur ce conducteur.

La fig. 4 est une vue en 616vation dune Ins tallation d'impregnation sous vide et sous Pression. La fig. 5 est une vue en perspective d'un bobi- nage type, auquel a 6t6 applique une Isolation. La fig. 5 A est une vue en perspective 6clat6e d'un dispositif de montage servant ä maintenir 1e bobinage represente par la figure 5, Pendant que 1'agent d'impregnation est polymeris6 apres 1'op6ra- tion d'impr6gnation.

La fig. 6 est une vue en coupe, par la ligne 6-6 de la fig. 5 A du dispositif de montage de la fig. 5 A et represente la maniere suivant laquelle 1e bobinage de la fig. 5 est press6 et maintenu ä ses dimensions exactes dann 1e dispositif de montage.

La fig. 7 est un graphique montrant les amelio- rations apport6es aux caracteristiques 61ectriques pour deux cas particuliers d'isolation.

L'appareil repr@sent6 ä la fig. 1 comprend un rou- leau constituant une source d'alimentation en ruban- support 21. Ce support ou ruban de renforcement 21 est de pref6rence forme par un tissu de verre ou de coton, mais an peut avoir recours ä d'autres matie- res appropri6es. Le ruban 21 passe sous. un galet 22 ce qui a pour effet de 1'immerger dannRTI ID="0002.0275" WI="4" HE="4" LX="958" LY="2361"> un bain 23 dont il se charge. Ce bain 23 applique un liant temporaire sur 1e ruban, et il peut consister en eau ou- une matiere de traitement de surface en solution dans de 1'eau, ou une matiere de traitement de sur- face en, solution avee un liquide volatil, appropri6 compatible avec la matiere particuliere de traitement de surface choisie comme an 1.e d6crira plus loin. Conformement ä une Phase facultative du pro- ced6, avant de penetrer dans 1e bain 23, 1e ruban 21 peut passer dann un four 25 oü il est chauff6 dann 1e but d'en eliminer 1'humidite ou d'eliminer en la brillant, la matiere d'appret du ruban, ou pour proc6der ä ces deux 61iminations s'il y a lieu. Cette Phase facultative est particulierement desirable dann 1e cas oü 1e bain 23 contient certaines matieres de traitement de surface, comme an 1e decrira plus loin.

A la sortie du bain 23, 1e ruban 21 passe nur un rouleau 27 et, de 1ä, horizontalement, sur une cour- roie flexible 26 et entre des rouleaux 28 et 29. A 1'endroit des rouleaux 28 et 29, un ruban 30 de Papier au mica issu dune bobine d'alimentation 31 est & pose sur la surface superieure du ruban-sup- port 21. Les rubans superposA 30 et 21 passent ensuite sous un rouleau 33 qui re@oit du liant fugitif de la meme composition que celui applique nur 1e ruban 21, ce liant provenant d'un bain 23 contenu dann un r6cipient 25 et 1e rouleau 33 applique ce liant fugitif nur la surface superieure du ruban 30 de Papier au mica.

Les deux rubans 30 et 21 passent ensuite sous un rouleau 36 et sur un rouleau 37. En cet endroit, un deuxieme ruban-support 21 A de meme nature que 1e ruban 21 ou diff & ent de celui-ci, est appli- que sur la surface superieure du ruban 30 de Papier au mica. Le ruban-support superieur 21 A provient dune bobine d'alimentation 38. Apres 1e rouleau 38, 1e ruban passe sous un rouleau 39 qui 1'immerge Jans un bain 23 de liant fugitif de la meme com- position que ceux appliqu6s aux rubans 21 et 30. Une Phase du procede, qui peut eire consideree comme facultative pour les raisons exposees plus haut, consiste ä permettre au ruban 21 A de passer, avant son immersion dann 1e liant temporaire, dans un four 25 A, dann 1e but d'en s6cher la matiere ou d'61iminer en 1e brillant 1'appret du support, ou d'effectuer ces deux operations ä la fois.

Dans les cas oü 1'on a recours seulement ä de 1'eau comme bains 23 de liant fugitif, sannRTI ID="0002.0550" WI="14" HE="4" LX="1785" LY="1864"> 1'addition dune matiere de traitement de surface, et oü 1e ruban composite doit eire enroule ä 1'etat sec pour son utilisation immediate comme isolant de conduc- teurs electriques, ou pour eire emmagasine dann un lieu non sec, 1e ruban composite est directement amene des rouleaux 36 et 37 ä un rouleau 40 sann qu'il sofft chauff6 dann des fours 42 ä circulation d'air chaud, et sans qu'il sofft lave dann un bain d'eau 45.

