Distributeur La présente invention a pour objet un distribu teur comprenant un boîtier présentant une chambre interne et un tiroir allongé à mouvement de va-et- vient longitudinal dans ladite chambre.
Les équipements de production modernes avec automatisation ont engendré le besoin de créer des distributeurs de commande de l'écoulement de flui des qui soient à la fois simples et exempts de dérangements au cours de leur fonctionnement, et qui puissent en outre être démontés sur place, leurs organes soumis à l'usure pouvant être remplacés ou réparés en un minimum de temps sans exiger d'outils spéciaux ou de techniciens exercés, ces dis tributeurs devant en outre être rapides et de fonc tionnement positif,
tout en n'offrant qu'une résis tance minimum à l'écoulement du fluide qui les parcourt.
Le but de l'invention est de créer un distributeur de ce genre possédant à un degré élevé les carac téristiques qui viennent d'être indiquées ainsi que d'autres caractéristiques très désirables comme il découle de la suite de cette description.
Le distributeur selon l'invention est caractérisé par le fait que ledit tiroir allongé comprend une partie présentant au moins une creusure périphé rique annulaire, un siège situé à l'intérieur de ladite chambre et définissant une ouverture par laquelle peut passer ladite partie du tiroir,
un joint torique élastique disposé dans ladite creusure et s'étendant radialement vers l'extérieur de la péri phérie de ladite partie du tiroir pour former une butée étanche avec ledit siège lorsque le tiroir est dans une de ses positions, et au moins un organe de retenue porté par le tiroir adjacent au joint tori- que et restreignant aussi bien le mouvement axial dudit joint torique que son mouvement radial par rapport au tiroir,
le joint torique et l'organe de retenue pouvant être séparés à volonté du tiroir pour permettre le passage de ladite partie du tiroir à travers ladite ouverture.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, cinq formes d'exécution et quelques variantes de détail du distributeur objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe de la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue semblable à la. fig. 1 mais pratiquée à travers le distributeur selon un plan différent de manière à mettre en évidence d'autres aspects de la construction de ce distributeur, cette vue montrant également certaines parties de ce dis tributeur dans une autre position de fonctionnement.
La fig. 3 est une vue en coupe fragmentaire dessinée à plus grande échelle d'une partie du distri buteur que montre la fig. 1, certains organes étant représentés dans une autre position.
La fig. 4 est une vue en perspective fragmen taire à échelle réduite montrant certains détails de construction.
La fig. 5 est une vue en perspective brisée des sinée à plus grande échelle, montrant un détail de construction.
Les fig. 6 à 9 sont des vues en coupe fragmen taire dessinées à plus grande échelle, montrant les phases d'assemblage de certains organes de ce dis tributeur.
La fig. 10 est une vue semblable à la fig. 1 de la seconde forme d'exécution.
La fig. 11 est une vue fragmentaire de certains des organes visibles dans la fig. 10, mais montrant ces organes dans une autre position.
La fig. 12 est une vue en perspective éclatée de certains détails de construction, qui sont visibles dans les fig. 10 et 11. La fig. 13 est une vue fragmentaire dessinée à plus grande échelle d'un autre détail de construc- tion visible dans la fig. 10.
La fig. 14 est une vue semblable à la fig. 10, mais partiellement en coupe et correspondant à la troisième forme d'exécution.
La fig. 15 est une vue en perspective fragmen taire de la quatrième forme d'exécution.
La fig. 16 est une vue en perspective à échelle réduite montrant l'utilisation conjointe de plusieurs distributeurs du type que montre la fig. 15.
La fig. 17 est une vue fragmentaire semblable à la fig. 10 mais montrant la cinquième forme d'exécution.
La fig. 18 est une vue en coupe transversale correspondant à la ligne 18-18 de la fig. 17. Comme le montre la fig. 1, le distributeur com prend trois parties principales : une embase 10, un corps principal 11 et un chapeau 12, assujettis les uns aux autres. Des vis à tête creuse traversent des orifices alignés du chapeau 12 et du corps 11 et sont implantées dans l'embase 10 pour assurer l'assemblage mutuel de ces trois parties du distri buteur.
Comme le met en évidence la fig. 4, le cha peau 12 est pourvu de deux oreilles 112 s'étendant à partir de ces côtés opposés et traversées par les tiges de vis à tête creuse 212. Pour permettre un montage et un démontage faciles du chapeau 12 par rapport au corps principal 11 du distributeur, cha que oreille 112 de ce chapeau est coupée d'une fente 312 livrant passage à la tige d'une vis à tête creuse.
Il en résulte que, pour démonter le cha peau 12 par rapport au corps principal 11 du dis tributeur, il suffit de desserrer légèrement les vis 212 et de faire tourner ensuite le chapeau 12 dans le sens indiqué par la flèche, pour dégager les oreilles 112 de l'espace situé au-dessous des têtes des vis. On peut ensuite soulever aisément le chapeau 12 à l'écart du corps principal 11 du dis tributeur.
L'embase 10 du distributeur comporte divers canaux de passage de fluide et est aménagée de façon que les raccordements pour le fluide et les connexions électriques puissent être établis. Le corps principal 11 contient des organes de distribu tion à mouvement relatif, qui commandent l'écou lement du fluide vers l'appareil auquel le distri buteur est associé ou à partir de cet appareil.
Le chapeau 12 renferme un mécanisme capable de réagir à une impulsion électrique, qui commande le fonctionnement de ces organes mobiles logés dans le corps 11 du distributeur.
Le corps principal 11 comporte un alésage cen tral 13 le traversant de part en part. Autour de cet alésage 13 s'étendent, dans le sens radial, plusieurs chambres à fluide 15, 16, 17 et 18 (fig. 1 et 2) qui sont ouvertes vers la face inférieure du corps 11 et qui communiquent avec diverses parties axiale- ment espacées de l'alésage 13.
Si l'on suppose que le corps 11 prend appui comme le montrent les fig. 1 et 2 sur l'embase 10, les chambres à fluide 15 à 18 dont il vient d'être question sont alignées par rapport aux canaux respectifs pratiqués dans l'em base 10, portant les mêmes numéros de référence mais précédés d'un 1 .
Ces canaux pratiqués dans l'embase du distributeur communiquent avec des orifices taraudés respectifs, portant également les mêmes numéros de référence mais précédés d'un 2 . Pour empêcher une fuite de fluide entre la face inférieure portante du corps principal 11 du distributeur et la face supérieure de l'embase 10, un joint d'étanchéité 19 est prévu. Ce joint d'étan chéité a de préférence une forme circulaire en sec tion droite, comme représenté ici, et il est encastré dans la face supérieure de l'embase 10, en vue de son engagement avec la face inférieure du corps principal 11.
Dans l'alésage 13 du corps principal 11 du dis tributeur peuvent coulisser plusieurs boisseaux pla cés bout à bout. Dans la présente construction, il est prévu trois de ces boisseaux : un boisseau infé- rieur 20, un boisseau intermédiaire 21 et un bois seau supérieur 22. Le boisseau supérieur 22 est sur monté dans une position d'aboutement d'un or gane 23 en forme de disque décrit ci-après avec plus de détails, qui obture la partie supérieure de l'alésage 13.
Le boisseau inférieur 20 et le boisseau intermédiaire 21 présentent des rainures périphéri ques annulaires respectives ménageant, avec l'alé sage 13, des creusures annulaires 24, 25 pour un but qui est décrit ci-après. De plus, la construction de ces deux boisseaux est étudiée de façon qu'une creusure périphérique annulaire 26 soit ménagée entre eux.
Les boisseaux 21 et 22 coopèrent également pour ménager entre eux une creusure périphérique an nulaire 27, tandis que le boisseau 22 et le disque 23 coopèrent pour ménager une creusure périphérique annulaire 28. Le boisseau inférieur 20 comporte des orifices transversaux 29 et 30, qui établissent une communication entre sa capacité intérieure et les creusures respectives 24, 26. Le boisseau 21 com porte des orifices transversaux 31, qui font commu niquer sa capacité intérieure avec la creusure annulaire 25.
