CH382986A

CH382986A - Procédé de fabrication, par injection et soufflage, de pièces monolithes en matière synthétique

Info

Publication number: CH382986A
Application number: CH714662A
Authority: CH
Inventors: Savary Andre
Original assignee: Varasy Anstalt
Priority date: 1961-06-23
Filing date: 1962-06-14
Publication date: 1964-10-15
Also published as: BE618957A; ES278837A1; GB1003019A; FR1310519A

Description

Procédé de fabrication, par injection et soufflage,
de pièces monolithes en matière synthétique
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication, par injection et soufflage, de pièces monolithes en matière synthétique, caractérisé par le fait qu'on injecte une matière thermoplastique dans un moule pour obtenir une pièce-mère, on chauffe au moins localement cette pièce-mère dans un deuxième moule d'un appareil de montage, enfin qu'on souffle la partie chauffée de ladite pièce-mère dans un troisième moule froid.

Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé objet de l'invention.

La fig. 1 est une élévation latérale d'une pièce obtenue par cette mise en oeuvre du procédé.

Les fig. 2 à 4 sont des coupes longitudinales illustrant, à échelles différentes, un outillage permettant cette mise en ceuvre.

Dans une première phase du procédé, on injecte une matière thermoplastique dans un moule pour obtenir une pièce-mère à ses cotes définitives pour sa partie rigide et suivant une conformation d'ébauche en ce qui concerne sa partie souple. Dans la pièce-mère ainsi obtenue, le volume de matière de l'ébauche doit tre sensiblement égal à celui de la partie souple terminée et la répartition des masses dans cette ébauche est judicieusement choisie pour permettre la bonne exécution des autres phases du procédé. On prévoit en outre dans l'ébauche, une cavité interne mise en communication avec l'extérieur par un conduit délimité par la partie rigide.

Dans une deuxième phase du procédé, on chauffe localement la pièce-mère qui s'est solidifiée au contact des parois froides du moule d'injection. Le chauffage a pour effet essentiel d'amener la partie d'ébauche de la pièce-mère à une température de soufflage. L'ensemble de la pièce est maintenu dans un appareil de montage pour s'opposer aux affaissements toujours possibles.

Dans une troisième phase du procédé, on souffle la partie d'ébauche chauffée par la mise sous pression pneumatique de sa cavité interne à travers le conduit de la partie rigide. Cette partie rigide étant convenablement maintenue dans un moule de soufflage. La pression provoque l'expansion de la partie d'ébauche jusqu'à l'appliquer contre les parois froides du moule au contact desquelles la partie souple et mince ainsi obtenue se solidifie. Pour que l'épaisseur de cette partie souple soit, soit uniforme, soit différenciée, il est indispensable que la répartition de la matière soit effectuée convenablement lors du soufflage et d'en tenir compte pour conformer et répartir les masses de la partie d'ébauche et pour varier localement l'échauffement de celle-ci.

Ces opérations sont distinctes les unes des au-tres et doivent s'effectuer à des postes indépendants, pour obtenir une réduction des temps de fabrication.

Ces postes sont parties d'une machine automatique unique comprenant un dispositif d'injection, un n dis- positif de réchauffage et un dispositif de soufflage, munis des moules et appareil de montage précités et associés à un dispositif de manutention déplaçant les pièces d'un moule à l'autre à la cadence voulue.

Le procédé est appliqué à la fabrication d'un compte-gouttes ou doseur avec ses différentes phases d'exécution (fig. 1 à 4). Ce compte-gouttes comporte une capsule taraudée 1 coiffant normalement une fiole, un flacon ou autre récipient, cette capsule étant solidaire coaxialement d'un tube 2 ou pipette rétréci et calibré à la base, puis d'une poire ou chambre extensible 3 conformée en soufflet tubulaire. Celle-ci est destinée, par déformation, à créer dans la pipette une dépression pour aspirer le liquide contenu dans la fiole et à refouler ultérieurement le liquide aspiré. Le tube 2 et la chambre extensible 3 communiquent entre eux et s'étendent de part et vautre de la capsule 1 qui présente, en regard de ladite chambre, une dépression tronconique 4 facilitant la déformation de cette dernière.

La partie rigide de la pièce est donc constituée par le tube 2 et la capsule 1, tandis que la chambre extensible 3 forme la partie souple.

