CH380583A - Pressvorrichtung zum Herstellen von Innensohlen - Google Patents

Description

      Pressvorrichtung    zum Herstellen von Innensohlen    Es ist bekannt, Innensohlen von Schuhwerk aus  nachgiebigem Material, z. B. Kork, durch Pressen von  mit Bindemittel     gemischtem,    körnigem Rohmaterial  in zweiteiligen,     beheizten    Formen vorzunehmen.  Eine Hauptschwierigkeit bei der Benützung solcher  Pressvorrichtungen liegt in der Verriegelung der ge  schlossenen Pressform. Die     Verriegelungsvorrichtung     muss nicht nur relativ     grosse        Schliesskräfte    aufneh  men können, sondern auch bei einfachster Hand  habung ein unerwünschtes Lösen der Verriegelung  mit Sicherheit ausschliessen.

   Bei bekannten     Pressvor-          richtungen    dieser Art sind diese Bedingungen nicht  erfüllt ; entweder ist ihr Aufbau und damit ihre  Handhabung kompliziert, so dass sie sich z. B. zur  Verwendung in einer automatisch arbeitenden Ma  schine zur Herstellung von Innensohlen nicht eignen,  oder es muss mit     Fehlschliessungen,        bzw.    unerwünsch  tem Entriegeln während des Betriebes gerechnet wer  den. Die     vorliegende    Erfindung bezweckt die Schaf  fung einer Pressvorrichtung mit zweiteiliger, beheizter  Form, bei welcher die genannten Nachteile vermieden  sind.

   Erfindungsgemäss ist die Pressvorrichtung da  durch gekennzeichnet, dass die beiden     Pressformteile     je an einer länglichen Stahlplatte befestigt sind, wel  che gleichen     Grundriss    besitzen und in Schliesslage  der Form sich decken, wobei an den     Längsendteilen     der einen Stahlplatte je ein begrenzt nach aussen  schwenkbarer Spannhebel     angelenkt    ist, der bei ver  riegelter Form mittels eines Endkopfes einen an der  andern Stahlplatte vorgesehenen Flansch     untergreift     und mit einer     Anpressfläche    an einer von der An  lenkstelle des Hebels abgekehrten     Abstützfläche    des  Flansches anliegt,

   deren Abstand von der den Hebel  tragenden Stahlplatte in deren     Längsrichtung    nach  aussen hin zunimmt.  



  In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der  erfindungsgemässen Pressvorrichtung dargestellt ; es  zeigen         Fig.    1 schaubildlich und im vertikalen Längs  schnitt die Pressvorrichtung bei geschlossener und  verriegelter Form ;       Fig.    2 schaubildlich eine Endansicht der Vorrich  tung nach     Fig.    1, und       Fig.    3 im Vertikalschnitt und grösserem Masstab  eine Einzelheit der Vorrichtung nach     Fig.    1.  



  In der Zeichnung     sind        mit    1 und 2 zwei     längliche,          rechteckförmige    Stahlplatten von gleichem Grundriss  bezeichnet, die sich bei geschlossener Form decken.  An der Stahlplatte 1 ist der als     Hohlkörper    ausge  bildete eine Formteil 3 einer     zweiteiligen    Pressform  befestigt, während die Stahlplatte 2 den anderen als  Wanne     ausgebildeten        Pressformteil    4 trägt.

   Die bei  den     Pressformteile    3, 4 bestehen     zweckmässig    aus  Aluminium; ihre bei geschlossener Form einander  zugekehrten     Arbeitsflächen    begrenzen in an sich be  kannter Weise den Formhohlraum 5. Die Stahlplatte  1 besitzt in ihrem Mittelteil zwei nahe benachbarte  Bohrungen 6 und 7, die je in eine sich in Längsrich  tung der Platte 1 nach aussen erstreckende, durch  eine Wand 3a des Formteils 3 überdeckte Nut 8 bzw.  9 in der Stahlplatte 1 münden. Die Nut 8 steht über  eine     Öffnung    10 und die Nut 9 über eine     Öffnung   <B>11</B>  in der genannten Wand 3a des Formteils 3 mit dem  Innenraum 12 des letzteren in Verbindung.  



