CH377874A - Procédé de fabrication d'une couche réfléchissante et couche réfléchissante obtenue par le procédé - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    d'une couche réfléchissante  et couche réfléchissante obtenue par le procédé    De nombreuses tentatives ont été effectuées pour  rendre une surface     réfléchissante    ; toutefois seul  l'emploi de perles de verre s'est révélé satisfaisant.  Toutefois de telles perles de verre n'ont pu jusqu'à  présent être incorporées que dans des peintures ou  enduits destinés au revêtement de surfaces devant  être     réfléchissantes    ; par contre toutes les tentatives  faites à ce jour pour incorporer des perles de verre  directement dans la matière constituant la surface       réfléchissante    ont été infructueuses.  



  Si les peintures et enduits sont adéquats dans de  nombreux cas, ceux-ci sont inutilisables lorsqu'on  désire rendre réfléchissantes des surfaces     soumises    à  de fortes usures par exemple dues à l'érosion et/ou  à des efforts de friction comme c'est le cas par  exemple pour des bordures de routes ou des surfaces  de roulement. En effet, la peinture est rapidement  enlevée par usure et la surface n'est plus réflé  chissante.  



  La présente invention tend à remédier à ces  lacunes et a pour objet un procédé de fabrication  d'une couche réfléchissante résistant à l'érosion et/ou  à l'abrasion, qui est caractérisé par le fait qu'on  mélange à un     mortier    comportant du sable et du  ciment, des éléments en matière transparente d'une  granulométrie plus grossière que celle des particules  de sable, puis qu'on coule le     mortier    ainsi obtenu  dans un coffrage, et qu'on laisse prendre et durcir le  corps moulé qui présente après démoulage au moins  une surface réfléchissante.  



  La présente invention a également pour objet  une couche réfléchissante obtenue par la mise en       oeuvre    du procédé et qui est caractérisée par le fait  qu'elle est constituée par une surface d'un corps qui       comporte,    répartis dans toute sa masse, des éléments  transparents présentant une granulométrie plus gros-    Bière que celle des constituants du mortier dans  lequel ces éléments transparents sont incorporés.  



  Le dessin annexé illustre, schématiquement et à  titre d'exemple, une partie d'une bordure de route à  surface réfléchissante obtenue par la mise en     oeuvre     du procédé selon l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue en perspective d'un bloc  de béton muni d'une surface réfléchissante.  



  La     fig.    2 est une vue de détail de cette surface       réfléchissante.     



  Le présent procédé consiste à former un mortier  à base de sable et de ciment auquel on incorpore  des éléments transparents d'une granulométrie plus  grossière que celle du sable     utilisé    puis qu'on coule  ledit     mortier    dans un coffrage pour former un corps  présentant les dimensions désirées et muni dans toute  sa masse d'éléments transparents et enfin qu'on laisse  prendre et durcir le mortier.  



  Une fois la masse de     mortier    durcie, celle-ci est  démoulée puis la surface devant être réfléchissante  est brossée rigoureusement afin de faire     saillir    les  éléments transparents par évacuation du liant. Cette  opération est très aisée du fait que le     liant    est     moins     dur que les éléments transparents incorporés dans  toute la masse. Ce brossage permet de dégager les  éléments transparents proches de la surface réflé  chissante de la masse de sorte que ceux-ci soient  dégagés partiellement hors du liant.

   II faut en effet  pour obtenir un bon pouvoir réfléchissant que les  éléments transparents soient maintenus en place,  c'est-à-dire que la partie située dans la masse de  mortier doit être légèrement supérieure à la moitié  de l'élément     afin    de retenir celui-ci, toutefois la partie  saillante libre doit être aussi grande que possible  pour assurer un grand pouvoir réfléchissant.      Il est évident que la couleur du mortier dans  lequel les éléments transparents sont logés peut être  quelconque, en particulier blanche pour la réalisa  tion de bordures de route     réfléchissantes.     



