CH377774A - Verfahren zur Herstellung von textilen Matten oder Vliesen aus textilen Glasfasern - Google Patents

Description

      Verfahren    zur Herstellung von     textilen        Matten    oder     Vliesen    aus     textilen    Glasfasern    Es ist bekannt,     Glasfaservliese    bzw. Glasfaser  matten in der Weise herzustellen, dass man die Glas  fasern auf ein sich langsam bewegendes Laufband fal  len lässt und auf die Fasern, entweder vor oder nach  der Formung des Vlieses, ein heisshärtendes Binde  mittel     appliziert.    Das Bindemittel wird dann durch Er  hitzen gehärtet, so dass ein lockeres Vlies entsteht,  worin die einzelnen, kreuz und quer angeordneten  Glasfasern an den Kreuzungsstellen durch     gehärtete     Harztröpfchen miteinander verbunden sind.

   Beispiels  weise wird zuerst geschmolzenes Glas durch eine Viel  zahl von feinen geheizten Düsen gepresst und die  primär entstehenden endlosen feinen     Glasfilamente     werden sodann mittels heissen Gasströmen in eine  grosse Zahl von kürzeren     Glasfaserbruchstücken    zer  rissen. Diese sekundären Glasfasern werden auf einem  Laufband gesammelt und entweder die fallenden Fa  sern oder die auf dem zu einem Vlies vereinigten  Fasern mit der Lösung bzw. Dispersion eines härten  den Harzes besprüht. Darauf     passiert    das Laufband  eine Heizzone, worin heisse Luft durch die gebildeten  Fasermatten geblasen wird und wobei das Lösungs  mittel verdampft und das Bindemittel     ausgehärtet     wird.  



  Derartige bekannte Verfahren sind z. B. in den       USA-Patentschriften        Nrn.    2 647 851, 2 664 376 und  2 676 898 ausführlich beschrieben.  



  Es wurde auch schon vorgeschlagen, zum Auf  sprühen auf die Glasfasern wässerige Lösungen oder  Dispersionen von     härtbaren        Phenoplasten,    wie     Phe-          nol-Formaldehydharzen    oder     härtbaren        Aminopla-          sten,    wie     Harnstofformaldehydharze    oder     Melamin-          formaldehydharze,    zu verwenden.

   Die üblichen Harn  stoffharze besitzen indessen den Nachteil verhältnis  mässig geringer     Feuchtigkeitsbeständigkeit,    während  die üblichen,     unverätherten        Melaminharze,    wie sie    beispielsweise für die Herstellung kompakter     Lami-          nate    Verwendung     finden,    für die Herstellung von  losen     Glasfaservliesen    eine Reihe schwerwiegender       Nachteile    besitzen, so vor allem ungenügende Elasti  zität, Sprödigkeit und Brüchigkeit des auf der Glas  faser gehärteten Harzes, ferner aber auch den Nach  teil, dass man nicht genügend verdünnte,

   haltbare  Lösungen aus     unverätherten        Melamin-Formaldehyd-          Kondensationsprodukten    herstellen kann. Ausserdem  neigen diese Kondensationsprodukte bereits zur Här  tung, wenn sie mit den heissen Glasfasern in Kon  takt kommen - also bereits vor der Formung des  Vlieses.  



  Am besten bewährten sich für diesen Zweck bis  her verdünnte, wässerige Dispersionen oder Lösungen  von     Phenol-Formaldehydharzen,    wie sie beispiels  weise in der britischen Patentschrift Nr. 611024 be  schrieben sind. Jedoch weisen auch die     mit    Phenol  harzen hergestellten     Glasfaservliese    eine Reihe nach  teiliger Eigenschaften auf: so die Brennbarkeit, welche  deren Anwendung als Bauelemente stark einschränkt;  ferner die dunkle Farbe und der unangenehme Geruch  nach Phenol; schliesslich beträchtliche Festigkeitsver  luste unter dem Einfluss der atmosphärischen Feuch  tigkeit. Diese Festigkeitsverluste sind um so grösser, je  stärker     alkalisch    das     Glasfasersubstrat    ist.  



  Es wurde nun überraschend gefunden, dass alle  diese Nachteile vermieden werden können, wenn man  als Bindemittel für die Herstellung der     Glasfaservliese     verdünnte, wässerige Lösungen von unbeschränkt  wasserlöslichen,     verätherten        Melamin-Formaldehyd-          Kondensationsprodukten    verwendet.  