Dann les cas oü une matiere de traitement de surface est employ6e dann les bains 23 de liant fugitif, 1e ruban composite qui quitte les rouleaux 36 et 37 est passe Jans un four ä circulation d'air chaud 42 ä 1'effet d'accel6rer 1e s6chage du liant fugitif. Cette Phase du sechage est importante dann Papplication de certaines matieres de traitement de surface.. Par exemple, quand du chlorure chromique de methacrylate constitue la matiere de traitement en surface dann la composition du ruban, les matie- res humides doivent etre s6chees dans un four ä cir- culation d'air chaud 42 pour fixer 1e compos6 de chrome dans les matieres du ruban. 11 est seulement ndcessaire de secher les matieres du ruban composite et une chaleur excessive doit eire evitde. Pour un tissu de verre type la temp6rature ne doit pas excdder 163 C. Apres sdchage dans 1e four ä circulation d'air chaud 42, la matiere de Support doit eire lavde avec soin, en changeant continuellement d'eau pour enlever tonte souillure et 1'exces en matiere de trai- tement de surface, et, ä cet effet, 1e ruban compo- site est ensuite pass6 dans un bain d'eau de lavage 45. Les rubans 21, 21 A et 30 passent sur des rouleaux 46 et 47 et sous des rouleaux 48 et 49. Ces derniers sont immerges dans 1e bain agite d'eau 45, de maniere que 1e ruban composite soit entie- rement lave.

Dans les cas oü 1e ruban composite a ete traite en surface, et qu'il a par Suite pass6 dans 1e four ä circulation d'air chaud 42 et dans 1e bain d'eau de lavage 45 et, de plus, Jans les cas oü an desire emmagasiner 1e ruban ä 1'6tat sec, 1e ruban est sech6 en 1e faisant passer Jans un deuxieme four ä cir- culation d'air chaud 44, apres quoi il est pass6 sur un rouleau 50 et enrould sur un rouleau 40 pour son emmagasinage ä 1'dtat sec.

Dans d'autres cas oü 1e ruban composite a dtd traite. en surface et que, par Suite, il a passe dans 1e four ä circulation d'air chaud et dans 1e bain d'eau de lavage 45, mais oü Fon 66sire imm6diate- ment se servir du ruban ä 1'6tat humide ou 1'em- magasiner dans une atmosphere non seche, an sup- prime 1e deuxieme four ä circulation d'air chaud 44, et an amene directement 1e ruban du bain d'eau de lavage 45 ä la bobine rdceptrice 40 pour 1'em- magasiner ä 1'dtat humide. 0n comprend que 1e four 44 peut etre utilise pour dliminer une Partie de 1'humidite du ruban composite de mica, pour une meilleure manipulation.

Un deuxieme appareil mettant en ceuvre un autre mode op6ratoire de 1'invention est repr6sente ä la fig. 2. Dans cet appareil, an a recours ä des pail- lettes de mica pour constituer la couche interm6- diaire ä la place du Papier de mica 30 du mode opdratoire illustrd ä la fig. 1.

Les 61ements de 1'appareil de la fig. 2 qui corres- pondent ä des d1dments identiques de la fig. 1 sont <BR> ddsignds par les memes references numeriques. Dans 1e cas de la fig. 2 egalement, un ruban 21 de matiere de Support issu dune bobine 20 passe dans un bain de liant temporaire 23 et, de 1ä, Sur un rouleau 27 puis, horizontalement, Sur la surface sup6rieure dune courroie flexible 26. Touteföis, apres avoir quittd les rouleaux 28 et 29, la surface supdrieure du ruban de matiere de revetement 21 recoit des paillettes de mica issues de plusieurs postes 54, 55 et 56. Dans la fig. 2, trois Couches successives de paillettes de mica sont appliquees.

