Verfahren zum Prägen von Rippen mit schwalbenschwanzförmigem Profil in Bänder und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Es ist bekannt, Wand- und Dachbekleidungen in der Weise zu erstellen, dass Bänder aus Metall oder Kunststoff, die quer zu ihrer Längsrichtung Rippen mit schwalbenschwanzförmigem Profil auf weisen, in waagrechter Richtung verlegt werden, wobei auf der Wand- bzw. Dachunterkonstruktion Befestigungszungen mit ebenfalls schwalbenschwanz- förmigem Profil angebracht sind, die in die Rip pen der Bänder greifen und diese halten.
Für ein rasches und exaktes Verlegen der Bän der ist es erforderlich, dass sowohl die Abstände zwischen den Rippen als auch alle Abmessungen der Rippen selbst grosse Genauigkeit aufweisen.
Die Verformung der Bänder, das heisst das Prä gen der Rippen, erfolgte bisher auf Exzenterpres- sen, wobei für das Prägen einer Rippe zwei Opera tionen erforderlich sind, indem ein erster Stempel eine W-förmige Rippe prägt und ein zweiter Stem pel den Rippengrund ebnet, wodurch das Schwalben- schwanzprofil entsteht. Mindestens im ersten Präge gang wird das Material von beiden Seiten in die Matrize eingezogen, und dieses Einziehen des Ma terials ist eine Ursache für die Massungenauigkeit der Rippenabstände. Das Einziehen des Materials hat aber auch ungleiche Härtung des Materials zur Folge, was Ursache zu weiteren Massungenauig keiten sein kann.
Die Massabweichungen sind mei stens relativ klein und werden bei der Fabrikation nicht sichtbar und kaum kontrollierbar. Sie zeigen sich erst auf der Baustelle beim Verlegen der Bän der, indem sie zu Erschwerung= der Verlegungs arbeiten und dadurch zu unliebsamen Verzögerun gen führen können. Ausserdem können Undichtig- keiten am Dach eine weitere Folge von Massunge nauigkeiten sein. Für die Fabrikation sind infolge der grossen Breite der Bänder grosse und schwere Pressen er forderlich, die nicht nur teuer in der Anschaffung sind, sondern auch viel Werkstattraum beanspru chen. Es ist aber z. B. unmöglich, eine solche schwere Presse auf einern Bauplatz aufzustellen und die Bänder an der Baustelle zu prägen.
Dies ist ein weiterer Nachteil, denn die geprägten Bänder sind sperrig und daher mühsam zu transportieren.
Die vorliegende Erfindung will die genannten Nachteile vermeiden. Sie betrifft ein Verfahren zum Prägen von Rippen mit schwalbenschwanzförmigem Profil in Bänder, wobei die Rippen in regelmässigen Abständen quer zur Längsrichtung des Bandes ver laufen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Lage einer zu prägenden Rippe durch Abrollen des Bandes auf einem Zylinder mit mehreren im gewünschten Rippenabstand angeordneten Matrizen bestimmt ist, indem eine geprägte Rippe bis nach der Prägung der darauffolgenden Rippe in ihrer Matrize gehalten ist, und dass jede Rippe durch einseitiges Einzichen des Bandes parallelwandig ge prägt und das Schwalbenschwanzprofil infolge der Streckung des Bandes beim Ablaufen vom Zylinder erreicht wird.
Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Ver fahrens ist durch einen schrittweise rotierenden Zylinder mit mehreren am Umfang gleichmässig ver teilten und in den Zyader eingelassenen Matrizen gekennzeichnet, sowie zwei radial zum Zylinder bewegbaren, aneinanderliegenden Stempeln, die mit dem Zylinder in solcher Wirkverbindung stehen, dass nach einem Drehschritt des Zylinders zuerst der Vorstempel, dann der Nachstempel in die Ma- trize gesenkt wird und nach dem Heben beider Stempel der Zylinder wieder einen Schritt dreht.
Das erfindungsgemässe Verfahren gestattet, für Verkleidung und Bedachung bestimmter Bänder mit für die Verlegung erforderliche Genauigkeit gepräg ter Rippen mit schwalbenschwanzförmigem Profil zu versehen. Zugleich gestattet es, die Vorrichtung zu seiner Durchführung volumen- und gewichtsmässig in solchen Dimensionen zu halten, dass sie als trans portable Werkzeugmasch#ine gebaut werden kann, so dass sie auf dem Bauplatz aufgestellt und die Bän der in nächster Nähe des Verlegungsortes hergestellt werden können.