Enfin, le boisseau 22 comporte de même des orifices transversaux 32 et 33, qui font communiquer sa capacité intérieure avec les creu- sures respectives 27 et 28. Plusieurs joints d7étan- chéité toriques sont supportés par les boisseaux 20, 21, 22 et le disque 23 et sont engageables dans l'alésage 13 pour empêcher toute fuite, le long de la paroi de cet alésage, entre les creusures annu laires susdites.
D'autres joints d'étanchéité annulai res s'opposent à une fuite de liquide entre le bois seau 22 et le disque 23 et entre ce dernier et le corps principal 11 du distributeur, comme cela est évident. _ En vue d'un résultat qui découle de la suite de ce texte, le boisseau inférieur 20 est muni d'un alésage 34 et ce boisseau ménage également un siège 35 à quelque distance et vis-à-vis d'un autre siège 36 ménagé dans le boisseau intermédiaire 21. Ce dernier constitue également un siège 37 placé à quelque distance et vis-à-vis d'un autre siège 38 ménagé dans le boisseau supérieur 22.
Celui-ci com porte un alésage 39 qui, dans la présente forme d'exécution représente deux fois la section droite de l'alésage 34 du boisseau inférieur pour un but qui est indiqué ci-après.
Dans les boisseaux sus-indiqués peut se mou voir axialement un tiroir pourvu d'une partie infé rieure 40 formant piston, épousant en pouvant y coulisser l'alésage 34 du boisseau inférieur 20, une partie supérieure 41 formant piston, épousant à coulissement l'alésage 39 du boisseau supérieur 22 et des têtes intermédiaires axialement espacées 42 et 43, qui forment des éléments obturateurs et qui peuvent aller et venir entre les paires de sièges respectives 35, 36 et 37, 38.
Quand les organes occu pent les positions que montre la fig. 1, la tête 42 porte contre le siège 36, mais est écartée du siège 35, tandis que la tête 43 porte contre le siège 38, mais est écartée du siège 37. La construc- tion nouvelle des têtes 42 et 43 sera décrite ci-après en détails.
Si l'on examine maintenant le disque 23 men tionné ci-avant, on voit que ce disque comporte une paroi transversale 123 qui obture l'extrémité supérieure de l'alésage 39 du boisseau 22. Pour un but qui est indiqué ci-après, cette paroi transver sale 123 est perforée en 223. La partie supérieure du disque 23 présente une creusure 44 s'étendant vers le bas comportant dans son fond un siège central en saillie 45. Un canal 46 fait communiquer le siège 45 avec une rainure annulaire 47 pratiquée dans le disque 23.
Cette rainure 47 est en commu- nication par un canal 48 avec un autre canal 49 s'étendant vers le haut et parcouru par le liquide. Ce canal 49 est pratiqué dans le corps du distri buteur. Dans la présente forme d'exécution, l'extré mité inférieure du canal 49 est en communication avec la chambre à liquide 15 dont il a déjà été parlé. Diamétralement opposés aux conduits 48 et 49 se trouvent des conduits similaires 148 et 149 dont la fonction est indiquée ci-après.
Le chapeau 12 comporte une creusure orientée vers le bas, dans laquelle est logé un solénoïde 50. Comme la partie inférieure de ce chapeau 12 est renflée radialement, sa paroi interne est munie de nervures 51 qui assurent la mise en place et main tiennent la partie inférieure du solénoïde 50. Un organe de retenue 52 prend appui dans une rainure du chapeau 12 pour y maintenir amoviblement le solénoïde 50 en position d'assemblage avec ce cha peau.
Le solénoïde 50 comprend une bobine 53 enrou lée autour d'un manchon 54 en matière diélectrique. Pour une raison qui est exposée ci-après, l'extré mité inférieure du manchon 54 présente un renfle ment radial 55 qui épouse étroitement la creu- sure 44 du disque 23, et ménage une creusure 56 orientée vers le bas. Dans le manchon 54 est logé un noyau de solénoïde en deux parties, constitué par une matière à perméabilité magnétique.
La partie supérieure 57 du noyau est encastrée dans le man chon 54 ou autrement fixée à lui, tandis que sa partie inférieure 58 peut y coulisser pour se rappro cher ou au contraire s'éloigner de sa partie supé rieure. L'extrémité inférieure de la partie supé rieure 57 du noyau du solénoïde comporte un siège central 49 orienté vers le bas et un canal longitu dinal 60 parcouru-par le fluide qui communique avec un canal transversal 61 pour le passage du fluide ménagé dans le chapeau 12.
Pour permettre un libre écoulement du fluide autour de la partie inférieure 58 du noyau, la paroi externe de celui-ci est cannelée.
L'extrémité inférieure de la partie 58 du noyau ménage un épaulement radial 62. Un ressort héli- coïdal 63 est interposé entre cet épaulement et le manchon 54 pour solliciter élastiquement la partie inférieure du noyau vers sa position de fin de course qui est visible dans la fig. 1.
L'extrémité supérieure, ainsi que l'extrémité inférieure de la partie inférieure 58 du noyau du solénoïde sont munies de pastilles flexibles en caoutchouc ou matière analogue, assurant un contact étanche avec les sièges respectifs 45 et 59, ménagés par le dis que 23 et par la partie supérieure 57 du noyau.
L'ensemble du solénoïde est complété par un dis que supérieur 64, un disque inférieur 65 et un man chon 66 concentrant le flux et complétant le circuit magnétique.
Ce dernier est de préférence coupé d'une fente longitudinale de façon à pouvoir être introduit par déformation élastique dans le cha peau 12 et également pour une iraison différente qui est exposée ci-après La chapeau 12 sert de support à un organe de commande actionné à la main, qui peut servir à commander le fonctionnement du distributeur indé- pendamment de l'excitation du solénoïde 50.
Cet organe de commande est représenté dans une posi tion par la fig. 1 et dans une autre position par la fig. 3 ; il est constitué ici par un organe obturateur comportant une partie 67 formant tige, pourvue d'une tête à renflement radial 68. Au moins la tête de cet organe obturateur est établie de préférence en une matière plastique pour assurer un contact étanche au fluide avec le fond d'un contre-alé- sage 69 ménagé dans le chapeau 12.
Un bouchon fileté 70 maintient cet organe obturateur en posi tion. Un ressort 71 applique la tête 68 contre son siège dans le contre-alésage. La tige 67 fait saillie vers l'extérieur du bouchon 70 à travers un orifice pratiqué dedans. La partie saillante de l'extrémité de cette tige est pourvue d'un bouton d'actionne- ment 72, qui en est solidaire. Pour limiter la rota tion de cet organe obturateur, un axe 73 est encastré dans le chapeau 12 à l'intérieur du contre- alésage 69.
En outre, la tête de cet organe obtura- teur est entaillée comme figuré en 74 pour dégager cet axe. Il doit être entendu que la longueur cir- conférentielle de la partie entaillée de la tête déter mine l'amplitude de rotation possible de cet organe obturateur.
Comme le montre la fig. 1, la tête 68 est percée d'un orifice 75 la traversant de part en part, qui dans la position représentée, se trouve dans l'aligne ment du canal à fluide 61 du chapeau 12. Cet orifice établit la communication entre le canal 61 et l'atmosphère en passant par les orifices 76 du bou chon 70.
La tête 68 comporte en outre un canal 77 à pro fil en U qui, dans la position des organes que mon tre la fig. 3, établit une communication entre le canal 61 du chapeau et un autre canal 78 se termi nant dans la partie centrale et au fond du contre- alésage 69. L'extrémité opposée du canal 78 se termine sur la face inférieure du chapeau 12, dans l'alignement du canal 49 du corps 11 du distribu teur.
Il convient de mentionner ici que, s'il s'avère désirable de placer le chapeau 12 sur le corps 11 du distributeur de telle sorte que l'organe de commande positive se trouve à droite plutôt qu'à gauche, le canal 78 va se trouver dans l'alignement du canal 149 du corps 11 du distributeur plutôt que dans l'aligne ment du canal 49 comme représenté ici. Toutefois, le canal 78 demeurera en communication avec le canal 49 en raison de l'intercommunication entre ce dernier et le canal 149.