La fig. 2 représente un moule d'injection 5 délimitant, pour la fabrication d'une pièce-mère 6, une empreinte 7 conformée pour donner naissance, aux cotes exactes, à la partie rigide 1, 2 du comptegouttes et, aux cotes prévues pour un gonflement ultérieur correct de la matière lors du soufflage, à une partie d'ébauche 8 correspondant à la chambre extensible 3. Ce moule 5 est constitué selon le dessin de la pièce-mère 6, et il présente plusieurs éléments 9, 10, 11, 12 emboîtés les uns dans les autres et démontables pour permettre le démoulage rapide et l'éjection. Le moule d'injection doit tre froid de manière qu'à son contact la pièce-mère se solidifie et il peut tre avantageux à cet effet, qu'il soit refroidi.

On aura intért à ne refroidir que l'endroit voulu et de la quantité nécessaire afin de gagner du temps lors du réchauffage nécessaire au soufflage.

La fig. 3 montre un appareil de montage pour le chauffage localisé. Cet appareil est constitué par des éléments démontables 14, 15, 16 délimitant un logement pour la pièce-mère 6 et ces éléments sont destinés à soutenir cette dernière afin qu'aucune partie ne s'affaisse lors du chauffage, une faible pression interne pouvant d'ailleurs renforcer cet effet. Les éléments 15, 16 sont maintenus froids de manière que la partie dite rigide 1, 2 reste solide tandis que l'élément 14 placé en regard de la partie d'ébauche 8 supporte un organe de chauffage 17 entourant celleci.

Dans l'exemple représenté, l'organe de chauffage 17 comprend une douille en quartz enrobant des résistances électriques, mais on peut employer soit l'émission d'un rayonnement infrarouge dirigé localement, soit un rayonnement haute fréquence d'ultrasons, soit une circulation d'air chaud, soit un échange thermique avec un serpentin véhiculant un fluide chaud, etc.

La fig. 4 montre un moule de soufflage 18 comprenant la cavité de moulage constituée par trois éléments démontables 19, 20, 21 et une canne 22 de soufflage. Les éléments 19 et 20 délimitent une empreinte 23 conformée en regard de la partie d'ébauche 8 chaude et plastique, en correspondance exacte de cotes avec la chambre extensible 3. La canne 22 traverse le tube 2 de la pièce-mère 6 et débouche dans une cavité interne 24 de la partie d'ébauche 8.

Le soufflage d'air, sous pression appropriée, par la canne 22 a pour effet de provoquer l'expansion de ladite partie d'ébauche 8 et de l'appliquer contre les parois froides ou maintenues telles des éléments 19, 20 au contact desquelles la chambre 3 ainsi obtenue se solidifie. Celle-ci étant mince est relativement souple tandis que la capsule 1 et le tube 2 étant épais sont relativement rigides, en raison du choix de la nature de la manière thermoplastique injectée.

On dispose donc de trois moules distincts 5, 13, 18 dans lesquels une pièce-mère doit tre injectée, puis chauffée, enfin soufflée.

Le procédé décrit ci-dessus est applicable non seulement à la fabrication du compte-gouttes, représenté au dessin et donné à titre d'exemple, mais aussi à la fabrication: de robinets en une seule pièce dont la partie mobile
et la partie fixe sont reliées par un soufflet tubu
laire assurant l'étanchéité ; de tubes ou récipients divers munis d'un élément de
fermeture imperdable et dont le corps est gonflé
lors du soufflage; de vaporisateurs en une seule pièce, dont le dispo
sitif de pulvérisation est incorporé, etc.

Claims

REVENDICATION Procédé de fabrication, par injection et soufflage, de pièces monolithes en matière synthétique, caractérisé par le fait qu'on injecte une matière thermoplastique dans un moule pour obtenir une piècemère, qu'on chauffe au moins localement cette piècemère dans un deuxième moule d'un appareil de montage, enfin qu'on souffle la partie chauffée de ladite pièce-mère dans un troisième moule froid.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait que, lors de l'injection, une partie, qui doit tre rigide, de la pièce-mère est mise en forme aux cotes définitives de la pièce à fabriquer et que l'autre partie d'ébauche de cette pièce-mère est conformée en ébauche à des dimensions telles que, lors du soufflage, la matière préalablement chauffée se gonfle sous l'action d'une pression pneumatique exercée en son intérieur.

2. Procédé suivant la revendication et la sousrevendication 1, caractérisé par le fait qu'on chauffe la partie d'ébauche de la pièce-mère et qu'on soutient cette pièce-mère pour éviter qu'elle ne s'affaisse.

3. Procédé suivant la revendication et les sousrevendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on applique à la pièce-mère une faible pression interne pour la maintenir pendant le chauffage local de la partie d'ébauche à souffler.