CH379019A - Verfahren zur kontinuierlichen elektroinduktiven Erwärmung von metallischen Rohlingen, beispielsweise Stahlblöcken - Google Patents

Description

  Verfahren zur     kontinuierlichen    elektroinduktiven Erwärmung von metallischen     Rohlingen,     beispielsweise Stahlblöcken    Es ist bekannt, metallische     Rohlinge,    beispielsweise  Stahlblöcke, zum Zwecke der Warmformgebung in  Schmiedemaschinen oder dergleichen auf elektroinduk  tivem Wege kontinuierlich zu erwärmen. Bei den be  kannten Einrichtungen dieser Art werden die Blöcke  im     Durchlaufverfahren    in Induktionsspulen erwärmt,  die sie im Takt der     warmformgebenden    Einrichtung  z. B. einer Presse durchwandern. Dabei wird bei Ent  nahme eines fertig erwärmten Blockes ein     kalter    Block  am Eingangsende der Spule nachgeschoben.

   Normaler  weise sind die Induktionsspulen so bemessen, dass sich  immer eine Mehrzahl von Blöcken gleichzeitig inner  halb der Spule befindet, wobei die Länge der Induk  tionsspule vor allem durch den maximal zu erwarten  den Durchsatz, der von der Erwärmungsanlage gefor  dert wird, bestimmt ist. Es wird dabei angestrebt, die  Anlagen so zu bemessen, dass sich die Blöcke möglichst  kurze Zeit auf hoher Temperatur befinden, da der  Grad der     Verzunderung        wesentlich    von der Verweil  zeit der Blöcke in der Spule abhängig ist.  



  In der Praxis kommt es häufig vor, dass von der  Erwärmungsanlage nicht immer der gleiche Durchsatz  gefordert wird. Dies kann durch das Schmiedepro  gramm oder durch einen wechselnden Schwierigkeits  grad bei der     Verschmiedung    bedingt sein. Es kann  aber auch der Fall eintreten, dass von zwei Schmiede  maschinen oder Pressen, die von einer Erwärmungs  anlage bedient werden, aus irgendeinem Grund zeit  weise eine der Schmiedemaschinen ausfällt.     Hierdurch     ergibt sich die Notwendigkeit, die Produktion und  damit den Durchsatz zu verringern, im letztgenannten  Fall auf die Hälfte.

   Wenn man bei einer erforderlichen  Verringerung des Durchsatzes die     Durchlaufgeschwin-          digkeit    bei gleichzeitiger Reduzierung der Leistungs  zufuhr entsprechend verkleinert, so wächst naturgemäss    die     Verweilzeit    der Blöcke in der Spule, wodurch sich  eine erhöhte     Zunderbildung    ergibt, die beim Schmieden  zu erhöhtem Ausschuss führen und die Lebensdauer  der Schmiede- oder     Presswerkzeuge    verkürzen kann.  



  Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen  Übelstand zu     vermeiden    und ein Erwärmungsverfah  ren zu     schaffen,    bei welchem auch bei verringertem  Durchsatz die     Verweilzeit    der Gutstücke in der Induk  tionsspule nicht verlängert wird.  



  Zu diesem Zweck wird bei dem Verfahren zur kon  tinuierlichen elektroinduktiven Erwärmung von metal  lischen Rohlingen zum Zwecke des     Warmformgebens     in einer Einrichtung, z. B. einer Schmiedemaschine  oder dergleichen, bei welchem Erwärmen das Gut eine  in einzelne schaltbare     Spulenteile    unterteilte Induk  tionsspule im Takt der     warmformgebenden    Einrich  tung durchwandert, gemäss der Erfindung die wirksame       Spulenlänge    durch Ab- oder     Zuschaltung    von Teil  spulen der jeweiligen     Durchlaufgeschwindigkeit    so an  passt,

   dass die     Verweilzeit    der Gutstücke im eingeschal  teten Teil der Spule nahezu konstant und gleich der       Verweilzeit    bei höchster     Durchlaufgeschwindigkeit    und  voll eingeschalteter Spule ist.  