Das Verfahren der Erfindung und ein Ausfüh rungsbeispiel der Vorrichtung werden anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt: Fig. <B>1</B> eine Seitenansicht einer Matrize mit ein gelegtem Band und gesenktem Vorstempel, Fig. 2 dieselbe Matrize, wenn beide Stempel ge senkt sind, Fig. <B>3</B> die Bildung des Schwalbenschwanzprofils durch Streckung des Bandes, Fig. 4 eine Seitenansicht einer Walze mit Band und Stempeln, Fig. <B>5</B> eine Vorrichtung gemäss Fig. 4, als Werk zeugmaschine gebaut,
Fig. <B>6</B> einen Seitenriss zu Fig. <B>5</B> und Fig. <B>7</B> eine transportable Werkzeugmaschine.
In einen Zylinder<B>11</B> sind mehrere in regelmä ssigen Abständen am Umfang verteilte Matrizen 12 eingelassen, von denen in den Fig. <B>1-3</B> nur eine dargestellt ist. Die Matrize 12 hat scharfkantige U-Profile und erstreckt sich über die ganze Länge des Zylinders<B>11.</B> Die Abschlussflächen <B>13,</B> 14 der Schenkel verlaufen bündig mit der Zylinderfläche. In der Mitte der Sohlfläche ist eine Nut<B>15</B> ausge nommen, so dass eine rechte SohNläche <B>16</B> und eine linke Sohlfläche <B>17</B> gebildet ist. Die vertikalen Flä chen<B>18, 19</B> haben vorteilhafterweise etwas Anzug.
Der Stempel ist zweiteilig und besteht aus einem Vorstempel 20 und einem Nachstempel 21<B>-</B> und beide Stempel erstrecken sich über die ganze Länge des Zylinders<B>11.</B> Der Vorstempel 20 hat den Ma- trizenflächen <B>13, 18, 16</B> gegenüberliegende Press- flächen und der Nachstempel 21 hat den Matrizen- flächen 14,<B>19,
17</B> gegenüberliegende Pressflächen. Der- Vorstempel 20 hat auf die Breite der Nut<B>15</B> einen gerundeten Wulst 22 zur Formung einer Sicke 24 im zu prägenden Band<B>23.</B> Die Trennungsebene <B>25</B> der beiden Stempel 20, 21 verläuft über der Bieg gekante zwischen dem Sickenwulst 22 und der Sohlfläche <B>17.</B>
Zur Prägung einer Rippe mit schwalbenschwanz- förmigem Profil, der der Befestigung des Bandes dient, wird das Band<B>23</B> von der rechten Seite her über den Zylinder<B>11</B> und die Matrize 12 gespannt, wobei das Band auf -der rechten Seite gehalten ist. Hierauf wird zuerst der Vorstempel 20 und hernach der Nachstempel 21 in die Matrize gepresst. Beim Einpressen des Vorstempels 20 erfährt das Band längs den Flächen<B>13, 18, 16</B> und den zwischen ihnen liegenden Biegekanten eine Pressung, die das Band an diesen Stellen härter und steifer macht.
Von der Fläche<B>16</B> weg wird das Band<B>23</B> über den Sickenwulst 22 gebogen, ohne jedoch eine Pres sung zu erfahren, weshalb die Biegsamkeit des Band materials in der Sicke 24 erhalten bleibt. Von der Trennfläche<B>25</B> weg läuft das Band<B>23</B> frei aus der Matrize heraus. Wird hierauf der Nachstempel 21 in die Matrize gepresst, so wird das Band weiter von der linken Seite her in die Matrize gezogen und längs den Seiten<B>17, 19,</B> 14 und über die zwischen ihnen liegenden Kanten gepresst, wodurch auch das Material in der linken Hälfte der Sicke gehärtet und versteift wird. Das Band<B>23</B> schmiegt sich dabei auch auf der linken Seite der Zylinderwölbung an. Dieser Zustand ist in Fig. 2 dargestellt.
Wenn dieser Zustand erreicht ist, können die beiden Stempel 20 und 21 wieder hochgefahren werden. Das Schwal- benschwanzprofil der Rippe wird -erreicht, wenn das Band<B>23</B> vom Zylinder<B>11</B> abgehoben und im Bereich der Zylinderkrümmung gestreckt wird. Dieser Vor gang ist in Fig. <B>3</B> veranschaulicht. Infolge der erlit tenen Pressung bleibt die Form der gepressten Flä chen und der dazwischenliegenden Kanten erhalten, aber die Spicke 24 wird stärker gehoben, so dass sich die äusseren Biegekanten einander nähern und das dargestellte Schwalbenschwanzprofil entsteht.