Si l'on examine la fig. 2, on remarque que le distributeur qui y est représenté est du type à fiches, c'est-à-dire du type dans lequel les connexions avec le circuit électrique de la bobine formant le solénoïde sont établies automatiquement entre les divers organes du distributeur lors du montage. A cet effet, les conducteurs électriques 79 qui amènent l'énergie à la bobine 53 du solénoïde sont engagés dans l'embase 10 en passant par une creusure et se terminent par des douilles 80 voi sines de la face supérieure de l'embase.
Des fiches appropriées 81 sont montées dans le corps 11 du distributeur à proximité de sa face inférieure et sont emboitées dans les douilles associées lors du montage de ce corps 11 sur l'embase 10. Ces fiches 81 sont connectées à des douilles 82 voisines de la face supérieure du corps 11 du distributeur. Ces douilles sont destinées à recevoir des fiches 83 portées par un isolateur 84 fixé au disque inférieur 65 du solé noïde.
Les fiches 83 sont connectées à la bobine 53 du solénoïde par des conducteurs 85' qui traversent la fente longitudinale du manchon 66 du circuit magnétique.
Comme mentionné dans ce qui précède, le tiroir logé dans le corps principal 11 du distributeur com porte deux têtes axialement espacées 42 et 43. Comme ces têtes sont identiques, une seule est décrite ici. Chaque tête comprend un renflement radial présentant deux parois flexibles engageables i contre des sièges respectifs.
Il est préférable d7utili- ser des joints d'étanchéité toriques sur les parois flexibles en question.
Comme le montre la fig. 6, chaque tête de tiroir comporte une partie 85 renflée radialement et pré sentant trois rainures annulaires dans sa périphé rie. Le diamètre de cette partie 85 est calculé pour lui permettre de coulisser à travers les parties de diamètre réduit des boisseaux 20, 21 et 22 dans le voisinage de leur siège. Comme le met en évidence la fig. 9, les rainures extérieures sont destinées à recevoir des joints d'étanchéité toriques 86 et 87, qui ménagent les parois flexibles engageables con tre les sièges d'application.
Des organes sont prévus pour maintenir ces joints d'étanchéité en position et pour les empêcher de se déplacer lorsque la tête est maintenue à force contre son siège. Ces organes sont constitués ici par des anneaux axialement espacés 88, dont chacun présente une lèvre annu laire 89, recouvrant le pourtour externe d'un joint pour empêcher son expansion radiale et par voie de conséquence son échappement hors de la rai nure. Un troisième joint annulaire torique 90 est logé dans la rainure centrale ; il maintient les orga nes de retenue selon l'espacement convenable, en contact avec les joints d'étanchéité respectifs 86 et 87.
Le montage des joints toriques et des organes de retenue par rapport au tiroir du distributeur est effectué en disposant tout d'abord l'un des joints toriques (par exemple le joint 86) dans sa rainure comme le montre la fig. 7. Ce résultat est aisément accompli étant donné que ces joints flexibles s'allon gent facilement.
On met ensuite en place les deux organes de retenue annulaires de façon qu'ils se trou vent dos à dos (comme le montre la fig. 8) en les faisant coulisser par-dessus le tiroir dans la direc tion indiquée par la flèche. Lorsque les organes de retenue sont placés comme il vient d'être dit, un jeu convenable est ménagé, ce qui permet de placer le joint annulaire 87 dans sa rainure.
On fait alors coulisser vers la droite l'organe de retenue de droite, pour l'amener jusqu'à la position visible dans la fig. 9, puis on distend le joint annulaire 90 pour le faire passer par-dessus l'un des organes de retenue et pour l'engager dans sa rainure, où il maintient ces organes de retenue avec l'espacement représenté.
On remarquera, en examinant la fig. 5, que cha que organe de retenue 88 présente plusieurs rainu res 91 pratiquées dans sa paroi qui bute contre le joint annulaire 90. Le rôle de ces rainures 91 est de s'opposer à tout emprisonnement de fluide sous pression au-dessous du joint 90, ce qui pourrait chasser ce joint hors de sa rainure.
La construction sus-décrite des têtes 42 et 43 est extrêmement intéressante pour les raisons suivan tes Les tolérances de fabrication font qu'il est vir tuellement impossible de conserver avec précision le même espace entre, par exemple, les sièges espa cés 36 et 38 et les faces d'application des têtes res- pectives. Il en résulte qu'il est inévitable qu'une de ces têtes ne vienne porter contre son siège avant l'autre. Dans ces conditions, si les parois d'applica tion des têtes n'étaient pas flexibles, la tête qui porte la première contre son siège empêcherait l'application de l'autre, de sorte que le distributeur se mettrait à fuir.
La façon dont les têtes prévues tiennent compte des tolérances de fabrication et (ou) de l'usure est décrite ci-après en regard de la fi-. 1.
Si l'on suppose que la disposition des organes est telle que la tête 43 porte contre son siège 38 avant l'engagement de la tête 42 contre son propre siège 36, on conçoit que, lorsque le joint torique supérieur de la tête 43 porte contre le siège 38, ce joint non seulement est comprimé axialement, mais est aussi déplacé axialement par rapport au tiroir lorsque ce dernier tente de continuer son mouve ment ascendant bien que le joint prenne appui dans sa rainure.
Ce mouvement axial du joint torique supérieur est cependant contrecarré par la flexibi lité du joint torique central et du joint torique inférieur de la tête 43, puisque le mouvement axial du joint supérieur est transmis au joint central par l'organe de retenue 88 supérieur et par conséquent au joint inférieur par l'organe de retenue 88 infé rieur. Aussi est-il prévu une course supplémentaire suffisante de la tête 43, par effet élastique, pour assurer une application convenable de la tête 42 contre son siège 36, bien que cette tête 43 vienne porter la première contre son siège 38.
Il est évident que, comme les têtes 42 et 43 sont identiques, le même phénomène se produit si la tête 42 vient por ter avant la tête 43 contre son siège. De même, un phénomène analogue se produit quand le tiroir vient occuper la position que montre la fig. 2 dans laquelle la tête 42 porte contre son siège 35 tandis que la tête 43 porte contre son siège 37.
Si l'on examine à nouveau la fig. 1, et si l'on suppose que l'orifice 215 du distributeur est relié à une source de fluide sous pression et par ailleurs que les autres orifices de ce distributeur sont con venablement reliés à l'appareil qu'il s'agit de com mander, et si l'on suppose au surplus que les connexions électriques convenables ont été établies avec les conducteurs 79, et que la commande posi tive est placée comme le montre cette figure, le fonctionnement se déroule comme suit La bobine 53 du solénoïde est à ce moment privée de courant,
de sorte que le ressort 63 pousse la partie inférieure 58 du noyau jusqu'à sa position de fin de course, dans laquelle elle porte contre le siège 45 pour s'opposer à tout écoulement de fluide, et se trouve à quelque distance du siège 59 pour permet tre un libre passage du fluide par les canaux 60 et 61 jusqu'à l'atmosphère, en passant par l'organe de commande positive.
Etant donné que la partie inférieure 40 formant piston du tiroir est exposée à l'effet de la pression d'entrée du fluide dans une chambre ménagée dans l'embase 10, cette pression pousse ce tiroir vers le haut jusqu'à la position représentée dans la fig. 1.
Toute quantité de fluide qui se trouve au-dessus du piston 41 du tiroir s'échappe donc vers l'atmosphère en passant par les orifices 223 du disque et en contournant la partie inférieure 58 du noyau, en franchissant le siège 59 et en empruntant les canaux 60 et 61.
Quand le tiroir occupe la position qui vient d'être indiquée, sa tête 42 porte contre le siège 36 pour s'opposer à tout écoulement de fluide entre les rainures annulaires 25 et 26, mais elle est écartée du siège 35 pour permettre l'écoule ment du fluide entre les rainures annulaires 26 et 24.