Comme an 1e voit ä la fig. 2, plusieurs rdcipients 35, 35 A et 35 B contenant un bain 23 de liant fugitif tel que d6crit prdc6demment, sont chacun disposds en aval d'un poste d'application de pail- lettes de mica 54, 55 et 56 dans 1e but d'appliquer un liant temporaire Sur chaque couche successive de paillettes de mica au fur et ä mesure de leur appli- cation. Ort comprendra que les paillettes de mica peuvent etre appliquees dans les postes 54, 55 et 56, soit ä la main, soit ä 1'aide d'un dispositif m & a- nique appropri6, afin de distribuer les paillettes de mica uniformdment Sur tonte la surface du ruban- support. Apres avoir franchi 1e dernier rouleau appli- cateur 33 B, 1e ruban 21, avec les Couches de pail- lettes de mica qui lui sont appliquees, passe sous un rouleau 36 oü un ruban-support sup6rieur 21 A est Superpose ä la couche supdrieure de paillettes de mica. Apres avoir quitte 1e rouleau 36, 1e ruban composite peut etre soumis ä 1'un quelconque des trois traitements facultatifs prec6demment ddcrits ä propos du mode operatöire de la fig. 1, suivant que 1e ruban doit eire ou non traite en surface, ou suivant qu'il doit etre emmagasine ä 1'6tat humide ou sec.

A titre de variante de 1'installation representde ä la fig. 2, an peut produire une forme modifide de ruban composite de mica comprenant ä la fois du Papier de mica et une ou plusieurs Couches de pail- lettes de mica disposes entre des rubans supdrieurs et infdrieurs de matiere de Support, et cela, en incor- porant ä 1'installation une bobine suppldmentaire d'emmagasinage indiqu6e par des lignes interrom- pues en 31, cette bobine constituant une source d'alimentation en ruban de Papier de mica indique par 1e trait interrompu 30. Une installation ainsi modifi & ndcessite de plus 1'incorporation d'un appli- cateur suppldmentaire 35 C destine ä appliquer sur un rouleau 33 C et de 1ä sur 1e Papier de mica 30, un liant temporaire issu d'un bain 23. Dans cette variante, 1e RTI ID="0003.0555" WI="9" HE="4" LX="1305" LY="1724"> ruban de Papier de mica 30 est appli- qu6 Sur la surface supdrieure du ruban 21 de matiere de Support entre les rouleaux 28 et 29. Le Papier de mica 30 est mouilld en 33 C puis une ou plusieurs Couches de paillettes de mica sont appli- qu6es Sur la surface sup6rieure du ruban de Papier de mica 30 dans un ou plusieurs postes 54, 55 et 56. Le bain 23 de liant temporaire ddcrit prec6- demment est appliqu6 Sur les paillettes de mica et 1e Papier de mica ä partir d'un ou plusieurs r6ci- pients 35, 35 A et 35 B. Le ruban-support supe- rieur 21 A est ensuite Superpose aux Couches de paillettes de mica et au Papier de mica ä 1'endroit du rouleau 36 et 1'un quelconque des trois traite- ments facultatifs 66crits prec6demment peut etre effectue en faisant passer 1e ruban composite d'un rouleau 36 ä une bobine d'emmagasinage 40. 11 est entendu que 1e Papier de mica peut eire applique apres qu'une ou plusieurs Couches de paillettes de mica ont elles-memes 6t6 appliqudes Sur 1e ruban 21, et apres application dune ou plusieurs Couches de paillettes de mica sur 1e ruban 21, les paillettes de mica et 1e Papier de mica. Les bains de liant temporaire 23 peuvent eire constitues soit seulement par de 1'eau, soit par une matiere de traitement en surface en solution dann de 1'eau, soit par une matiere de traitement en sur- face en solution dann un liquide volatil compatible avec la matiere de traitement en surface choisie. De tels liants temporaires servent ä maintenir ensemble les constituants du ruban pendant 1'assem- blage et lorsque ces constituants progressent ä tra vers les differentes phases du procedd. 0n a trouve qu'il dtait tres avantageux d'appliquer une matiere de traitement en surface ä la fois au mica et ä la matiere de Support du ruban composite, ä 1'endroit des differents bains de liant temporaire 23. Cette matiere de traitement en surface agit avantageuse- ment en preparant 1e ruban composite ä une impre- gnation ultdrieure plus complete et plus efficace, apres que 1e ruban ait Ad enrould autour d'un con- ducteur electrique .

