CH380004A

CH380004A - Maschine zum Herstellen, Füllen und Schliessen von Packungen aus thermoplastischem Material

Info

Publication number: CH380004A
Application number: CH758160A
Authority: CH
Inventors: Paal Hans
Original assignee: Hesser Ag Maschf
Priority date: 1959-08-03
Filing date: 1960-07-04
Publication date: 1964-07-15
Also published as: DE1105336B

Description

Maschine zum Herstellen, Füllen und Schliessen von Packungen aus thermoplastischem Material
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen, Füllen und Schliessen von Packungen, die aus einem wanneartigen Unterteil und einem auf diesem aufgeschweissten flachen Deckel aus thermoplastischen Folien bestehen.

Zur Erzielung einer grossen Leistungsfähigkeit bei verhältnismässig kleinem Platzbedarf besteht die Erfindung darin, dass dem unteren Trumm einer in senkrechter Ebene kontinuierlich umlaufenden endlosen, mit matrizenähnlichen Klemmrahmen ausgerüsteten Fördereinrichtung Vorrichtungen zum Zuführen und Verformen der zur Herstellung des wannenartigen Unterteils dienenden Folie und dem oberen Trumm der Fördereinrichtung Vorrichtungen zum Füllen, Zuführen des Packungsdeckels und Verschliessen der Packungen zugeordnet sind.

Die Maschine gemäss der Erfindung ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht, und zwar zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht;
Fig. 2 den Grundriss, und
Fig. 3 einen Querschnitt in der Ebene A-A der Fig. 1 in vergrössertem Masstab.

Gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Maschine ein in senkrechter Ebene um Umlenkräder 2, 3 kontinuierlich umlaufendes Förderkettenpaar 1. Entlang dem Förderkettenpaar 1 sind Vorrichtungen zum Zuführen einer thermoplastisch verformbaren Folie, Vorrichtungen zum Verformen der Folie zu Behältern und Vorrichtungen zum Füllen und Verschliessen dieser Behälter angeordnet.

Die Herstellung der Packungen erfolgt in mehreren an den beiden Förderketten 1 befestigten, zangenartig zusammenklappbaren Klemmrahmen 4, von denen ein Teil 4a fest auf den Förderketten 1 angebracht und der andere Teil 4b verschwenkbar an dem Teil 4a gelagert ist. In den beiden Teilen 4a und 4b sind austauschbare rahmenartige Formatsätze 5, 6 eingesetzt, die die zugeführten Folienzuschnitte zwischen sich festklemmen, und von denen der Formatsatz 5 gleichzeitig als Matrizenform beim Verformen eines der Folienzuschnitte zum wannenartigen Unterteil dient. Zum Öffnen und Schliessen der Klemmrahmen 4 sind am verschwenkbaren Teil 4b mit Rollen 7 und 8 versehene Nasen 9 und 10 vorgesehen, deren Rollen 7 und 8 auf geformen Führungsschienen 1 und 12 abrollen.

Das Einführen der Folienzuschnitte in die ge öffneten Klemmrahmen 4 erfolgt in der unteren Geradstrecke der Förderketten 1. Hierzu dienen in waagerechter Ebene umlaufende Zangen 15, Fig. 2, welche die von einer quer zu den Förderketten 1 von der Rolle zugeführten Bahn 16 mittels einer Schneideinrichtung 17 abgetrennten Folienzuschnitte erfassen und im weiteren Verlauf ihrer Drehbewegung zwischen die beiden Teile 4a und 4b eines Klemmrahmens 4 bringen. Im geeigneten Augenblick öffnet sich die jeweilige Zange 15, worauf der Teil 4b den zugeführten Zuschnitt gegen den Teil 4a drückt und mit diesem zusammen weiterbefördert.