De même la tête 43 du tiroir porte contre le siège 38 pour s'opposer à l'écoulement du fluide entre les rainures annulaires 28, 27, mais elle est écartée du siège 37 pour permettre l'écoulement du fluide entre les rainures annulaires 27, 25.
Si la bobine 53 du solénoïde reçoit le courant, la partie inférieure 58 du noyau est déplacée, par suite de l'attraction magnétique et malgré l'anta gonisme du ressort 63, depuis la position que montre la fig. 1 jusqu'à la position représentée dans la fig. 2. Le déplacement de la partie inférieure du noyau du solénoïde empêche l'écoulement du fluide au- delà du siège d'application 59 et permet au contraire l'écoulement du fluide à travers le siège 45.
Le fluide ayant la possibilité de s'écouler à travers le siège 45, le fluide d'admission sous pression prove nant de la chambre 15 remplit la chambre 56 et exerce une force dirigée de haut en bas sur le piston 41 du tiroir, en passant à travers les orifi ces 223 de la paroi 123 du disque 23.
Etant donné que la section droite du piston 41 est le double de celle du piston plongeur 40 et que ces deux organes sont exposés à l'effet de la même pression de fluide régnant à l'entrée, le piston 41 exerce sur le tiroir une force résultante orientée de haut en bas égale à la force résultante orientée de bas en haut précédemment exercée par le piston plon geur 40. Il en résulte que le tiroir est sollicité de haut en bas jusqu'à la position que montre la fig. 2.
Dans cette position, la tête 42 du tiroir porte contre le siège 35 pour empêcher l'écoulement du fluide entre les rainures annulaires 24, 26, mais elle est écartée du siège 35 pour permettre l'écoulement du fluide entre les rainures annulaires 25, 26.
De même, la tête 43 porte maintenant contre le siège 37 pour empêcher l'écoulement du fluide entre les rainures annulaires 25, 27, mais elle est écartée du siège 38 pour permettre l'écoulement du fluide entre les rai nures annulaires 27, 28. Lorsque la bobine 53 du solénoïde 50 se trouve privée de courant, le ressort 63 ramène la partie inférieure 58 du noyau à la position que montre la fig. 1.
Ceci fait communiquer le fluide situé au- dessus du piston 41 avec l'atmosphère et interrompt l'arrivée du fluide sous pression. Le piston plon geur 40, encore exposé à la pression de fluide qui arrive, déplace donc le tiroir pour l'amener à la position que montre la fig. 1.
Dans certaines circonstances, il peut être dési rable de déplacer le tiroir depuis la position repré sentée dans la fig. 1 jusqu'à la position que montre la fig. 2, sans envoyer de courant dans la bobine du solénoïde. De pareilles circonstances peuvent se produire quand il est nécessaire, par exemple de régler l'appareil auquel est associé le distributeur.
Si de pareilles conditions se manifestent, il suffit de faire tourner l'organe de commande positive au moyen du bouton d'actionnement 72, pour le faire passer de la position que montre la fig. 1 à la posi tion représentée par la fig. 3. Cet actionnement interrompt la communication entre le canal 61, et le canal 78 et permet ainsi au fluide qui entre d'accéder au sommet du piston 41 du tiroir et de déplacer ce dernier pour l'amener à la position que montre la fig. 2.
Le retour de l'organe de com mande positive jusqu'à la position que montre la fig. 1 interrompt bien entendu la communication entre les canaux 61, 78 et établit la communica tion entre le canal 61 et l'atmosphère, ce qui per met au piston plongeur 40 du tiroir de ramener une fois de plus ce dernier jusqu'à la position que mon tre la fig. 1.
Le démontage du distributeur en vue de son ins pection ou de son entretien peut être effectué en quelques secondes seulement. Comme indiqué dans ce qui précède, il suffit de desserrer légèrement les vis 212, puis de faire tourner légèrement le chapeau. On peut ainsi soulever le chapeau à l'écart du corps 11 du distributeur, les fiches 83 étant extrai tes de leurs douilles 82 pour interrompre automa tiquement les connexions électriques desservant la bobine du solénoïde.
Dans l'hypothèse où la partie inférieure 58 du noyau peut être enlevée, le jonc placé dans l'embouchure de la creusure 56 est enlevé de sa rainure. Si la totalité du solénoïde 50 doit être enlevée du chapeau, on retire l'organe de retenue 52 de son siège.
L'enlèvement du chapeau 12 expose le disque 23 et, si le tiroir sous-jacent doit être enlevé, ce dis que 23 est dégaté de l'alésage 13. On enlève ensuite le boisseau supérieur 22 de l'alésage en exposant ainsi le piston 41, ce qui permet de le saisir aisément entre les doigts de la main. L'enlèvement de ce pis ton 41 dégage l'ensemble du tiroir et par conséquent les boisseaux 20 et 21, puisqu'un jonc placé à la partie inférieure de la partie 41 formant piston plongeur constitue une butée qui est engagée au- dessous du boisseau 20.
Dans l'hypothèse où les faces d'étanchéité des têtes, 42, 43 doivent être remplacées, on peut enle ver les joints toriques respectifs en inversant les opérations décrites à propos des fig. 6 à 9 et en montant à leur place de nouveaux joints. Il con vient de remarquer que l'enlèvement du boisseau 21 de l'espace compris entre les têtes peut être aisé ment effectué une fois que la tête 43, par exemple, a été débarrassée de ses joints toriques et de ses organes de retenue, puisque la tête ainsi débarras sée passe alors à l'intérieur du boisseau.
Le remon tage des organes constitutifs du distributeur dé monté peut être aisément effectué en inversant les s opérations qui viennent d'être énumérées.
Il doit être entendu que, si le démontage du tiroir du distributeur, des boisseaux 20, 21 et 22 et des éléments constitutifs des têtes a été décrit, ceci ne se produit pas ordinairement quand le distribu teur est mis en service sur le chantier. En effet, pour gagner du temps, on se bornera à retirer en bloc le tiroir et l'ensemble des boisseaux qui ne fonctionnent pas bien et à les remplacer par un nouvel équipage neuf ou reconstitué, qu'on instal lera à leur place. On aura ensuite tout le temps de reconstituer l'équipage défectueux.
La forme d'exécution qui est représentée dans la fig. 10 est tout à fait similaire à celle qui est décrite ci-avant. Aussi les organes semblables sont- ils désignés par les mêmes numéros de référence, mais suivis de la lettre a .
Une différence importante entre la forme d'exé cution que montre la fig. 10 et la précédente, c'est que la partie principale formant corps du distribu teur comporte un alésage 13a qui se prolonge dans l'embase 10a comme figuré en 113a, pour recevoir le boisseau inférieur 20a.<I>Ceci</I> permet de réduire la hauteur totale du distributeur. Une autre différence importante, c'est que les chambres ou canaux dans lesquels pénètre le fluide et qui sont ménagés dans le corps et dans l'embase du distributeur présentent une autre disposition.
En vue de ce résultat, le canal d'entrée 15a pratiqué dans le corps l la et son prolongement 115a de l'embase 10a, communiquent respectivement avec la partie supérieure de l'alé sage 13a et sont prolongement 113a. Ainsi les espa ces ou rainures annulaires 24a et 28a respective ment, ménagés par les boisseaux 20a et 22a, com muniquent à tout moment avec l'entrée du fluide. Le canal de sortie 18a du corps lla est en com munication avec l'espace annulaire 25a délimité par le boisseau 21a,
tandis que l'espace annulaire 26a délimité par les boisseaux 20a et 21a et l'espace annulaire<I>27a</I> par les boisseaux 21a et<I>22a</I> sont en communication avec les canaux de sortie respectifs (non représentés) qui se terminent dans l'espace 13a de part et d'autre de l'espace annulaire d'échappe ment 25a. Le but de cette nouvelle disposition des canaux internes est indiqué ci-après.