De bons resultats ont dte obtenus avec un autre traitement de surface, lorsque 1e ruban doit etre par la Suite impregne dune composition resineuse liquide polymerisable totalement reactive. Le bain de traitement de surface, qui constitue egalement un liant temporaire, peut eire prepare en diluant 100 parties de chlorure chromique de mdthacrylate avec 4680 parties d'eau. A cette solution diluee sont ajoutees, en agitant avec soin, 222 parties d'am- moniaque aqueux (1 % NH@) ä une vitesse teile qu'aucune prdcipitation permanente ne se produise. Toutes les parties sont exprimees en poids. Le pH de cette solution, immediatement apres la prepara- tion, doit se trouver dann la gamme de 5 ä 6,5. Comme il a ete dit precedemment, la matiere de Support peut etre en premier lieu nettoyde par la chaleur ou sechee en passant dann un four 25 ou 25A et, pour achever 1e traitement de surface du mica et de la matiere de Support, 1e ruban com- posite doit etre seche dans un four ä circulation d'air chaud 42 et lave dann un bain d'eau 45.

Un autre bain efficace 23 de liant temporaire de traitement de surface peut consister en une solu- tion de silane et xylene de vinyle. Par exemple, un chloro-silane de vinyle peut etre applique en phase liquide ä partir dune solution dann des essences minerales, de tdtrachlorure de carbone ou d'autres solvants organiques, par exemple une solution de 2.0 % dans 1e xylol s'est averee satisfaisante. Apres avoir soumis les constituants du ruban de mica ä un bain de liant temporaire 23 de silane et xylene de vinyle, 1e ruban composite <RTI ID="0004.0277" WI="12" HE="4" LX="786" LY="2273"> quittant 1e rouleau 36 doit eire seche entre 50 et 70 C dann un four 42, et 1e ruban doit ensuite etre lave dann un bain d'eau 45 et, par la Suite, soit seche dann un four 44 entre 50 et 70,) C, soit enroule Sur lui-meme ä 1'dtat humide pour son emmagasinage.

A titre d'autre variante du processus de traite- ment de surface du mica et de la matiere de Support, un silane de vinyle peut etre applique en phase vapeur. Cette application en phase vapeur comprend les phases suivantes: 1. Production de vapeur (point d'ebullition 94 C) ä partir dune chaudiere chauffde. 2. Transfert de la vapeur i3 la chambre de traitement; la vapeur doit etre maintenue ä une temperature elevee pour eviter les condensations. 3. Application en mettant en contact la vapeur avec la matiere. 4. Lavage de la matiere ä la sortie de la chambre de traitement. 5. Seehage de 50 ä 70 C ou enrou- lement ä 1'etat humide pour 1'emmagasinage. Lorsqu'une des matieres de traitement de surface decrites ci-dessus est employee dann des bains de liant temporaire 23, une pellicule se forme Sur les surfaces des interstices crees par 1e mica et la matiere de Support, et cette pellicule contient un groupe organique reactif qui, non seulement peut se combiner ä la composition rdsineuse liquide poly- mdrisable appliquee par la Suite au ruban de mica pendant 1e cycle d'impregnation mais, qui egale- ment, augmente l'aptitude au mouillage de 1'agent d'impregnation.

La fig. 3 represente un ruban de mica composite type, ce ruban, etabli conformement ä 1'invention, dtant applique ä un conducteur dlectrique compo- site 60. Le ruban de mica est ddsigne dann son ensemble par la reference 62, et il consiste en banden 21 et 21 A de matiere de Support et en une couche intermediaire de mica. Le ruban de mica 62 est enrould autour du conducteur electrique 60 ä 1'dtat humide, avec ou sans traitement prealable de sur- f ace.