Während dieser Förderung werden die in den Klemmrahmen 4 eingespannten Folienzuschnitte zunächst von einem Wärmestrahler 18, Fig. 1, auf eine für die plastische Verformung geeignete Temperatur erwärmt und anschliessend mechanisch tiefgezogen. Hierzu sind Formstempel 20 vorgesehen, die von unten her die plastifizierten Folien ausbauchen und zu Behältern B formen, wobei die Klemmrahmen 4 als Matrizen dienen, und die Randteile der Behälter B zwischen den Formatsätzen 5, 6 festgehalten werden. Die Formstempel 20, die die Form der herzustellenden Behälter B aufweisen, sind auf Stangen 21 befestigt, die axial verschiebbar in Hülsen 22 lagern. Die Hülsen 22 ihrerseits sind in gleichmässigen Abständen an zwei Förderketten 23, 24 befestigt, die um drei Umlenkräderpaare 25, 26, 27 kontinuierlich mit derselben Geschwindigkeit wie die Klemmrahmen 4 umlaufen.

Die Umlenkräderpaare 25, 26, 27 sind gemäss Fig. 2 in Form eines gleichsenkligen Dreiecks den Förderketten 1 so zugeordnet, dass die Formstempel 20 mit den an den Förderketten 1 mitgeführten Klemmrahmen 4 über eine bestimmte Wegstrecke zur Deckung kommen. Auf dieser Wegstrecke findet das Formen der Behälter B statt in der Weise, dass die Stangen 21 mit den Formstem peln 20 von einer, an dieser Wegstrecke erhöhten Schiene 28 gehoben und danach wieder abgesenkt werden.

Zur Unterstützung der Formgebung der Behälter B durch die Formstempel 20 sind an letzteren Saug öffnungen 29 vorgesehen, die über im Formstempel angeordnete Kanäle sowie durch Schläuche 30 mit einem zentral angeordneten Verteilerkopf 31 und einer Saugleitung in Verbindung stehen. Die Saugluft zu den Saugöffnungen 29 wird so gesteuert, dass nach dem mechanischen Verformen der Folienzuschnitte diese satt an den Formstempeln 20 zum Anliegen kommen.

Um das Aushärten der Folie nach dem Verformen zu beschleunigen, ist oberhalb der gemeinsamen Wegstrecke der Klemmrahmen 4 und Formstempel 20 eine Haube 35, Fig. 1, vorgesehen, unter der die erwärmte Luft abgesaugt oder Kaltluft zugeführt wird.

Nach dem Durchlaufen der anschliessenden Umlenkstrecke, die durch die Umlenkräder 2 gebildet wird, erfolgt das Füllen der immer noch in den Klemmrahmen 4 eingespannten Behälter B mittels einer selbsttätig arbeitenden Füllvorrichtung 32 bekannter Art oder von Hand.

Zwecks Aufbringens von Deckeln D auf die Behälteröffnungen werden nun die oberen Teile 4b der Klemmrahmen 4 aufgeklappt und mittels einer Vorrichtung 33, die ähnlich aufgebaut ist wie die oben beschriebene Vorrichtung zum Zuführen der Folienzuschnitte für die Behälter B, die Behälterdeckel D in Form von Folienzuschnitten zugeführt, vergleiche Fig. 3. Die Klemmrahmen 4 pressen mit ihren Formateinsätzen 5, 6 die auf dem jeweiligen Formatsatz 5 aufliegenden Randteile der Behälter B mit den darüberliegenden Randteilen der Deckel D zusammen, so dass nun auf der in Fig. 1 mit 34 bezeichneten Strecke die Behälterränder mittels Hochfrequenz verschweisst werden können. Dazu werden die als Elektroden dienenden Formateinsätze 5, 6 mit einem Hochfrequenzgenerator verbunden.

Nach dem Verschliessen der Behälter B und dem Öffnen der Klemmrahmen 4 werden die fertigen Packungen von einem mit den Umlenkrädern 3 umlaufenden mit Höckern versehenen Rad 36, Fig. 1, aus dem Klemmrahmen 4 gehoben und gelangen dann über eine Rutsche 37 auf ein Auslaufförderband 38.