  Die über die     Formteile    3, 4 vorstehenden     Längs-          endteile    der Stahlplatte 1 sind je mit     einer        Randaus-          nehmung    13 versehen; auf einem durch diese     Rand-          ausnehmungen    13 ragenden, in der Stahlplatte 1 ver  ankerten     Lagerbolzen    14 ist ein Spannhebel 15 ge  lagert, dessen Schwenkweg nach aussen durch einen  Querstift 16 begrenzt ist.

   Am freien Ende .des Spann  hebels 15 ist ein Kopf 17 mit der     Anlenkstelle    des  Hebels zugekehrter,     kugelflächenabschnittförmiger          Anpressfläche    18 angeordnet. Der Kopf 17 ist ver  stellbar am     Spannhebel    15 befestigt, so dass der  Abstand der     Anpressfläche    18 von der Schwenk-           achse    des Spannhebels in gewissen Grenzen einstell  bar ist.

       An    den Längsenden der     Stahlplatte    2 ist je  ein der     Stahlplatte    1 zugekehrtes Profilstück 19 be  festigt, das einen zwischen den beiden Platten liegen  den Flansch 20     aufweist.    Der Flansch 20 besitzt  einen mit der     Ausnehmung    13 in Flucht     befindlichen     Ausschnitt 21 für den Durchtritt des Spannhebels 15.

    Die von der     Anlenkstelle    des     Spannhebels    15 abge  kehrte Seite des Flansches 20 wird durch eine     äus-          sere    Rampenfläche 22 und eine innere     Abstützfläche     23 gebildet, die bezüglich einer Ebene parallel zu den       Stahlplattenfiächen    entgegengesetzte Neigung besitzen  und zwar so, dass der Abstand der     Abstützfläche    23  von der Unterseite der Stahlplatte 1 nach aussen  leicht     zunimmt,    während der entsprechende Abstand  der äusseren Rampenfläche 22 nach aussen hin ab  nimmt.

   Dabei ist der Neigungswinkel der Rampen  fläche 22     zweckmässig    grösser als jener der     Abstütz-          fläche    23. Die Anordnung ist     im        übrigen    so getrof  fen, dass die Spannhebel 15 nach erfolgtem Zusam  mensetzen der beiden Formteile von aussen her in  die Ausschnitte 21 der Flanschen 20     hineinver-          schwenkt    werden     können,    wobei die     Anpressfläche     18 des Kopfes 17 über die Rampenfläche 22 nach  innen gleitet;

   in der gezeichneten     Verriegelungs-          lage    des Spannhebels 15 schneidet dessen Längs  achse die     Abstützfläche    23, so dass die     Anpressflä          che    18 des     Hebelkopfes    17 an der     Abstützfläche    23  des Flansches 20     anliegt.    Da die beiden Formteile 3,  4 das im Formhohlraum 5 gefangene,     nachgiebige     Sohlenmaterial, z. B.

   Kork unter Druck halten,     sind     die beiden Spannhebel 15, deren Achsen im     Verrie-          gelungszustand    mindestens annähernd senkrecht zu  einer Ebene parallel zu den     Stahlplattenflächen    ste  hen, auf Zug     beansprucht    und haben     zufolge    der Nei  gung der     Abstützfläche    23 die Tendenz, sich weiter  nach innen, d. h.

   also im     Verriegelungssinne    zu     ver-          schwenken.    Ein unbeabsichtigtes Lösen der durch die  die Flanschen 20     untergreifenden        Spannhebelköpfe          geschaffenen    Verriegelung ist     demzufolge        unmöglich,     solange auf die Formteile ein diese zu trennen su  chender     Druck    wirkt.