Une autre différence encore de la présente forme d'exécution, c'est que le disque<I>23a</I> est ici modifié pour ménager un canal transversal 46a qui s'étend d'un côté à l'autre et qui est intersectionné par les canaux 92 pour établir une communication directe entre le canal 46a et l'espace annulaire 28a. Pour des raisons qui sont indiquées ci-après, la partie inférieure du disque 23a présente une rainure an nulaire 93 pour recevoir un joint d'étanchéité tori- que qu'on encastre dedans, mais qui n'est pas repré- senté dans la fig. 10.
Immédiatement au-dessus de la rainure 93 s'étend une rainure annulaire 94 communiquant avec le canal transversal 46a. Dans le disque 23a sont pratiqués deux orifices<I>223a,</I> qui mettent la creusure 44a de ce disque en communi cation avec le sommet du piston 4la du distributeur.
En ce qui concerne le tiroir monté dans les bois seaux 20a, 21a et 22a et plus particulièrement leurs têtes, il convient de remarquer que les organes de retenue 88a sont légèrement modifiés par rapport à ceux qui ont été décrits dans ce qui précède.
On voit sur la fig. 10, et plus clairement encore et à plus grande échelle sur la fig. 13, que les faces adjacentes 95 des organes de retenue 88a ne sont pas plates comme décrit précédemment. Au con traire, chacune d'elles présente une certaine dépres sion, de sorte que l'espace compris entre les organes de retenue voisins, dans lequel la bague 90a est logée, à une largeur allant en diminuant vers l'ex térieur dans le sens radial.
Cette construction sup prime toute possibilité de serrage de la bague 90a entre les organes de retenue pendant l'usage nor mal. Etant donné que la bague 90a est flexible, elle peut d'ailleurs être étirée suffisament pour glisser à travers l'étroit orifice compris entre les deux organes de retenue pendant le montage et le dé montage.
Telle étant la construction du distributeur et si l'on suppose qu'il est convenablement relié à une source appropriée de fluide et que les connexions électriques convenables ont été établies avec la bobine 53a du solénoïde, le fonctionnement se déroule de la manière suivante Le fluide sous pression parcourant les canaux 15a et 115a engendre une pression dans les espaces annulaires 24a et 28a aux extrémités res pectives de l'alésage 13a et de son prolongement 113a.
Cette pression pesant sur la partie 40a du tiroir exerce une force qui tend à faire descendre celui- ci. Toutefois, comme la même pression de fluide règne au-dessous du piston 4la du tiroir, lequel pis ton a une surface effective plus grande que la par tie 40a du tiroir, la force ascendante obtenue dépasse la force descendante, ce qui maintient les têtes<I>42a</I> et<I>42a</I> contre leurs sièges respectifs 36a, 38a.
L'orifice de sortie communiquant avec l'espace annulaire 26a est donc soumis à une pression de la part du fluide qui arrive, tandis que l'orifice de sortie qui communique avec l'espace annulaire 27a, assure l'écoulement par le canal l8a. On remar quera que l'alésage<I>39a</I> communique à ce moment avec l'atmosphère par les orifices<I>223a,</I> en passant autour de la partie cannelée 58a du noyau, et par les canaux 60a, 61a,
pour gagner l'atmosphère grâce à un mécanisme de commande positive qui est décrit ci-après et qui est placé dans la partie supérieure gauche du chapeau 12a du distributeur.
Si le courant électrique est maintenant envoyé dans la bobine 53a du solénoïde, le noyau 58a est soulevé pour venir porter hermétiquement contre le siège 59a et pour s'écarter au contraire du siège 45a. Le fluide qui arrive s'écoule directement depuis l'espace annulaire 28a, en empruntant les deux canaux 92, pour gagner le canal 46a et franchir le siège 45a afin de gagner la creusure 56a du renfle ment radial 55a du manchon 54a.
A partir de la creusure 56a, le fluide s'écoule par les orifices<I>223a</I> pour gagner la partie de l'alésage 39a qui se trouve au-dessus du piston 41a. Etant donné que les pres sions qui règnent au-dessus et au-dessous du pis ton 41a sont maintenant égales, il ne reste que la pression s'exerçant sur la partie 40a du tiroir qui, comme mentionné précédemment, repousse ce tiroir de haut en bas.
(On remarquera que l'extrémité inférieure de la partie 113a de l'alésage communique avec l'atmosphère par un orifice associé à un filtre 213a.) Il en résulte que le tiroir est amené à sa position inférieure, dans laquelle ses têtes 42a et<I>43a</I> sont appliquées contre les sièges T-espectifs 35a et 37a.
L'orifice de sortie communiquant avec l'espace annulaire 26a permet donc un écoulement par le canal 18a, tandis que l'orifice de sortie com muniquant avec l'espace annulaire 27a est soumis à l'effet de la pression du fluide qui arrive. Quand la bobine 53a du solénoïde est privée de courant, tous les organes reviennent à la position que montre la fig. 10.
Une particularité importante de cette construc- tion réside dans ce fait qu'un trajet relativement court et de section droite relativement grande est ménagé pour l'écoulement du fluide entre la partie de l'alésage<I>39a</I> située au-dessus du piston 41a et le canal d'admission de grande section 15a.
Ceci empêche le circuit pilote du distributeur d'être désamorcé, de sorte qu'un fonctionnement à grande vitesse est assuré en toute sécurité même pour des pressions de fonctionnement relativement faibles.
Avec le circuit pilote tortueux prévu dans la cons- truction précédemment décrite, le fonctionnement du distributeur est entravé à tout moment par suite de l'inaptitude du fluide qui entre à s'écouler rapi dement depuis le canal d'admission ménagé dans le corps du distributeur jusqu'à la partie supérieure du piston du tiroir.
Une autre particularité importante de la cons truction que montre la fig. 10 réside dans son méca nisme de commande positive manuelle. Dans cette construction, le chapeau 12a présente un alésage 96 à fond plat présentant une embouchure 97 considé rablement agrandie et filetée intérieurement. Dans cette embouchure 97 est vissé un chapeau 98 percé de part en part par un alésage 99 qui est concen trique à l'alésage 96. L'extrémité interne de cet alésage 99 présente, comme figuré en 100, un dia mètre assez nettement supérieur à celui de l'alé sage 96.
Dans les alésages 96 et 100 peut coulisser un tiroir 101 pourvu de têtes de plus grand diamè tre 102, 103 épousant étroitement les alésages res- pectifs. Chaque tête porte les .joints d'étanchéité toriques usuels pour s'opposer à toute fuite de fluide entre les têtes et les parois des alésages respectifs.
Le tiroir 101 comporte une partie 104 formant tige qui, dans la présente construction, fait saillie à tra vers l'alésage 99 à l'extérieur du chapeau 98, pour pouvoir être manipulée à la main comme indiqué dans ce qui suit.
Dans la présente construction, et comme le montre mieux la fig. 12, la tige 104 du tiroir 101 porte une goupille transversale 105 dont les extrémités peuvent coulisser dans des fentes opposées<B>106</B> pratiquées dans la partie 99 de l'alésage du chapeau.
Comme le montre également la fig. 10, la partie 97 de l'alésage communique avec l'espace d'entrée annulaire 28a par un conduit 78a ménagé dans le chapeau 12a et un conduit coïncidant 107 pratiqué dans le corps 11a. Le conduit 61a ménagé dans la partie supérieure du chapeau 12a communi que avec une partie intermédiaire de l'alésage 96, tandis que l'extrémité inférieure de cet alésage com munique avec l'atmosphère par un conduit 108.
Quand les organes occupent la position que mon tre la fig. 10, le mécanisme de commande positive sus-décrit ne joue aucun rôle pendant le fonction nement électrique du distributeur. Mais aux moments où il convient que le tiroir soit déplaçable depuis sa position supérieure représentée jusqu'à sa position inférieure sans exciter la bobine<I>53a</I> du solénoïde, il suffit de presser vers la droite sur la tige 104 du tiroir 101 pour l'amener à la position que montre la fig. <B>11,
</B> dans laquelle la communica tion entre les conduits<B>108</B> et 61a est interrompue, tandis que la communication entre ces derniers et le canal 78a est établie. Quand le tiroir 101 occupe cette position, le fluide qui entre peut s'écouler à travers les conduits 107, 78a, 61a et 60a, contourner la paroi externe cannelée du noyau 58a, traverser les orifices <I>223a</I> jusqu'au sommet du piston 41a, et amener le tiroir à sa position inférieure, de la même manière que si la bobine<I>53a</I> recevait le courant électrique.
