CH381412A - Procédé et appareil pour la production d'un matériau à structure en nid d'abeilles - Google Patents

Description

  Procédé et appareil pour la     production    d'un matériau à structure en nid     d'abeilles       La présente invention a pour objet un procédé pour  la production d'un matériau à structure en nid  d'abeilles.  



  En principe la production du matériau pour  l'expansion comprend l'assemblage de feuilles de  matière en contact face contre face par des bandes  parallèles d'adhésif disposées de façon que les bandes  sur une face d'une couche quelconque sont décalées par  rapport aux bandes sur l'autre face de celle-ci.  



  Divers procédés ont été proposés pour amener  automatiquement les couches et l'adhésif en position  relative requise, mais tous se sont révélés désavan  tageux. Sauf pour la production de qualité inférieure,  on doit en pratique prendre des mesures pour assurer  la position correcte de l'adhésif     humide    entre les  couches lors du premier contact de celles-ci et     empê-          cher    un déplacement subséquent des couches tant que       l'adhésif    est encore humide.

   Jusqu'à présent de telles  mesures ont compris l'emploi de machines ayant un       fonctionnement    peu économique ou dont le taux de  production était décevant compte tenu des frais de  capitaux, de l'espace occupé ou des nécessités  d'entretien.  



  Un type de procédé qui a été proposé comprend le  pliage d'une bande continue de la matière en feuille  portant l'adhésif humide de façon à     produire    une pile  dans laquelle les couches sont formées en pliant la  matière en avant et en arrière, et c'est ce type de pro  cédé que concerne la présente invention. Concevoir  un appareillage     pour    simplement plier de la matière  en avant et en arrière est fort simple, mais des     diffi-          cultés    majeures résultent de la nécessité d'effectuer  un pliage précis en présence de l'adhésif humide.

   Une  fois une paire de couches amenées l'une contre l'autre  avec l'adhésif entre elles, tout mouvement relatif doit  être empêché, sans quoi le     profil    de l'adhésif se- perd    et la     qualité    du produit devient     défectueuse.        Ainsi    le  premier contact d'une couche avec la suivante doit se  faire exactement     dans    la position requise     finalement,     aucune correction subséquente n'étant possible. Les  mécanismes de pliage qui ont été proposés afin  d'assurer des résultats satisfaisants ont été de nature  compliquée et peu productive ou sans souplesse et  d'un fonctionnement peu     économique.     



  Une forme de procédé de pliage qui a été proposée  est de faire descendre verticalement une bande de  papier sur laquelle des lignes de colle ont été impri  mées sur les deux faces vers un support et de plier la  matière sur le support par l'action de bras ou autres  organes     mécaniques-    agissant tour à tour depuis les  extrémités opposées du support, les phases. d'ali  mentation et de pliage étant effectuées à des vitesses  relatives telles qu'il y ait toujours une longueur de  matière suspendue     suffisante    pour permettre son pliage  sans qu'il soit exercé de traction appréciable sur elle.

    La vitesse de ce procédé dépend de la vitesse des  organes mécaniques qui doit être limitée     afin        d'éviter     de déchirer la matière suspendue. En outre les plis  obtenus ont tendance à être encombrants plutôt que  nets ce quia pour résultat que des bosses prononcées  se forment aux extrémités du bloc et provoquent des  pertes de     taillage    considérables.  



  La présente invention     vise    à remédier à ces incon  vénients et le procédé qui en fait l'objet est caractérisé  en ce qu'on fournit une bande de matière en     feuille     absorbante     qui    porte des bandes humides d'adhésif sur  ses     deux    faces dans des positions telles que les bandes       sur    une face sont décalées par rapport aux bandes sur  l'autre face, et qui est formée- à des intervalles équi  distants le long de sa     longueur,    et ainsi divisée en  sections en.

   forme de     feuilles    distinctes, avec des for  mations de charnières, et en ce que l'on fait descendre      la bande ainsi obtenue vers un support, à une vitesse       d'alimentation    telle qu'elle se balance     librement    en  avant et en arrière par la, réaction du support et s'accu  mule sur celui-ci sous forme d'une pile de couches  dans laquelle chaque couche .est formée par l'une  desdites feuilles, les feuilles étant rattachées les unes  aux autres par- des plis à l'endroit des formations de  charnières.  