Apres qu'un conducteur composite a ete con- forme et recouvert d'un ruban comme represente par la spire de bobinage designde dann son ensemble par 64 Sur la figure 5, cette spire isolde 64 est sdchde dann un four ä circulation ä 1'effet de retirer une forte portion du liant temporaire, puis eile est suspendue Jans une enceinte d'impregnation sous vide et sous pression teile qu'indiquee dune facon generale en 66 Sur la figure 4. L'appareil - de la figure 4 comprend de plus un reservoir refrigere d'emmagasinage de la rAine, indique dune facon generale en 67. Une conduite 68 relie ce reservoir 67 d'emmagasinage de la resine ä 1'enceinte d'im- pregnation 66 et une vanne 69 est prevu,- RTI ID="0004.0547" WI="7" HE="4" LX="1862" LY="2022"> pour isoler ou relier ä volonte les reservoirs par la con- duite 68 lorsque la resine doit eire transferee. L'ap- pareil de la fig. 4 comprend de plus un conduit 71 pour faire circuler un agent refrigerant en echange de chaleur avec 1'enceinte d'impregnation 66, et plu- sieurs elements dlectriques chauffants 72 qui sont egalement montes en dchange de chaleur avec 1'en- ceinte 66, ces elements chauffants etant destines ä chauffer 1e contenu de 1'enceinte. Un conduit 73 etablit une communication avec 1'intdrieur de 1'en- ceinte 66 pour mettre celle-ei en communication avec des sources approprides (non reprdsentees) de vide ou de pression. Des robinets ou vannes 75 et 75 A sont prdvus Sur la conduite 73 pour y dtablir une pression ou 1e vide. Des agitateurs 76 sont dis- pos6s ä 1'int6rieur du reservoir 67 pour y brasser la resine.

Ort peut avoir recours ä un cycle d'impregnation sous vide type qui utilise 1'appareillage de la fig. 4 pour impr6gner des spires de bobinage enrou16es de ruban de mica, telles que la bobine 64 de la fig. 5 ; il peut, ä titre d'exemple, se d6composer comme sult 1. Pr6-s6chage de quatre heures ä 12111 C pour enlever un fort pourcentage de liant temporaire. 2. Introduction des spires de bobinage dans 1'en- ceinte 66 et creation d'un vide de 1 millimetre de mercure pendant seize heures, en 6vacuant Pair par la conduite 73. L'enceinte est maintenue ä une tem- p6rature de 38 C pendant la phase de s6chage sous vide.

3. Refroidissement de 1'enceinte 66 ä 130 C en faisant circuler 1'agent refrigerant dans la conduite 71, et 1'agent d'impregnation qui est maintenu ä 13 C est transfere du r6servoir 67 ä 1'enceinte 66 sous une pression 16gerement au-dessus de la tension de vapeur de 1'agent d'impregnation. Le vide est maintenu pendant une heure.

4. Rupture du vide en admettant un gaz inerte sec tel que Pazote par la conduite 73 jusqu'ä ce qu'une pression de 5,60 kg par cm"= sofft atteinte. Cette pression est maintenue pendant une demi- heure.

5. RMuction lente de la pression en liberant 1e gaz par la conduite 73 jusqu'ä ce que cette pression sofft ldgerement au-dessus de la pression atmosphe- rique, et maintien de la pression ä cette valeur pen- dant une demi-heure (approximativement ä 258 mm de mercure ä 0I IC au-dessus de la pression atmo- sph6rique).

6. Retour de 1'agent d'impregnation dans 1e r6servoir 67, apres que 1'excedent en r6sine a 6t6 draine des bobinages qui sont retires de 1'enceinte 66.

Apres qu'un bobinage 64 a 6t6 retir6 de 1'en- ceinte 66 de la fig. 4, apres 1e cycle d'impregnation decrit ci-dessus, il est place dans un montage tel que represent6 aux figures 5A et 6, pendant 1e s6chage et la transformation de Pagent d'impregna- tion. Il est bon d'appliquer sur 1'impregnation un enveloppement ext6rieur en une matiere relativement imperm6able. La matiere connue sous la marque de fabrique Mylar convient pour constituer cet enveloppement exterieur. Le but du montage de la fig. 5A est de maintenir 1e bobinage et 1'isolation dans la forme qui convient pendant 1e s6chage de 1'agent d'impregnation. Comme an 1e voit sur la fig. 5, 1e bobinage 64 comprend des portions 69 et 70 qui sont par la suite disposees dans des entailles lorsque 1e bobinage est mont6 dans une machine 6lectrique rotative. Le bobinage 64RTI ID="0005.0276" WI="13" HE="4" LX="819" LY="2418"> presente de plus des boucles 71, 72, 73 et 74 et des coudes 75 et 76.

