CH376754A - Alliage et utilisation dudit alliage pour le brasage de pièces métalliques - Google Patents

Description

  Alliage et     utilisation    dudit alliage pour le brasage de pièces métalliques    La présente invention se rapporte à un alliage et  à l'utilisation dudit alliage pour le brasage de pièces  métalliques.  



  Pour le brasage de pièces métalliques en vue de  l'obtention d'articles soumis en service à des tempéra  tures de     5501,    C et supérieures, il est nécessaire d'uti  liser un alliage de brasage donnant un joint résistant  à ces températures.     Les    alliages utilisés,     couramment     jusqu'ici à cet effet étaient des compositions de  métaux non nobles. Du fait que ces compositions  tendent à réagir facilement avec les alliages. à join  dre, ils coulent mal et forment difficilement des joints  bien remplis.  



  Les alliages nickel-palladium-manganèse appor  tent .un perfectionnement notable. Ces alliages cou  lent facilement et forment des joints qui résistent aux  températures mentionnées. Il est cependant souvent  nécessaire de disposer d'un alliage de brasage sous  forme de fil ou de feuille, afin de pouvoir l'appliquer  facilement en quantité voulue et dans l'emplacement  voulu. Or, précisément en raison de leur résistance  aux hautes températures, les alliages nickel-palla  dium-manganèse sont difficiles à mettre sous forme  de fil ou de feuille, tout au moins sans qu'il en résulte  une usure rapide de l'outillage de façonnage.  



  Les alliages argent-palladium-manganèse sont  également supérieurs aux alliages non nobles pour le  brasage, mais sont affectés d'une tendance à laisser  s'échapper du palladium et du manganèse par diffu  sion dans les alliages des pièces à braser, ce qui  laisse dans le joint une couche riche en argent, rela  tivement faible.  



  La présente invention est basée sur la découverte  surprenante que certains alliages quaternaires sont  supérieurs pour le but poursuivi à tous les, alliages  existants. Elle a pour objet un     alliage    consistant pra  tiquement en 10 à 60 % de cuivre, 10 à 50 % de    nickel, 1 à 30 % de manganèse et au moins 10 %  de palladium.  



  On donne ci-dessous des exemples de l'alliage de  l'invention avec leurs températures de liquidus et de       solidus     
EMI0001.0006     
  
    Composition <SEP> LiqCdus <SEP> SoloCus
<tb>  No <SEP> Cuivre <SEP> Palladium <SEP> Nickel <SEP> Manganèse
<tb>   /o <SEP> Vo <SEP> 0/ô <SEP> 0/o
<tb>  1 <SEP> 49 <SEP> 30 <SEP> 20 <SEP> 1 <SEP> 1180 <SEP> 1160
<tb>  2 <SEP> 45 <SEP> 30 <SEP> 20 <SEP> 5 <SEP> 1162 <SEP> 1120
<tb>  3 <SEP> 40 <SEP> 30 <SEP> 20 <SEP> 10 <SEP> 1124 <SEP> 1085
<tb>  4 <SEP> 35 <SEP> 30 <SEP> 20 <SEP> 15 <SEP> 1083 <SEP> 1055
<tb>  5 <SEP> 60 <SEP> 20 <SEP> 15 <SEP> 5 <SEP> 1147 <SEP> 1105
<tb>  6 <SEP> 55 <SEP> 20 <SEP> 15 <SEP> 10 <SEP> 1090 <SEP> 1035       On donne ci-dessous des exemples de résistance  à différentes températures de joints effectués au  moyen des alliages     Nos    4 et 6.

    
EMI0001.0008     
  
    Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement <SEP> - <SEP> kg/mm2
<tb>  Température
<tb>   C <SEP> Alliage <SEP> N- <SEP> 4 <SEP> Alliage <SEP> N- <SEP> 6
<tb>  600 <SEP> - <SEP> 16,7
<tb>  700 <SEP> - <SEP> 16,2
<tb>  750 <SEP> 12,0 <SEP> 14,0
<tb>  800 <SEP> - <SEP> 11,3
<tb>  850 <SEP> 11,7 <SEP> 11,3       L'invention a également pour objet l'utilisation  de cet alliage quaternaire pour braser des pièces ser  vant à confectionner des articles aptes à être soumis  en service à des températures de 5500 C et supé-           rieures,    mais naturellement non supérieures à la tem  pérature de     solidus    de l'alliage de- brasage.

   Ces piè  ces sont habituellement formées d'alliages qui (en  raison de la présence de chrome, d'aluminium, de  titane ou autres éléments) tendent à former à leur  surface des films cohérents, tenaces et réfractaires,  et résistent par conséquent à l'oxydation aux hautes  températures. Parmi ces alliages, on peut mentionner  ceux consistant en majeure partie en nickel et cobalt,  avec au moins 5 % de chrome, avec ou sans autres  éléments tels que notamment le fer, le titane, l'alumi  nium et le molybdène ; et les aciers austénitiques au  chrome tels que ceux du type 18 % de chrome  - 8 % de nickel. L'alliage de l'invention peut égale  ment être utilisé avec avantage pour joindre : les  alliages nickel-molybdène résistant au fluage ; le  tungstène ; et le molybdène. Les pièces à joindre  peuvent être en alliages ou métaux identiques ou dif  férents.

    



  La plupart de ces alliages sont recouverts d'un  film d'oxyde réfractaire qui nuit à la formation d'un  bon joint. Ce film peut être éliminé en effectuant le  brasage avec un fondant composé de borax, d'acide  borique ou d'un mélange de borax et d'acide borique,  dans une atmosphère d'hydrogène.    L'alliage de l'invention a pour avantage que  l'écart entre les pièces à joindre n'est pas critique.  L'alliage non seulement s'écoule bien dans les ouver  tures capillaires, mais remplit également de grandes  ouvertures, de sorte qu'il n'est pas nécessaire dans  la préparation des     surfaces    à joindre de faire en sorte  qu'elles s'épousent l'une l'autre exactement.  



  L'alliage de l'invention a en outre pour avantage  qu'il se prête mieux au brasage sous vide que les  alliages connus en raison de sa plus faible tendance  à se volatiliser sous vide à la température d'écoule  ment.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Alliage consistant pratiquement en 10 à 60 % de cuivre, 10 à 50 % de nickel, 1 à 30 % de man ganèse, et au moins 10 % de palladium. Il. Utilisation de l'alliage selon la revendication I, pour braser des pièces métalliques servant à con fectionner des articles aptes à être soumis en ser vice à des températures de 550 C et supérieures.