Quand le tiroir est libéré, il revient à la position représentée dans la fig. 10, ce qui provoque le retour du tiroir à sa position première.
Ce retour du tiroir du distributeur se produit en raison de la différence de diamètre entre les têtes 102 et<B>103</B> du tiroir. Comme la tête<B>103</B> est plus grosse que la tête 102, elle exerce une force plus grande, puisque les deux têtes sont exposées à l'effet de la même pression de fluide, ce qui exerce une contrainte continuelle sur le tiroir, vers la position que montre la fig. 10.
De plus, pour assurer le retour du tiroir au cas où il est poussé vers l'intérieur alors qu'aucune pression d'admission ne règne dans le distributeur, ou quand cette pression est trop faible pour surmonter la traînée par friction exercée par les bagues d'étanchéité toriques portées par le tiroir, un ressort 109 peut être interposé entre le tiroir et le fond de l'alésage 96, comme représenté.
Si l'on veut maintenir le tiroir 101 dans la posi tion que montre la fig. 11, sans devoir l'y retenir manuellement, il suffit de faire tourner légèrement ce tiroir quand il occupe ladite position, pour que sa goupille 105 ne soit plus alignée par rapport aux fentes 106. Le tiroir ne peut plus alors revenir de lui-même à la position représentée dans la fi-. 10. La rotation du tiroir pour rétablir l'alignement entre sa goupille 105 et les fentes 106 permet son retour à la position mentionnée en dernier lieu dès qu'il est libéré.
Il est évident que s'il n'est pas désirable que le tiroir 101 soit bloqué dans la position que montre la fig. 11, il suffit de supprimer la goupille 105 pour qu'il revienne immédiatement à la position représentée par la fig. 10 dès qu'il est libéré. En outre, s'il s'avère désirable de réduire la possibilité d'une manoeuvre non autorisée du mécanisme de commande positive, la tige 104 peut être sectionnée au ras de la paroi externe du chapeau 98, afin qu'il soit nécessaire d'utiliser un outil à bec mince pour presser le tiroir<B>101</B> vers l'intérieur.
En pareil cas, l'extrémité de la tige ainsi raccourcie pourrait por ter une fente d'engagement d'un tournevis ou d'un outil analogue, ce qui permettrait de faire tourner le tiroir 101 à l'aide d'un tournevis à la suite du mouvement de ce tiroir jusqu'à sa position intérieure visible dans la fig. 11.
Dans les constructions décrites dans ce qui pré cède, le circuit pilote commandé par les éléments du noyau magnétique 58, 58a fonctionne avec le même fluide que celui que commande le distribu- teur. Toutefois, il peut être parfois désirable de faire fonctionner le circuit pilote à l'aide d'un fluide qui se trouve à une pression différente de celle du fluide commandé par le distributeur, ou même d'employer deux types entièrement différents de fluides. C'est ainsi, par exemple, qu'il peut être dési rable de commander l'écoulement d'un liquide à l'aide du distributeur, mais d'utiliser de l'air com primé dans le circuit pilote.
Si tel est le cas, le dis tributeur que montre la fig. 10 doit être légèrement modifié comme représenté par la fig. 14. Comme la construction visible dans cette dernière figure est semblable à celle que montre la fig. 10, les mêmes numéros de référence sont employés, mais on y a ajouté la lettre b pour identifier les organes sem blables. On voit, en examinant la fig. 14, que le dis que 25b a été modifié pour supprimer les canaux désignés précédemment par 92 dans la fig. 10.
Ce résultat peut être obtenu en bouchant les canaux oh plus simplement en supprimant leur perçage dans cette construction. En outre, un joint d'étan chéité torique 120 est disposé dans la rainure annu laire 93b. D'autres modifications de la construction que montre la fig. 14 résident dans le nouvel empla cement de l'extrémité inférieure du conduit 107b pour lui permettre de communiquer avec la rai nure annulaire 94b du disque 23b, plutôt qu'avec l'espace annulaire 28b.
Une autre modification réside dans la présence, dans le corps 11b et dans l'embase 10b, d'un con duit 121 dont l'extrémité supérieure communique avec la rainure annulaire 94b dont il a été parlé, tandis que son extrémité inférieure se termine par un orifice taraudé 122 pratiqué dans l'embase 10b. Dans cette dernière est également ménagé un canal 123 qui établit la communication entre l'ori fice 122 et l'extrémité inférieure de l'alésage 113b, au-dessous de la partie 40b du tiroir.
Dans cette forme d'exécution, l'orifice dont il a été parlé à propos de la fig. 10 et qui fait communiquer le fond de l'alésage 113a avec (atmosphère a été supprimé. Ce résultat peut être obtenu en bouchant l'orifice ou, comme représenté ici, en supprimant purement et simplement cet orifice dans l'embase.
Le fonctionnement du distributeur représenté dans la fig. 14 découle de la description qui pré cède, étant entendu que l'orifice 122 pratiqué dans l'embase est relié à la source du fluide fournis sant la pression pilote, tandis que l'orifice d'admis sion 215b du distributeur est relié à la source de fluide sous pression qui doit être commandé par ce distributeur.
De nombreuses installations de distributeurs, en particulier celles qui sont prévues sur les équipe ments modernes d'automatisation, exigent l'emploi d'un nombre considérable de distributeurs. Pour la commodité de l'entretien, il y a avantage à les grouper. Un pareil groupage peut encore fournir d'autres avantages si fon a recours à la construc tion représentée par les fig. 15 et 16.
Si l'on examine la fig. 15, on y voit représentée une embase modifiée 10c sur laquelle peut être monté par exemple un corps 11e et d'autres orga nes semblables à ceux qui sont représentés dans la fig. 10. L'embase 10c est un peu plus haute que les embases précédemment décrites afin de ménager l'espace nécessaire à trois grands orifices 125, 126 et 127, qui s'étendent à travers l'embase à partir d'une de ses faces latérales jusqu'à l'autre. Les par ties terminales respectives de chacun de ces orifi- ces 125, 126 et 127 sont filetées intérieurement pour un but qui est indiqué dans ce qui suit.
Bien que ceci ne soit pas représenté, des orifices à paroi interne filetée sont pratiqués dans le fond de l'em base et intersectionnent les orifices respectifs 125, 126 et 127. Sur la face latérale la plus rapprochée de l'embase, une rainure annulaire entoure chaque orifice 125, 126 et 127, chaque rainure étant étu diée de manière à servir de logement à un joint d'étanchéité torique.
Dans la présente forme d'exécution, l'orifice 125 laisse passer le fluide à l'entrée, l'orifice 126 laisse passer le fluide à la sortie, et l'orifice 127 sert de logement aux câbles électriques desservant la bobine du solénoïde portée par l'ensemble du dis tributeur monté sur l'embase.
Bien que ceci ne soit pas représenté, des orifices sont prévus dans la face supérieure de l'embase ; ils établissent une com- munication entre l'orifice 125 et le canal d'entrée ménagé dans le corps 11c du distributeur et entre l'orifice 126 et le canal de sortie prévu dans ce corps.
D'autres orifices pratiqués dans le sommet de l'embase établissent une communication avec les canaux de sortie respectifs ménagés dans le corps 11c du distributeur ; ces orifices se terminent à une extrémité de l'embase par des orifices de sortie taraudés 128 et 129, étudiés pour être reliés au moyen de conduits convenables au dispositif que le distributeur est appelé à commander.
Sur l'embase 10b sont également prévues des oreilles 130 et 131 disposées sur (extrémité la plus rapprochée de cette embase et des oreilles oppo sées 132, 133 disposées sur son extrémité la plus éloignée. Chacune de ces oreilles est percée pour livrer passage à des vis de montage. Les orifices des oreilles 130 et 133 sont taraudés pour recevoir des vis, tandis que les orifices des oreilles 131 et 132 constituent simplement des trous à paroi lisse livrant passage aux vis.