Le montage de la fig. 5A comprend des pieces de base 80 et 81 pourvues de pieces de recouvre- ment 82 et 83. Lorsque les pieces 82 et 83 sont dispos6es sur les pieces de Base 80 et 81, eile d6fi- nissent des cavites rectangulaires 85 et 86 destin6es ä recevoir les branches 69 et 70 de la spire de bobinage 64. Le montage de la fig. 5 comprend, de plus, des pieces en forme de L ou cornieres 90 et 91 qui, lorsqu'elles sont assemb16es, constituent des moules pour les extremit6s ou boucles 71, 72, 73 et 74 du bobinage. Le montage comprend ega- lement des supports 93 et 94 destinds ä maintenir, respectivement, les coudes 75 et 76 du bobinage, pendant 1'operation de mürissage de 1'impregnation. Les pieces de recouvrement 82 et 83 sont fix6es aux pieces de base 80 et 81 et les cornieres 90 et 91 sont fixees aux extremit6s 71, 72, 73 et 74 du bobinage par des pinces de serrage appropri6es, non representdes. Le bobinage est trait6 en faisant passer de la vapeur dans les chemises constituees par les pieces de base 80 et 81, tandis qu'un courant de circulation est applique dans 1e bobinage pour obtenir 1e traitement des extr6mites de celles-ci. Le refroi- dissement de la bobine qui a 6t6 soumise au trai- tement thermique peut eire accelere en faisant passer de 1'eau dans les chemises de vapeur.

Des compensations appropri6es dites totalement reactives auxquelles an peut avoir recours, par exemple comme compositions d'impregnation dans 1e procede de 1'invention, comprennent toute composi- tion fluide polym6risable, ordinairement avec un cata- lyseur, et qui, apres avoir 6t6 portee ä une tempd- rature pr6determin6e, se polymdrise en une matiere thermodurcissable. La composition resineuse fluide peut comprendre un seul composant polymerisable qui peut Ure par exemple 1'un des suivants: phtalate de diallyle, succinate de diallyle, mal6ate de diallyle, adipate de diallyle, acrylate de m6thallyle, 6ther de diallyle, acrylate d'allyle et crotonate d'allyle. Il doit etre not6 que ces compositions comprennent au moins deux groupes non satures C = C susceptibles dune polymerisation additive du type vinyle. De Bons r6sul- tats ont 6t6 obtenus avec des monomeres contenant deux ou plus de ces groupes non satur6s susceptibles dune polymdrisation lorsqu'ils sont mis en presence d'un catalyseur de polym6risation et soumis ä la chaleur. Ort comprend qu'on peut avoir recours ä ces mdlanges de deux quelconques ou plus, de mono- meres polymerisables, par exemple 95 % de mono- styrene et 5,% de divinyle benzene.

De nombreuses autres compositions dites tota- lement r6actives , ä composants multiples, sont connues dans la technique envisag6e. De telles com- positions cornprennent, dans de nombreux cas, un composant resineux non sature, en particulier une r6sine de polyester non satur6e, et un monomere liquide non satur6 polymerisable. Des resultats parti- culierement satisfaisants ont 6t6 obtenus en utilisant comme r6sine de polyester, 1e produit de r6action d'un acide dicarboxylique 6thylenique, ou son anhy- dride, tels que, par exemple, 1'acide maldique, 1'acide fumarique, 1'anhydride maMique, 1'acide monochlo- romal6ique, 1'acide itaconique, 1'anhydride itaconi- que, 1'acide citraconique et 1'anhydride citraconi- que. L'acide dicarboxylique non sature, ou 1'anhy- dride ou des melanges de ceux-ei, sont mis en reac- tion avec pratiquement 1'equivalent moleculaire d'un alcool poylhydrique tel que les suivants : 1'ethylene glycol, le glycerol, le propylene glycol, le diethylene glycol ou le p-ntaerythritol ou des melanges de ceux- ei. 0n a employe avec succes l'huile de ricin dans des reactions avec 1'anhydride maleique et fester maleate d'huile de ricin obtenu etait melange avec un monomere polymerisable non sature, par exem- ple 1e monostyrene, dans les proportions dc 10 ä 95 Parties en poids de monostyrene et de 90 ä 5 Parties en poids de fester. Dans Ja preparation des esters alkyde non satures, un acide alpha- Beta dicar- boxylique ethylenique non sature, ou 1'anhydride, peut etre remplace, jusqu'ä concurrence de 95 % en poids de eeux-ci, par un acide dicarboxylique alipha- tique sature ou un acide dicarboxylique aryle ou Panhydride, qui peuvent etre par exemple les sui- vants: acide succinit2, acide adip < que, acide sebaci- que, acide phtalique, anhydride phtalique, ou autres. 0n peut egalement utiliser des melanges d'alcools polyhydriques. Dans certains cas, an a employe des epoxydes au lieu de glycols, en particulier dans des reactions avec des acides dicarboxyliques au lieu de leurs anhydrides.