  Le dessin annexé illustre à titre d'exemple une mise  en     oyüvre    du procédé ainsi qu'une forme     d'éxécution     de l'appareil faisant l'objet de la présente invention.  



  La     figure    1 est une vue schématique en élévation  latérale d'un appareil.  



  La     fig.    2 montre     la:    disposition des fentes dans la  bande.  



  La     fig.    3 montre une partie de la bande fendue après  l'application d'adhésif à cette bande.  



  Une bande de papier 1, par exemple de papier  kraft ou de carton mince connu sous le nom de        -chipboard     , est tirée d'un rouleau d'alimentation 2  pour passer entre     une    paire de rouleaux     inciseurs    3 qui       fonctionnent    pour fournir des formations de     char-          nière &     par des séries de fentes transversales alignées 4       dimensionnées    de façon à laisser entre elles des parties  de     charnières    intactes étroites 5 de la matière de la  bande.

   Après une telle     opération    d'incision, la bande  peut être considérée     comme    étant constituée par une  série de feuilles 6 interconnectées par les parties de  charnières 5.  



  La     bande    descend à travers des têtes d'impression 7  et 8 pour recevoir l'impression de bandes longitudi  nales parallèles<I>a</I> et<I>b</I> d'adhésif humide, les bandes<I>a</I>  imprimées     d'un    côté étant disposées entre les bandes b  imprimées de l'autre côté.  



  De préférence on dispose les choses, comme montré  à la     fig.    3, de façon que les parties de charnières 5  tombent sur certaines des bandes d'adhésif tandis que  d'autres bandes d'adhésif passent par les fentes.  



  La bande quittant la tête d'impression infé  rieure 8 descend sur un support horizontal 9 et s'accu  mule sur celui-ci sous forme d'une pile de couches       reliées    à     leurs    extrémités 10 et 1-1 par les parties de  charnières 5.

   Pendant     l'accumulation    de- la pile la  matière suspendue 12 se balance en avant et en arrière  dans la     direction    indiquée par les     flèches,    la vitesse  d'avance de la bande étant réglée de manière que le  balancement ait lieu à la fréquence naturelle déter  minée parla distance verticale entre la tête d'impres  sion     inférieure-    8 et le support 9:  Le support 9 est monté sur -des rails 13 et après  qu'un nombre choisi de couches se sont accumulées,  le support est déplacé -rapidement au moyen d'un       cylindre    pneumatique 14, sans que l'avance de la  bande soit interrompue, pour amener un deuxième  support 9', en position sous les têtes d'impression pour  recevoir d'autres couches.

   Le matériau sur le support  est enlevé et consolidé sous pression pour être ensuite  tranché     conventionnellement    dans la guillotine.  



  Des buses à air 15 agissant de façon intermittente  sont disposées     pour    mettre- en train le balancement de    la bande au moment où l'appareil est mis en marche,  mais elles ne sont pas essentielles.  



  Au moyen du procédé ci-dessus on obtient le  pliage de la bande de façon rapide et satisfaisante sans  intervention mécanique agissant sur elle. Quoique les  bandes d'adhésif soient humides pendant la descente  et le pliage de la bande on obtient     une    mise en position  précise des bandes d'adhésif dans le matériau plié.  



  Dans les     conditions    de balancement libre chaque  feuille est guidée avec précision en position en des  cendant par son rattachement à charnière et est placée  exactement en relation avec les feuilles précédentes et       suivantes.    Il n'y a pas d'impulsions perturbatrices  produisant des ondes de choc ou autres sources de  distorsion. Le mouvement de la matière en feuille au  cours de sa descente ressemble de près à un mouve  ment ondulatoire sans pliage notable aux formations  à charnière jusqu'à ce que les feuilles particulières  qu'elles     définissent    se soient posées sur le support.

         Evidemment    la forme de ce mouvement est rendue  complexe par l'amortissement causé par l'air et par  les discontinuités introduites par les formations à  charnières là où les feuilles sont rattachées les unes  aux autres. A titre d'indication     approximative,    on peut  noter que la fréquence maximum de balancement libre  est environ celle d'un pendule simple de longueur égale  à la distance de descente libre.