Si désiré, des oreilles hori zontales perforées 134 peuvent être prévues afin de permettre la fixation de l'embase du distributeur à une surface de montage.
Quand plusieurs distributeurs doivent être grou pés, comme le montre la fig. 16, l'une seulement des embases 10e a besoin d'être reliée à des conduits d'arrivée et de départ convenables. Ces raccorde ments peuvent intéresser n'importe laquelle des embases désirées, par les orifices décrits dans ce qui précède mais non représentés, pratiqués dans son fond. Les câbles électriques desservant les solé noïdes peuvent passer à travers le fond de cette embase ou de n'importe laquelle des autres embases.
Le cas échéant, le conduit d'admission peut débou cher dans une embase et le conduit d'échappement dans une autre embase. Dans tous les cas, les ori fices inférieurs qui ne servent pas au raccordement des conduits sont obturés par des bouchons à file tage externe convenables.
Les embases 10c étant disposées côte à côte et réunies par des boulons passant à travers les oreil les voisines 130, 131, 132 et 133, on conçoit que les orifices 125, 126 et 127 des embases respectives se trouvent en alignement et permettent ainsi le pas sage du fluide qui arrive et qui s'échappe entre toutes les embases des distributeurs, tout en m6na- geant entre ces embases un canal porte-câble à travers lequel les fils conducteurs d'actionnement des divers solénoïdes passent.
On notera que les joints toriques logés dans les- rainures respectives entourant les orifices 125, 126 et 127 assurent l'étan chéité au fluide par contact avec la face latérale de l'embase voisine.
On conçoit que des bouchons à filetage externe convenables sont logés dans les orifices 125, 126 et 127 prévus dans les faces exter nes des embases terminales respectives, pour fermer ces orifices. On conçoit également que les orifices de sortie 128, 129 de chaque embase communiquent avec des conduits convenables aboutissant au dis positif qu'il s'agit de commander.
Il est évident qu'un distributeur supplémentaire peut être ajouté au groupe visible dans la fig. 16 ou qu'un distributeur peut être retiré de ce groupe sans établir ou interrompre des raccordements par ticuliers pour les conduits d'arrivée et de départ desservant l'embase, puisque ces raccordements sont établis ou interrompus automatiquement selon le cas,
lorsqu'on monte ou qu'on enlève l'embase prévue à l'une ou l'autre extrémité du groupe de distributeurs ainsi constitué. Il est évidemment nécessaire de transférer les bouchons qui obturent les orifices 125, 126 et 127 d'une embase de distri buteur à une autre. Il est non moins nécessaire d'établir ou d'interrompre, selon le cas, les raccor dements de sortie appropriés, ainsi que le câblage convenable qui dessert le solénoïde.
Lien qu'on ait fait allusion à l'établissement de raccordements d'entrée et de sortie avec la partie inférieure d'une des embases de distributeur et à l'arrivée des câbles sur cette partie inférieure, il doit être entendu que ces raccordements peuvent être effectués avec les orifices appropriés 125, 126, 127 sur la face externe de l'une ou l'autre des embases terminales des distributeurs.
En pareil cas, tous les orifices (non représentés) prévus dans les embases des distributeurs sont obturés par des bou chons, et les bouchons sont dégagés de ces orifices sur les faces externes avec lesquelles les raccorde ments doivent être établis.
Les distributeurs décrits dans ce qui précède sont du type dans lequel l'excitation continue de la bobine du solénoïde est nécessaire pour maintenir le noyau et par conséquence le tiroir dans l'une ou l'autre de leurs positions respectives. n cherche à l'heure actuelle, dans l'industrie, à réaliser un ver rou de blocage capable d'être amené à l'une ou l'autre de ses positions par une excitation momen tanée d'une bobine, et capable, par ailleurs, de demeurer dans cette position même quand la bobine est privée de courant.
Les distributeurs de ce genre ne sont pas nouveaux de façon générale, et des distributeurs antérieurs ont déjà donné des résul tats satisfaisants en fonctionnement, mais ils ont exigé un entretien considérable, à des intervalles de temps relativement courts. Par opposition à ceci, le distributeur représenté fragmentairement dans les fig. 17 et 18 a dépassé 15 millions de cycles opératoires avec seulement une usure négligeable des organes les plus sujets aux dérangements.
Si l'on examine la fig. 17, on voit qu'est repré senté fragmentairement un distributeur identique à celui que montre la fig. 10, avec cette exception qu'un chapeau différent 12d et les parties associées sont employés. Brièvement exposé, le chapeau 12d est considérablement allongé par rapport à celui décrit dans ce qui précède, pour recevoir des bobi nes de solénoïdes 53d espacées axialement et dispo sées concentriquement.
Pour des raisons d'économie, ces deux bobines sont de préférence identiques à la bobine<I>53a</I> et les conducteurs les desservant sont connectés à une fiche convenable, de sorte qu'une connexion par emboîtement peut être réalisée avec une fiche associée portée par le carter 11d. Cette connexion par emboîtement n'est pas représentée puisqu'elle est semblable à celle que montre la fig. 2.
Le support des bobines 53d comprend deux élé ments tubulaires 136 en matière plastique qui sont identiques, de sorte qu'il suffit d'en décrire un seul en détail. Chacun de ces éléments 136 comporte à une extrémité une partie plus grosse 137 formant tête, dont la face externe présente diverses creusures qui sont décrites ci-après. La tête 137 a des dimen sions lui permettant d'épouser étroitement la forme du chapeau 12d et (comme le montre la fig. 18) elle comporte une languette 138 faisant saillie radiale ment vers l'extérieur, qui épouse étroitement une fente 139 du chapeau pour aligner avec précision ce dernier et le manchon.
Deux creusures périphéri ques 140 sont pratiquées dans la tête 137 pour livrer passage aux conducteurs desservant la bobine 53d du solénoïde supérieur.
Les éléments tubulaires 136 sont étudiés de manière à être disposés concentriquement, de façon que leurs têtes 137 soient placées face à face. Des goujons 141 (voir la fia. 18) assurent une coïncidence précise de ces éléments tubulaires l'un par rapport à l'autre.
Si l'on s'écarte momentanément du mécanisme logé dans ces éléments tubulaires 136, pour décrire l'ensemble supporté par la partie extérieure, on voit que l'extrémité supérieure de l'élément tubulaire supérieur 136 est fermée par une partie fixe 57d magnétiquement perméable formant noyau, compor tant un siège 59d orienté vers l'intérieur. La bobine supérieure 53ci est entourée par un manchon magné tique 66d, et au-dessus et au-dessous de cette bobine sont placés des disques magnétiques 64d et 65d.
L'extrémité inférieure de l'élément tubulaire infé- rieur 136 est obturée par un noyau fixe 142 possédant une perméabilité magnétique, ayant une fonction semblable à celle du noyau 57c1. Le noyau 142 porte dans des conditions assurant l'étanchéité contre la paroi de la creusure 44d du disque 23d et contre le siège 45d de ce dernier.
L'extrémité supérieure du noyau 142 forme un siège 143 semblable aux siè ges 45d et 59c1 et un conduit 144 établit une commu nication entre le siège 143 et le siège 45d. Un autre conduit 145 établit une communication entre l'inté rieur de l'élément tubulaire inférieur 136 et une creusure 146 de la face inférieure du noyau 142. La bobine inférieure 53d est entourée d'un manchon magnétique 66d et de disques magnétiques 64d et 65d, qui sont identiques au point de vue cons truction et fonction à ceux décrits ci-devant.
Dans les éléments tubulaires alignés 136 peut coulisser un noyau 58d comportant une partie inter médiaire de plus petit diamètre, ménageant des butées axialement espacées 147 se faisant face. Comme indiqué dans ce qui précède, la face termi nale de la tête 137 de chaque élément tubulaire 136 présente diverses creusures, des creusures corres pondantes des têtes respectives coopérant l'une avec l'autre quand les têtes viennent en butée pour ména ger des chambres des tourillons et des alésages qui sont décrits ci-après.