Die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung enthält einen Zylinder<B>11,</B> der um eine Achse<B>26</B> drehbar ist und welcher in gleichmässigem Abstand auf dem Umfang vier Matrizen 12, wie in Fig. <B>1</B> dargestellt, aufweist. Der oberen Matrize gegenüber sind die beiden Stempel 20, 21 angeordnet, und das Band<B>23</B> wird von links in die Vorrichtung eingegeben. Ist nun durch das Einpressen der beiden Stempel 20, 21, wie für die Fig. <B>1</B> und 2 beschrieben, eine Rippe geprägt, so wird nach dem Hochfahren der Stempel der Zylinder<B>11</B> um eine Viertelumdrehung gedreht.
Dabei bleibt die gepresst-. Rippe auf der rechten Seite des Zylinders in ihrer Matrize liegen, und das Band<B>23</B> wird von links her nachgezogen zum Prä gen der nächsten Rippe. Die Masshaltigkeit des<B>Ab-</B> standes zwischen zwei Rippen ist einerseits durch den unveränderlichen, regelmässigen Abstand der Matrizen auf dem Zylinderumfang und anderseits durch das Festhalten des Bandes auf der rechten Seite der Matrize und Einlaufen des Bandes auf der linken Seite der Matrize gegeben. Dreht der Zylinder um eine Viertelumdrehung weiter, so fährt auf der Unterseite des Zylinders die Rippe aus der Matrize heraus, wie für F.ig. <B>3</B> beschrieben.
Die Vorrichtung gemäss Fig. 4 kann zweckmässig zu einer Werkzeugmaschine, wie in den Fig. <B>5</B> und <B>6</B> angedeutet, ergänzt werden. Der Zylinder<B>11</B> ist dabei zwischen zwei vertikalen Wänden<B>30, 31</B> eines rahmenförmigen Gehäuses mit einem Boden<B>32</B> und einer Deckwand<B>33</B> gelagert. Der Zylinder<B>11</B> kann von einem Motor 34 über ein Riemengetriebe<B>35</B> angetrieben werden, wobei zwischen dem Riemen- getriebe und dem Zylinder ein nicht gezeichnetes Getriebe zur Umwandlung der kontinuierlichen Dre hung in eine schrittweise Drehung vorzusehen ist.
über dem Zylinder<B>11</B> sind die beiden Stempel 20, 21 und eine hydraulische Einrichtung<B>3 6</B> zum Heben und Senken der Stempel angeordnet. Das Band<B>23</B> wird von einer Vorratsrolle<B>37</B> abgewickelt und nach der Prägung der Rippen auf eine Fertigrolle<B>38</B> auf gewickelt. Um mit dieser Prägungsmaschine ver schiedene Rippenprofile nach Bedarf prägen zu können, sind die Matrizen und die Stempel auswech selbar.
Die Ergänzung einer erfindungsgemässen Vorrich tung, wie in Fig. 4 beispielsweise dargestellt, zu einer kompletten Werkzeugmaschine entsprechend den Fig. <B>5</B> und<B>6</B> ist nicht Gegenstand der Erfindung, da eine solche Ergänzung jedem Maschinenbau fachmann möglich ist. Es ist aber ein technischer Fortschritt der Erfindung, dass sie eine Werkzeug maschine ermöglicht, deren Volumen und Gewicht viel kleiner sind als bei einer bisher erforderlichen Exzenterpresse für die gleiche Bandbreite. Eine Werkzeugmaschine, wie in den Fig. <B>5</B> und<B>6</B> ange deutet, zum Prägen von Bändern von einem Meter Breite hat eine Breite von 1,2 Meter und ein Ge wicht von zwei Tonnen.
Sie ist daher geeignet, auf einen Wagen montiert zu werden, wie in Fig.7 dargestellt ist. Dadurch ist es möglich, die Maschine auf die Baustelle zu fahren und die Bänder in der Nähe der Verlegungsortes zu prägen und die Fer tigrolle mit einem Kran vom Wagen auf die Dach- unterkonstruktion zu heben. Die Bedachung wird dadurch wesentlich vereinfacht.