  Gegenstand der     vorliegenden    Erfindung ist     somit     ein Verfahren zur Herstellung von textilen Matten  oder Vliesen aus textilen Glasfasern unter Verwen  dung von     Aminoplasten    als     hitzehärtbares    Bindemit-           tel,    dadurch gekennzeichnet, dass man aus geschmol  zenem Glas Fasern herstellt und diese in noch heissem  Zustand mit einer wässerigen Lösung von unbe  schränkt     wasserlöslichen        verätherten        Melamin-Form-          aldehyd-Kondensationsprodukten    behandelt,

   und dass  man aus den so imprägnierten     Glasfasern    eine Matte  oder ein     Vlies    bildet, wobei man das genannte Kon  densationsprodukt auf den     Fasern    der Matten oder  Vliese durch Hitze     härtet.    Als unbeschränkt wasser  lösliche     Melamin-Formaldehyd-Kondensationspro-          dukte    der oben bezeichneten Art eignen sich die Äther  niedrig     kondensierter        Melamin-Formaldehyd-Konden-          sationsprodukte    mit     niedrigmolekularen        aliphatischen     Alkoholen, wie z.

   B. Äthanol oder insbesondere Me  thanol,     ferner    auch Mischäther, die neben     Methoxy-          und/oder        Äthoxygruppen    auch Äthergruppen aus     Gly-          kolen    oder deren     Monoäthern,    wie     Äthylenglykol,          Äthylenglykolmonoäthyl-    bzw.     -butyläther    enthalten.  



  Geeignet sind beispielsweise     Hexamethylolmel-          aminhexamethyläther,        Trimethylolmelamintrimethyl-          äther;    ferner speziell der gemischte Äther aus 1     Mol          Tetramethylolmelamin,    3     Mol    Methanol und 1     Mol          Athylenglykol.     



  Man kann     gewünschtenfalls    auch solche     Melamin-          ätherharze    verwenden, die ausserdem geringe Mengen  anderer     aminoplastbildender    Verbindungen, wie       Benzoguanamin,        Guanidin,        Dicyandiamid,        Harnstoff     oder insbesondere     Thioharnstoff        einkondensiert    ent  halten.

   Genannt seien beispielsweise der     Trimethyl-          äther    eines Kondensates aus 1     Mol        Melamin,    0,15       Mol        Thioharnstoff    und 4     Mol        Formaldehyd.     



  <I>Beispiel</I>  Aus einem     Schmelzofen    wird ein Strahl geschmol  zenes Glas abgelassen und mittels einer mit 3000 Um  drehungen pro Minute rotierenden Trommel zu Fa  sern von 5     ,u    Dicke und etlichen Zentimetern Länge       zerschleudert.    Die so gebildeten noch heissen Glas  fasern werden mit einer     4o/o.igen    wässerigen Lösung  eines     Melaminharzes    besprüht, dessen Herstellung    weiter unten beschrieben wird.

   Die mit     Melaminharz          benetzten    Glasfasern formen auf einem Laufband ein  Vlies, welches mit einer solchen Geschwindigkeit  einen Ofen     passiert,    dass ein Luftstrom von 150  C  105 Sekunden lang darauf einwirkt.  



  Man erhält ein weisses, unbrennbares, elastisches  Vlies     (Bindemittelgehalt        40/ss)    von guter mechanischer  Festigkeit und von gutem Aussehen.  



  Das oben verwendete     Melaminharz    wird wie folgt  hergestellt: 1     Mol        Melamin    und 4,25     Mol    Formalde  hyd (in     37o/oaiger    Lösung) werden 30 Minuten bei  80  C und     pH    8,5-9,0 kondensiert.

   Nach     Zusatz    von  1     Mol        Äthylenglykol    und 9     Mol    Methanol     wird    40  Minuten bei     pH    5,2 (mit     HCl/Methanol    eingestellt)  und bei 55  C     veräthert.    Nach Einstellung von     pH    8  (mit     NaOH)    werden das überschüssige Methanol und  Wasser im Vakuum bis auf einen     Feststoffgehalt    von       601/o        abdestilliert    und der     Sirup    filtriert. Letzterer ist  mit Wasser unbeschränkt mischbar.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von textilen Matten oder Vliesen aus textilen Glasfasern unter Verwen dung von Aminoplasten als hitzehärtbares Bindemit tel, dadurch gekennzeichnet, dass man aus geschmol zenem Glas Fasern herstellt und diese in noch heissem Zustand mit einer wässerigen Lösung von unbe schränkt wasserlöslichen verätherten Melamin-Form- aldehyd-Kondensationsprodukten behandelt, und dass man aus den so imprägnierten Glasfasern eine Matte oder ein Vlies bildet, wobei man das genannte Kon densationsprodukt auf den Fasern der Matten oder Vliese durch Hitze härtet.

   UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass man ein veräthertes Kondensationspro dukt aus 1 Mol Tetramethylolamin, 1 Mol Äthylen- glykol und mindestens 3 Mol Methanol verwendet.