CH377098A - Verfahren zur Herstellung geformter Schichtkörper - Google Patents

Verfahren zur Herstellung geformter Schichtkörper

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CH377098A
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CH
Switzerland
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layer
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isocyanate
polyester
plastic
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CH422960A
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English (en)
Inventor
Bruenger Karl Dipl-Chem Ing Dr
Koch Fritz
Adolf Dipl-Ing Ludewig Heinz
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Continental Gummi Werke Ag
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin

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  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description


  Verfahren zur Herstellung geformter Schichtkörper    Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein       Verfahren    zur Herstellung geformter Schichtkörper  aus Kautschuk und vernetzten     Isocyanat-Polyester-          Kunststoffen.     



  Bei der Herstellung von Schichtkörpern aus  Kautschuk und vernetzten     Isocyanat-Polyester-Kunst-          stoffen    wurde bisher die     Isocyanat-Polyester-Masse     auf den vulkanisierten Kautschuk, z. B. durch Giessen,  aufgebracht und anschliessend der Verbundkörper  einer mehrstündigen Wärmebehandlung bei Tempe  raturen von etwa 110  unterzogen; dabei trat jedoch  eine Beeinträchtigung der Kautschukmasse ein.  



  Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, wird er  findungsgemäss so vorgegangen, dass zunächst die  Schicht aus vernetztem     Isocyanat-Polyester-Kunst-          stoff    vorgeformt und der so erhaltene Teil in eine  Form eingelegt wird, worauf die Schicht aus     unvul-          kanisiertem    Kautschuk auf die in der Form befindliche  Kunststoffschicht gelegt und die beiden Teile durch  Vulkanisieren vereinigt werden.

   Unter dem Begriff   vorgeformt  ist sowohl zu verstehen, dass die in die  Form einzulegenden     Teile    aus vernetztem     Isocyanat-          Polyester-Kunststoff    entsprechend der gewünschten  Gestalt aus einer gegossenen Platte ausgeschnitten  bzw. ausgestanzt werden, als auch dass sie zunächst  in anderen Formen gesondert hergestellt werden. Im  ersteren Falle ist der Vorteil gegeben, dass sich die  einzusetzenden Körper kontinuierlich herstellen las  sen, während man von in der Form hergestellten Tei  len dann Gebrauch machen wird, wenn die     Iso-          cyanat-Polyester-Schicht    eine komplizierte Gestalt  hat.  



  Die zu vereinigenden Flächen der beiden Teile  können bei dem Zusammenbringen mit einem     Iso-          cyanat-Haftmittel    behandelt werden, z. B. durch Be  sprühen und Bestreichen, doch ist dies nicht unbedingt    notwendig, weil die     Vulkanisation    eine innige Verbin  dung der beiden zu verbindenden Schichten bewirkt.  Nach dem Vulkanisieren in der Form erhält man den  fertigen Schichtkörper.  



  Die erfindungsgemäss hergestellten Schichtkörper  finden verschiedenste Verwendung. Sie können in  Form von Schuhbelag, beispielsweise Sohlen und Ab  sätzen, oder für Förderbänder verwendet werden. Es  ist auch möglich, auf die vorstehend beschriebene  Weise Walzenbezüge oder Fahrzeugreifen, insbeson  dere Vollgummireifen, herzustellen. Je nach Bedarf  kann dabei die Lauffläche oder der     Kern    aus ver  netzten     Isocyanat-Polyester-Kunststoffen    bestehen.

    Insbesondere bei     gleiskettengetriebenen    Fahrzeugen  kann dabei ein Vollreifen so ausgestaltet werden, dass  entweder die eine dem Abrieb am stärksten ausge  setzte Seite mit der Schicht aus     Isocyanat-Polyester-          Kunststoff    versehen wird, oder dass sowohl die Reifen  wandung als auch die     Reifenlauffläche    aus diesem  Kunststoff hergestellt werden, wobei in beiden Fällen  die Möglichkeit gegeben ist, die     Isocyanat-Polyester-          Kunststoffschicht    so auszugestalten, dass sie über den  Fuss des eigentlichen Reifens hinausragt und den Fel  genrand umfasst. Aus- und Verkleidungen lassen sich  ebenfalls erfindungsgemäss herstellen.  



  Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele:       Fig.    1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Form, in  welche die beiden verschiedenartigen Schichten vor  der     Vulkanisation    eingebracht sind. Die Schicht 1  stellt den     Isocyanat-Polyester-Kunststoff    dar, welcher  mit der darüber befindlichen Schicht 2 aus     unvulkani-          siertem    Kautschuk durch     Vulkanisation    in der Form  3 verbunden werden soll. Zur Verbesserung der Ver  bindung zwischen den beiden Schichten ist die Haft  mittelschicht 4 auf den zu vereinigenden Flächen an  geordnet.

   Die Verwendung dieser Haftmittelschicht ist      jedoch     nicht    unbedingt notwendig, da bereits durch die       Vulkanisation    eine gute Verbindung bewirkt wird.  



  In     Fig.2    ist ein erfindungsgemäss hergestellter  Vollreifen in der Form 7 dargestellt, dabei trägt die       Isocyanat-Polyester-Kunststoffschicht    das Bezugszei  chen 5 und der Kautschukkern das Bezugszeichen 6.  Die     Isocyanat-Polyester-Kunststoffschicht    kann auch  in derselben Form vorgeformt werden, in welcher die       Vulkanisation    des Schichtkörpers erfolgt. Wesentlich  ist bei der     Vorformung    der Kunststoffschicht, dass sie  beim Vulkanisieren formbeständig bleibt.  



  Die mit der Formwandung in Berührung stehende  Breitseite der     Isoeyanat-Polyester-Kunststoffschicht     kann     aufgerauht    sein. Damit wird erreicht, dass die  Kunststoffschicht in der     Vulkanisierform    beim Ein  legen und während der     Vulkanisation    unter     Pressdruck     einen besseren Halt findet und     nicht    seitlich abgleiten  kann. Ausserdem ist durch eine derartige     Aufrauhung     der Kunststoffoberfläche ein Gleitschutz des fertigen  Schichtkörpers an diesen Stellen gegeben.

   Die     Aufrau-          hung    kann sich auch über die Gummiteile des Schicht  körpers erstrecken, so dass kein gegenseitiges Ver  schieben der verschiedenartigen Schichten eintritt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von geformten Schicht körpern aus Kautschuk und vernetzten Isocyanat- Polyester-Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Schicht (1) aus vernetztem Isoeyanat- Polyester-Kunststoff vorgeformt wird und der so er haltene Teil in eine Form eingelegt wird, worauf die Schicht (2) aus unvulkanisiertem Kautschuk auf die in der Form (3) befindliche Kunststoffschicht gelegt und die beiden Teile durch Vulkanisieren miteinander ver einigt werden. UNTERANSPRÜCHE 1.
    Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die zu vereinigenden Flächen der beiden Teile vor dem Zusammenbringen mit einem Isocyanat-Haftmittel (4) behandelt werden. 2. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die in die Form einzulegenden Teile aus vernetztem Isocyanat-Polyester-Kunststoff zunächst in einer anderen Form gesondert hergestellt werden. 3. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, dass die Schicht (1) aus vernetztem Iso- cyanat-Polyester-Kunststoff in derselben Form (3, 7) vorgeformt wird, in welcher die Vulkanisation des Schichtkörpers erfolgt.
CH422960A 1959-04-21 1960-04-14 Verfahren zur Herstellung geformter Schichtkörper CH377098A (de)

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DEC18837A DE1080289B (de) 1959-04-21 1959-04-21 Verfahren zur Herstellung geformter Schichtkoerper aus Kautschuk und vernetzten Isocyanat-Polyester-Kunststoffen

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CH377098A true CH377098A (de) 1964-04-30

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CH422960A CH377098A (de) 1959-04-21 1960-04-14 Verfahren zur Herstellung geformter Schichtkörper

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