Les esters alkydes resultant peuvent eire dissous dans un monomere liquide non sature ayant le groupe C = C. Des monomeres liquides non satures polymerisables qui conviennent sont les suivants : 1e monostyrzne, 1'alpha-methylstyrene, 1e 2,4-dichloro- styrene, 1e para methylstyrene, 1'acetate de vinyle, 1e methacrylate de methyle, 1'acrylate d'ethyle, 1e phta- late de diallyle, 1e succinate de diallyle, 1e maleate de diallyle, Talcool allylique, l'alcool metallylique, I'aerylonitrile, la methyle vinyle cAone, 1'ether de diallyle, 1e chlorure de vinylidene, 1e methacrylate de butyIe, I'acrylate d'allyle, 1e crotonate d'allyle, le 1,3-chloroprene, le divinyle benzene, ainsi que les melanges de deux ou plusieurs de ces monomeres.

Une excellente composition totalement reac- tive -,> est un compose forme dune solution Jans 90 ä 95 Parties d'un monomere d'arylalkene poly- merisable, de 10 ä 50 Parties en poids des produits de reaction alkyde de (A) un compos@ acide non sature du groupe constitue par 1'acide maleique, 1'an- hydride maleique, 1'acide fumarique, Pacide RTI ID="0006.0279" WI="12" HE="4" LX="970" LY="2117"> citraco- nique, et 1'anhydrique citraconique, en melange avec un ou plusieurs acides dicarboxyliques satures ä chaine droite ayant 1e groupe carboxyle dispose ä l'extremite de la chaine droite, la chaine ayant de 2 ä 10 atomes de carbone non carboxyliques et aucun autre groupe reaetif, et (B) un equivalent moleculaire, environ 10 Olo, d'un glycol alliphatique sature n'ayant aucun groupe reactif que les groupes hydroxyles. La Proportion du compose acide non sature dans le melange d'acides, doit eire comprise entre 5 % et 50 % en poids du melange. Des acides dicarboxyliques saturA qui conviennent sont les sui- vants : l'acide adipique, 1'acide sebacique, 1'acide azelaque, Pacide suberique, 1'acide succinique, 1'aci- de dicarboxylique decametllylene, 1'acide diglycoli- que, et des melanges de ceux-ei. Avec les acides dicarboxyliqucs satures ä longue chaine tels que, par exemple, 1'acide sebacique, la proportion d'anhy- dride maleique, par exemple, peut etre plus @levee que si 1'acide sature etait en totalite de I'acide suc- cinique, si an & sire des produits müris ou d'un degre de durete similaire. Pour la reaction avee 1e melange d'acides satures et non satures, les glycols suivants conviennent : 1'etllylene glycol, 1e propylene glycol, le diethylene glycol, le 1,5-pentamediol et le triethylene glycol. Des melanges des glycols convien- nent pour produire 1e produit de reaction. La reac- tion des composes aeides (A) et des glycols (B) p; ut eire obtenue par chauffag2 Jans un recipient ä reac- tion, ä des temperatures de 100e C ä 250 C Pen dant 24 heures ä 2 heures pour un faible indice d'acide inferieur ä 60.

En plus des cxemples indiques ci-dessus, de nombreuses autres resines Polyesters disponibles dans 1e commerce, peuvent convenir comme agents d'im- pregnation utilisables dans 1e proczde selon 1'inven- tion. De Bons resultats ont egalement ete obtenus en utilisant des resines du type epoxy ou des resines silicones sans solvant.

Lorsque 1'un quelconque des liants temporaires selon Pinvention inentionnes precedemment, est incorpore au ruban, Jans 1e but de maintenir ensem- ble les constituants du ruban Pendant sa fabrication et son enroulement autour du conducteur, une coin- position d'impregnation du type decrit ci-dessus remplit completement et efficacement ]es interstics entre 1e mica et la matiere de Support et fournit une isolation depourvue de vides douee de caracte- ristiques electriques et mecaniques superieures.