   Le système serait trop  complexe, même en     faisant    abstraction de l'amortis  sement dû à l'air, pour qu'il soit possible d'établir  des relations précises, mais le mouvement requis est  facilement obtenu en réglant la vitesse d'alimenta  tion de la bande et/ou la distance de sa descente sur  le support:  Le taux du débit dépend de la fréquence de balance  ment libre, et pour un     dimensionnement    convenable  des couches une vitesse de 30 couches à la minute est  typique.  



  Du moment que le pliage de la bande est effectué  sans l'intervention     d'organes    mécaniques agissant de  façon     intermittente,    l'appareillage nécessaire est  simple et le procédé est économiquement attrayant       pour    cette seule raison déjà. Ainsi le support peut être  monté pour pouvoir se déplacer horizontalement dans  la direction de la longueur des feuilles accumulées de  sorte que lors d'un tel mouvement, la matière s'accu  mule en     une    nouvelle pile à côté de la première, la  quelle peut être enlevée sans que     l'alimentation    de la  bande soit interrompue.

   Ceci est particulièrement  avantageux lorsque les piles ne doivent avoir     qu'un     petit nombre de couches,     comme    par exemple dans le  cas de la fabrication de nids d'abeilles à grandes  cellules destinés à l'emballage. En outre l'opérateur  peut retirer le matériau accumulé à intervalles rap  prochés     pour    le faire consolider sous pression sans  interrompre le procédé, ce qui augmente la qualité du  produit en     diminuant    l'intervalle de temps s'écoulant  entre la pose de l'adhésif humide et la consolidation.  



  Le procédé décrit ici est particulièrement avan  tageux comparé à des procédés utilisant     une    forme  lorsqu'elle est appliquée à la fabrication à partir de      carton ou autre matériau dont l'épaisseur a pour  résultat que la perte caractéristique de tels procédés  devient substantielle.     Les    pertes de tranchage lors de  l'équarrissage de 1a pile sont insignifiantes.  



  Dans d'autres exemples du procédé, les rangées de  fentes alignées 4 sont remplacées par des rangées de  perforations ou par des lignes laminées, c'est-à-dire  des repoussages profonds qui     permettent    à la matière  de se plier de la façon requise.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé pour la production d'un matériau à struc ture en nid d'abeilles, caractérisé en ce qu'on fournit une bande de matière en feuille absorbante qui porte des bandes humides d'adhésif sur ses deux faces dans des positions telles que les bandes sur une face sont décalées par rapport aux bandes sur l'autre face, et qui est formée à des intervalles équidistants le long de sa longueur, et ainsi divisée en sections en forme de feuilles distinctes, avec des formations de charnières, et en ce que l'on fait descendre la bande ainsi obtenue vers un support,

   à une vitesse d'alimentation telle qu'elle se balance librement en avant et en arrière par la réaction du support et s'accumule sur celui-ci sous forme d'une pile de couches dans laquelle chaque couche est formée par l'une desdites feuilles, les feuilles étant rattachées les unes aux autres par des plis à l'endroit des formations de charnières. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, dans lequel les formations de charnières sont constituées par des séries de fentes transversales alignées qui laissent les feuilles rattachées les unes aux autres par des sections intermédiaires de matière intacte. 2.

   Procédé selon la revendication I et la sous revendication 1, dans lequel la bande est d'abord formée avec les formations de charnières, puis les bandes. d'adhésif humide sont ensuite appliquées sur elle en la faisant passer par des moyens d'application de l'adhésif auxquels la bande est suspendue en avançant vers le bas, vers le support. 3. Procédé selon la revendication I, dans lequel le support est monté de façon à pouvoir être déplacé horizontalement dans la direction de la longueur des feuilles accumulées, et est déplacé de façon que la matière s'accumule en -une nouvelle pile à côté de la première. 4.

   Procédé selon la revendication I, dans lequel la matière en feuille est du carton ou du papier kraft. REVENDICATION II Appareil pour la mise en aeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour former une bande de matière en feuille absorbante pourvue de formations à charnières à intervalles équidistants le long de sa longueur, des moyens d'application d'un adhésif pour appliquer des bandes humides- d'adhésif sur les deux faces de la bande dans des positions telles que les bandes appli quées sur l'une des faces sont décalées par rapport aux bandes appliquées sur l'autre face,

   et un support situé de façon à recevoir la bande portant l'adhésif humide tandis que la bande se balance librement au-dessus du support en descendant vers celui-ci.