Die Zuführung der Folien für die Behälter B und Deckel D kann auch in Form einer fortlaufenden Bahn erfolgen, die in Umlaufrichtung der Förderkette 1 zugeführt und jeweils von dem Klemmrahmen 4 mitgenommen wird. In Fig. 1 ist diese Art der Folienzuführung für Behälter B gestrichelt dargestellt. Die Folienbahn läuft von einer Rolle 40 ab und gelangt über eine Umlenkwalze 41 unmittelbar zwischen die beiden Teile 4a und 4b der Klemmrahmen 4, wobei der Teil 4b jeweils um 90O von dem Teil 4a abgeschwenkt wird.

In derselben Weise kann die Zuführung der Dekkelfolienn erfolgen. Das Trennen der Bahn kann entweder mittels an den Klemmrahmen 4 angebrachter Messer oder kurz vor dem Auslauf der Maschine mittels einer Schneideinrichtung vorgenommen werden.

Claims

PATENTANSPRUCH Maschine zum Herstellen, Füllen und Schliessen von Packungen, die aus einem wannenartigen Unterteil und einem auf diesem aufgeschweissten flachen Deckel aus thermoplastischen Folien bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass dem unteren Trumm einer in senkrechter Ebene kontinuierlich umlaufenden endlosen, mit matrizenähnlichen Klemmrahmen (4) ausgerüsteten Fördereinrichtung (1) Vorrichtungen zum Zuführen und Verformen der zur Herstellung des wannenartigen Unterteils dienenden Folie und dem oberen Trumm der Fördereinrichtung (1) Vorrichtungen zum Füllen, Zuführen des Packungsdeckels (D) und Verschliessen der Packungen zugeordnet sind.

UNTERANSPRÜCHE 1. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtungen zum Zuführen der Folien für den Unterteil (B) des Packungsbehälters und den Deckel (D) aus kontinuierlich umlaufenden Zangen (15) bestehen, die die von je einer Bahn (16) abgetrennten Folienzuschnitte erfassen und in die Klemmrahmen (4) fördern.

2. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zum Formen der Behälterunterteile (B) aus mehreren kontinuierlich an Förderketten (23, 24) umlaufenden und während einer gewissen Wegstrecke mit den an den Förderketten der Fördereinrichtung (1) mitgeführten Klemmrahmen (4) zur Deckung kommenden Formstempeln (20) besteht, die zur Formung der Behälterunterteile (B) gegen die erwärmten, in den Klemmrahmen (4) eingespannten Folien bewegt und nach Aushärten der verformten Folie wieder abgesenkt werden.

3. Maschine nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Formstempel (20) mitführenden Förderketten (23, 24) um drei Umlenk räder (25, 26, 27) kontinuierlich umlaufen derart, dass die Förderketten ein Dreieck bilden, dessen eine Seite unterhalb und parallel zum unteren Trumm der Förderketten der Fördereinrichtung (1) verläuft.

4. Maschine nach den Unteransprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Formstempel (20) Saugöffnungen (29) aufweisen, die über Bohrungen und Schläuche (30) mit einem zentral zu den Umlenkrädern (25, 26, 27) angeordneten Verteilerkopf (31) in Verbindung stehen, der seinerseits an eine Saugleitung angeschlossen ist.

5. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmrahmen (4) aus einem mit den Gliedern von Förderketten der Fördereinrichtung (1) fest verbundenen Teil (4a) und einem an letzterem quer verschwenkbar angeordneten Teil (4b) bestehen.

6. Maschine nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile (4a und 4b) der Klemmrahmen (4) mit auswechselbaren, ebenfalls rahmenartigen Formateinsätzen (5, 6) versehen sind.

7. Maschine nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Formateinsätze (5, 6) der Klemmrahmen (4) zum Hochfrequenzverschweissen des Unterteils (B) des Behälters mit dem Deckel (D) als Elektroden dienen.