La fig. 7 represente, Jans un cas typique, I'ame- lioration remarquable des caracteristiques electriques obtenues lorsqu'on utilise une matiere de traitement de surface dans les bains 23. En se reportant en Premier lieu aux courbes A et B, deux Barres con- duetrices electriques identiques ont ete preparees de la meme maniere et impregnees et traitees th2rmi- quement suivant 1e meme procede. Chacun des rubans utilises pour envelopper les conducteurs con- siste en deux Bandes de fibres de verre constituant la matiere de Support, et des couches intermediaires de paillettes de mica. L'agent d'impregnation utilise est une composition resineuse polymerisable type. La Beule difference dans 1e traitement reside en ce que, dans 1e cas de la Premiere Barre 1; traitement de surface n'a et@ applique qu'au Support de fibres de verres seulement, tandis que, dans Je cas de la deuxieme Barre, 1e traitement de surface a ete appli- que, selon 1'invention, au support comme aux pail- lettes de mica, de Sorte que toutes ]es surfaces des interstices de 1'isolation enroulee ont ete traitees en surface. Dans les deux cas, la solution de traitement de surface consistait en une solution de chlorure chromique de methacrylate prepar@e et appliquee de la façon décrite plus haut. La courbe A de la fig. 7 montre une augmentation rapide du pourcentage du facteur de puissance en fonction d'une augmentation de la tension d'essai appliquée dans le cas de la première barre, tandis qu'une augmentation négli geable du pourcentage du facteur de puissance en fonction de la tension d'essai appliquée est repré sentée par la courbe B dans le cas de la deuxième barre.

A l'aide des courbes B et C, on peut faire une comparaison des facteurs de puissance à la tempé rature ambiante et à des températures plus élevées. Les pentes des courbes B et C sont les mêmes, ce qui indique que les interstices entre le mica et le support sont complètement remplis par l'agent d'im prégnation.

*Il est bien établi que, lorsqu'on utilise les isola tions par enroulements, plus nombreux sont les vides dans l'isolation, plus le pourcentage du facteur de puissance est élevé et plus le taux d'augmentation du pourcentage du facteur de puissance est élevé en fonction de l'augmentation de la tension appliquée, et cela pour des charges au-dessus du niveau d'ioni sation interne. On comprend donc pourquoi l'isola tion dépourvue de vide obtenue avec le ruban de mica traité en surface conformément à l'invention, permet d'obtenir les caractéristique de bas pourcen tage de facteur de puissance représentées par la courbe B de la fig. 7.

Claims (9)

1. REVENDICATIONS I. Procédé d'isolation d'un conducteur électri que, caractérisé en ce qu'on enveloppe ledit conduc teur dans un enroulement constitué par deux bandes d'une matière flexible et d'une couche micacée inter posée entre ces deux bandes, on mouille l'ensemble avec de l'eau pour maintenir réunies les deux ban des et la couche micacée, on enroule l'ensemble autour du conducteur, on sèche l'enroulement ensuite puis on l'imprègne d'une composition résineuse liquide polymérisable afin de remplir les interstices présents dans l'enroulement, et enfin on polymérise ladite composition pour l'amener à l'état solide. II. Conducteur électrique isolé, obtenu par le procédé selon la révendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on sèche ledit enroulement en le soumet tant au vide.
2. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on sèche ledit enroulement par chauffage.
3. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on effectue sous vide ladite imprégnation.
4. 4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on moule ledit enroulement à une tempé rature suffisante pour amener par polymérisation ladite composition à l'état solide.
5. 5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on traite les interstices présents dans ledit enroulement avec un liant contenant un groupe orga nique réactif pouvant se combiner à ladite compo sition résineuse polymérisable, et en ce qu'on sèche ledit enroulement à l'aide d'un liquide volatil.
6. 6. Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 5, caractérisé en ce qu'on soumet l'en roulement au vide dans le but d'en retirer totalement le liquide volatil.
7. 7. Procédé selon la revendication I, et la sous- revendication 5, caractérisé en ce qu'on élimine le liquide volatil par chauffage.
8. 8. Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 5, caractérisé en ce que ledit liant est un chlorure chromique de méthacrylate.
9. 9. Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 5, caractérisé en ce que ledit liant est un vinyle silane.