Les extrémités supérieure et inférieure du noyau 58d sont arrondies ou chanfrei- nées pour réduire dans une certaine mesure l'attrac tion magnétique qui est exercée sur eux par les bobines 53d.
Il en résulte que des bobines identiques à celle qui est représentée dans la fig. 10 peuvent trouver leur place dans la forme d'exécution que montre la fig. 17, même si les bobines qui se trouvent dans cette dernière figure ont besoin d'exercer une force moindre sur le noyau, puisque l'attraction magnétique qui s'exerce sur ce dernier n'est pas contrecarrée à tout moment par un ressort comme indiqué dans la fig. 10.
Entre les têtes 137 des éléments tubulaires 136 est disposé, dans une chambre 148 munie de creu- sures conjuguées pratiquées dans ces têtes, un levier 149 à profil en U (fig. 18) dont les extrémités des branches présentent des parties arrondies 150 recourbées vers l'extérieur et alignées axialement, ces parties 150 étant tourillonnées dans certaines creusures conjuguées susmentionnées, avec une légère excentration par rapport à l'axe du noyau 58d.
Les extrémités des branches du levier 149 compor tent également des parties arrondies 151 recourbées vers l'intérieur, alignées axialement, qui sont espa cées des parties 150 du levier vers la partie en forme de boucle du levier 149. Les parties 151 épousent étroitement les espaces séparant les butées 147 et sont placées en principe sur l'axe du noyau 58d. Une partie de la chambre 148 ménage une alvéole dans laquelle est logée une des extrémités d'un res sort hélicoïdal 152.
L'autre extrémité de ce ressort est conformée de manière à ménager une partie 153 s'étendant transversalement, qui épouse une fente pratiquée dans une protubérance 154 portée par la partie en forme de boucle du levier 149. Dans les surfaces se faisant face des têtes 137 des éléments tubulaires 136 sont pratiquées des rainures coopérant pour recevoir un organe d'étanchéité 155 qui, comme représenté, a une section droite en forme d'anneau torique. Cet organe 155 forme un joint étanche au fluide entre les têtes des éléments tubu laires respectifs 136 pour une raison qui apparaît dans ce qui suit.
Avec la construction qui vient d'être décrite, si l'on suppose que les deux bobines 53d sont privées de courant, on conçoit que le levier 149 soumis à l'action du ressort 152 maintient le noyau 58d dans une position pour laquelle le siège 143 est obturé et le siège 59d est découvert. L'espace situé au- dessus du piston 41d du tiroir communique ainsi avec l'atmosphère en passant par le conduit 61d du chapeau, de sorte que ce tiroir est maintenu dans sa position supérieure (analogue à celle que montre la fig. 10).
On remarquera que la rétention du noyau 58d dans cette position n'exige pas que l'une ou l'autre des bobines 53d reçoivent continuel lement du courant électrique.
8i la bobine 53d du solénoïde supérieur est main tenant momentanément excitée, son attraction ma gnétique sur le noyau 58d déplace ce dernier vers le haut pour l'amener en prise avec le siège<I>59d</I> et hors de prise avec le siège 143.
Lorsque le noyau 58d se meut du bas en haut sous l'action de l'attraction magnétique dont il a été parlé, il agit sur le levier 149 pour le faire pivoter selon un trajet courbe autour de ses pivots 150, depuis la position dessinée en traits pleins dans la fig. 17 jusqu'à la position dessinée en traits mixtes dans cette même figure. Le ressort 152 contrecarre la portion initiale du mouvement du levier 149,
puisqu'il se trouve bandé au maximum quand le levier occupe sa position centrale. Toutefois, la force exercée par le ressort 152 est suffisante pour résister à l'attraction magnéti que de la bobine du solénoïde. De plus, dès que le levier 149 franchit la position de point mort, le res sort 152 agit sur lui pour l'amener à sa position dessinée en traits mixtes et pour maintenir ainsi le noyau en position d'engagement avec le siège 59d et à l'écart du siège 143.
La bobine supérieure 53d peut alors être privée de courant sans influer sur la position du noyau puisqu'elle est maintenue en place par la transmission articulée constituée par le levier 149 et le ressort 152.
Lorsque le noyau occupe la position qui vient d'être décrite, le fluide qui arrive de l'espace annu laire 28d parcourt de bas en haut le conduit 144 et franchit le siège 143 pour mettre en pression l'inté rieur des éléments tubulaires 136. Comme le fluide ne peut s'échapper par le siège 59d, qui est fermé au moment considéré, il s'écoule en passant par le conduit 145 et en franchissant les orifices<I>223d,</I> pour gagner l'espace situé au-dessus du piston 43d.
Quand la pression d'admission règne au-dessus de ce piston, une force se trouve exercée qui sollicite le tiroir vers sa position inférieure, où il demeure jusqu'à ce que le noyau 58d soit ramené à la position visible dans la fig. 17 grâce à une excitation momen tanée de la bobine <I>53d</I> du solénoïde inférieur.
Comme il est fréquemment désirable de prévoir des moyens en vue de l'actionnement manuel aussi bien qu'électrique du tiroir dans l'agencement que montrent les fi-. 17 et 18, la construction suivante est prévue: Un axe 157 tourillonne pour pouvoir tourner dans certaines des creusures ménagées dans les surfaces opposées des têtes 137 des éléments tubulaires 136, dans l'alignement d'un orifice 257 pratiqué dans le chapeau 12d.
L'extrémité interne de cet axe 157 forme une partie terminale excen trée 158 orientée axialement, qui s'étend entre les butées 147 du noyau. L'extrémité externe de cet axe 157 présente une cavité 159 s'étendant axiale ment pour recevoir une clef convenable (non repré sentée) au moyen de laquelle cet axe 157 peut être entraîné en rotation.
Pour empêcher le fluide de s'échapper de l'intérieur des éléments tubulai res 136 autour de l'axe 157, le joint d'étanchéité 155 dont il a déjà été parlé présente une partie tori- que 255 faisant corps avec lui et qui entoure étroi tement l'axe 157. Cette partie 255 est disposée, de préférence, dans une creusure du pourtour des tê tes 137 des éléments tubulaires 136, c'est-à-dire à un endroit où elle forme un joint d'étanchéité entre ces dernières et l'intérieur du chapeau 14d, autour de la périphérie de l'orifice 257 de ce chapeau.
L'axe<B>157</B> est maintenu normalement avec une certaine flexibilité dans la position représentée au moyen d'un piston plongeur 160 monté pour pouvoir coulisser dans un alésage formé par certaines des creusures des têtes 137 des éléments tubulaires 136. Un ressort 161 sollicite le piston plongeur 160 con tre un méplat 162 prévu dans une partie intermé- diaire de l'axe <B>157.</B>
Quand l'axe 157 occupe la position normale représentée, son prolongement axial 158 ne gêne en aucune manière le va-et-vient du noyau 58d puis que sa largeur est telle qu'il ne touche aucune des butées 147 du noyau. Si toutefois l'axe 157 tourne dans le sens convenable, son prolongement axial excentré<B>158</B> vient se placer au-dessous de la butée supérieure du noyau 147 et déplace ce noyau depuis la position que montre la fig. 17, jusqu'à la position relevée dans laquelle ce noyau porte contre le siège 59d et s'écarte du siège 143.
Le levier 149 et le ressort 152 vont bien entendu maintenir élasti- quement le noyau dans sa position relevée. On con çoit que lorsque l'axe 157 tourne comme décrit dans ce qui précède, son méplat 162 déplace le piston plongeur 160 malgré la sollicitation du ressort 161.
Le dégagement de l'axe 157 permet au ressort 161 de centrer à nouveau cet axe. Si ce dernier tourne maintenant en sens opposé, son prolongement 158 vient porter contre la butée inférieure du noyau 147, pour déplacer celui-ci une fois de plus et l'amener à la position représentée par la fig. 17.