  Es ist wohl bekannt, bei Einrichtungen zur konti  nuierlichen Erhitzung von Gutstücken im Durchlauf  verfahren auf elektroinduktivem Wege Induktions  spulen zu verwenden, die in einzelne schaltbare Spulen  teile unterteilt sind, jedoch dient diese Massnahme bei  den bekannten Einrichtungen nicht dem von der Er  findung erstrebten Zweck, die Erwärmungszeit des  Gutes trotz wechselnden Durchsatzes konstant zu  halten.  



  Die einzelnen zu- und abschaltbaren     Spulenteile     werden bei dem erfindungsgemässen Verfahren vor  zugsweise in Parallelschaltung an die Wechselstrom-      quelle angeschlossen. Der Vorteil dieser Schaltung liegt  darin, dass alle Teilspulen und die ihnen parallel ge  schalteten, zur Kompensation der Blindleistung dienen  den Kondensatoren stets mit der gleichen Nennspan  nung betrieben werden können. Eine derartige Anord  nung ist in     Fig.    1 schematisch beispielsweise dargestellt.  Das Abschalten der Teilspulen a kann dabei zweck  mässig durch     Auftrennung    der Sammelschiene c an den  mit b bezeichneten Stellen erfolgen.

   Die Wechselstrom  quelle ist mit e, die zur Kompensation dienenden Kon  densatoren sind mit f und die Richtung des     Gutdurch-          laufes    ist mit g bezeichnet.  



  Man kann aber auch die Induktionsspule in an sich  bekannter Weise entsprechend dem Beispiel in     Fig.    2  mit     Anzapfungen        dl        d4    und Schaltern     hl        h4    versehen  und auf diese Weise durch Kurzschliessen bzw. Ab  schalten einzelner Teilspulen a die wirksame     Windungs-          zahl    der Induktionsspule     vermindern.    In diesem Fall  kann - gegebenenfalls selbsttätig - über     Hilfsschalt-          geräte,    z. B.

   Schalter     il        i4,    oder     Gleitkontaktschienen     auch die jeweils     überflüssige    Blindleistung     f1   <B>7f4</B> abge  trennt werden. Die Spannung kann so herabgesetzt  werden, dass in dem eingeschalteten Teil der Spule die  auf jede Teilspule entfallenden Leistung nicht verändert  wird.  



  Die Schaltanordnung ist in jedem Fall so zu     treffen,     dass das Abschalten von Teilspulen in     Durchlaufrich-          tung    des Gutes gesehen vom     Spulenanfang    aus vorge  nommen wird, so dass beispielsweise bei kleinstem  Durchsatz nur die letzte Teilspule eingeschaltet bleibt.    Die Anwendung der Erfindung ist an sich an keine  bestimmte Frequenz gebunden, da die Wahl der Fre  quenz im wesentlichen von der Art des zu behandeln  den Gutes abhängt. Für die Erwärmung von     warmzu-          verformenden    Stahlblöcken, die das Hauptanwen  dungsgebiet der Erfindung darstellt, kommt insbeson  dere Netz- oder Mittelfrequenz in Frage.  



  Die Zahl der Teilspulen kann auch anders gewählt  sein als dies in den Ausführungsbeispielen dargestellt  ist. Bei Erwärmungsanlagen, die wahlweise eine oder  zwei Schmiedevorrichtungen bedienen, wird man  zweckmässig zwei oder eine durch zwei teilbare Zahl  von Teilspulen vorsehen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur kontinuierlichen elektroinduktiven Erwärmung von metallischen Rohlingen zum Zwecke des Warmformgebens in einer Einrichtung, bei wel chem Erwärmen das Gut eine in einzelne schaltbare Spulenteile unterteilte Induktionsspule im Takt der warmformgebenden Einrichtung durchwandert, da durch gekennzeichnet, dass die wirksame Spulenlänge durch Ab- oder Zuschalten von Teilspulen der jewei ligen Durchlaufgeschwindigkeit so angepasst wird,

   dass die Verweilzeit der Gutstücke im eingeschalteten Teil der Spule nahezu konstant und gleich der Verweilzeit bei höchster Durchlaufgeschwindigkeit und voll ein geschalteter Spule ist.