  La surface réfléchissante 1 obtenue par le pro  cédé consiste en un     mortier    2 de ciment et de sable  dans lequel des éléments transparents 3 sont incor  porés. Ces éléments transparents peuvent être, par  exemple, des débris de verre, du verre pilé, des par  ticules de matière plastique. Toutefois on utilise  avantageusement des perles de verre. Ces perles 3  sont saillantes en     partie    au     moins    de sorte qu'elles  constituent de petits catadioptres     réfléchissant    la  lumière. La     réflexion    sur la face arrière, noyée dans  le mortier, de ces perles peut être totale ou non.

   Il  semble toutefois que dans le cas où l'on obtient une       réflexion    totale, le pouvoir réfléchissant de la sur  face soit meilleur.  



  L'épaisseur e de ce corps muni de la surface       réfléchissante    est suffisante pour être pratiquement  inusable. Il est dès lors clair que lors de l'usure par  abrasion et/ou érosion de cette surface réfléchissante       certaines    perles de verre sont extraites de la surface,  par contre d'autres feront saillie, par abrasion, éro  sion ou usure du     liant,    de sorte que le pouvoir réflé  chissant de la surface restera toujours le même.  



  Toutefois l'épaisseur du corps portant la surface       réfléchissante    ne sera pas toujours égale à l'épais  seur de la bordure de route ou à l'élément réfléchis  sant, en effet une couche de 0,5 à 1 cm de mortier  comportant des perles de verre est suffisante. Cette  couche est alors appliquée, au coulage par exemple,  contre une pièce en béton 4 ne comportant pas de  perles de verre. Le coulage de la masse     réfléchissante     peut se faire immédiatement après le coulage de la  pièce en béton lorsque celle-ci est encore malléable,  au plus tard lorsque cette pièce est déjà durcie.  



  Il est bien évident que n'importe quelle forme  peut être donnée à la masse réfléchissante, celle-ci  étant obtenue par coulage du     mortier    de la façon  la plus traditionnelle.  



  En outre il est évident qu'un maximum d'effi  cacité de la     surface        réfléchissante    sera obtenu par  un mortier de couleur     blanche.    Toutefois, il est évi  dent que le mortier de cette masse     réfléchissante    peut  être teinté par tout procédé connu dans n'importe  quelle couleur.    Les principaux avantages de cette surface réflé  chissante sont les suivants  1. Grand pouvoir réfléchissant par la création de  petits catadioptres formés chacun par une perle  de verre partiellement enrobée dans le mortier.  



  2. La surface est inaltérable à l'usure, de nouvelles  perles de verre étant     mises    à découvert au fur  et à mesure de l'usure de la surface.  



  3. Possibilité de donner à la masse     réfléchissante     toute     forme    désirée par les moyens usuels.  



  4. Faible prix de revient, en     effet    seule la     couche     supérieure (0,5 à 1 cm) de l'objet réfléchissant  comporte des éléments transparents incorporés,  le reste de sa masse étant du mortier conven  tionnel.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'une couche réfléchis sante résistant à l'érosion ou l'abrasion, caractérisé par le fait qu'on mélange à un mortier comportant du sable et du ciment des éléments transparents d'une granulométrie plus grossière que celle des par ticules du sable puis qu'on coule le mortier ainsi obtenu dans un coffrage, et qu'on laisse prendre et durcir le corps moulé qui présente après démoulage au moins une surface réfléchissante. II.

   Couche réfléchissante obtenue par la mise en #uvre du procédé selon la revendication I, caracté risée par le fait qu'elle est constituée par une surface d'un corps qui comporte, répartis dans toute sa masse, des éléments transparents présentant une gra nulométrie plus grossière que celle des constituants du mortier dans lequel ces éléments transparents sont incorporés. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on brosse la surface du corps moulé durci afin de faire saillir certains des éléments trans parents. 2.

   Couche réfléchissante selon la revendication II, caractérisée par le fait que le mortier la constituant est coloré. 3. Couche réfléchissante selon la revendication II, caractérisée par le fait que les éléments transparents sont constitués par des perles de verre.