   Anderseits genügt ein leichtes       Herausschwenken    der     Spannhebel    15 aus den Aus  schnitten 21, d. h. bis die     Anpressfläche    18 des       Spannhebelkopfes    17 die Schnittkante der beiden Flä  chen 23, 22 nach aussen überschreitet (dieser Weg  beträgt     zweckmässig    nur wenige     Millimeter),    um ein  sofortiges Lösen der Verriegelung und öffnen des  Formverschlusses zu erzielen.  



  Um eine     zusätzliche    Sicherung der Spannhebel  15 in ihrer     Verriegelungslage    zu erhalten, ist im       Flansch    20 ein federbelasteter     Sperrbolzen    24 vor  gesehen, der beim Einwärts-     bzw.        Auswärtsschwen-          ken    der Spannhebel entgegen Federwirkung in seine       Führung    im Flansch 20 zurückweicht.  



  Beim gezeichneten Beispiel     handelt    es sich um  eine     dampfbeheizte    Form, wobei die     Öffnung    6 als  Dampfeinlass und die Öffnung 7 als Dampfauslass  dient; der den     Hohlraum    12 des Formkörpers 3  durchströmende Dampf erwärmt die Formteile und  damit das im Formhohlraum zu pressende Material.    Es versteht sich aber, dass auch eine andere Hei  zungsart, z. B. elektrische Heizung vorgesehen sein  könnte.  



  Die beschriebene Pressvorrichtung     zur    Herstel  lung von Innensohlen ist nicht nur robust in ihrem  Aufbau, sondern besitzt auch eine für ihre Verwen  dung in automatisch arbeitenden Maschinen einfache  Form; es sind nur wenige bewegliche Schliess- und       Verriegelungselemente        erforderlich,    die kräftig di  mensioniert und leicht in und ausser Wirkungslage  gebracht werden können.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Pressvorrichtung zum Herstellen von Innensoh len aus nachgiebigem Material, mit zweiteiliger, be heizter Form, dadurch gekennzeichnet, dass die bei den Pressformteile je an einer länglichen Stahl platte befestigt sind, welche gleichen Grundriss be sitzen und in Schliesslage der Form sich decken, wo bei an den Längsendteilen der einen Stahlplatte je ein begrenzt nach aussen schwenkbarer Spannhebel angelenkt ist,

   der bei verriegelter Form mittels eines Endkopfes einen an der andern Stahlplatte vorge sehenen Flansch untergreift und mit einer Anpress- fläche an einer von der Anlenkstelle des Hebels ab gekehrten Abstützfläche des Flansches anliegt, deren Abstand von der den Hebel tragenden Stahlplatte in deren Längsrichtung nach aussen hin zunimmt. UNTERANSPRÜCHE 1.

   Pressvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannhebelkopf zur Ein stellung des Abstandes der Abstützfläche von der Anlenkstelle des Spannhebels verstellbar ist. 2. Pressvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützfläche des Spann hebelkopfes die Form eines Kugelflächenabschnittes besitzt. 3. Pressvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen einander gegen überliegenden Längsendteilen der beiden Stahlplat ten liegende Flansch einen Randausschnitt für den Durchtritt des Spannhebels besitzt. 4.

   Pressvorrichtung nach Unteranspruch 3, da durch gekennzeichnet, dass an die Abstützfläche des Flansches nach aussen eine entgegengesetzt geneigte Rampenfläche anschliesst, das Ganze derart, dass die Achse des in seiner Verriegelungslage befindlichen Spannhebels, die Abstützfläche des Flansches durch dringt und dabei mindestens annähernd senkrecht zu einer parallel zu den Plattenflächen verlaufenden Ebene steht. 5.

   Pressvorrichtung nach Unteranspruch 4, da durch gekennzeichnet, dass zur weiteren Sicherung des Spannhebels in den genannten Flanschen feder belastete, in die Flanschausschnitte hineinragende Sperrbolzen vorgesehen sind, die beim Ein- und Aus schwenken der Spannhebel entgegen Federwirkung in ihre Führung im Flansch zurückgedrängt werden.