Elektrisches Schlagbohrgerät mit Umsetzwerk für das Schlagwerkzeug Die Erfindung betrifft ein elektrisches Schlag bohrgerät mit Umsetzwerk für das Schlagwerkzeug.
Es sind elektrische Schlagbohrgeräte mit Umsetz werken, insbesondere für den Bergbau, bekannt, bei denen die Anordnung des Elektromotors, des Umsetz- werkes und des Schlagwerkzeugs räumlich so vorge sehen sind, dass ein sehr grosses und räumlich sehr weit ausladendes Gebilde entsteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Schlagbohrgerät zu schaffen, welches leicht und handlich ist, räumlich sehr kleine Abmes sungen besitzt und gleichzeitig allen Sicherheitsvor schriften, wie sie insbesondere im Bergbau vorge schrieben sind, Rechnung trägt.
Erfindungsgemäss ist die Anordnung so getroffen, dass der antreibende Motor und die Welle des Um setzwerkes koaxial hintereinander angeordnet sind und dass die Achse des Schlagwerkzeuges dazu achsenparallel liegt.
Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf das Gerät, Fig.2 einen senkrechten Mittelschnitt durch Fig. 1 und Fig. 3 eine Vorderansicht.
1 ist der Elektromotor mit dem Anker 2 auf der Motorwelle 3. Die Motorwelle 3 trägt ein Kegelrad 4. Das Kegelrad 4 arbeitet mit einem Tellerrad 5 zu sammen, dessen Achse senkrecht zur Achse 3 des Elektromotors steht. Das Tellerrad 5 sitzt auf der Kurbelwelle 6 mit dem Kurbelzapfen 6'. Dieser treibt über die Pleuelstange 7 den Kreuzkopf 8 an. Der Kreuzkopf 8 geht in eine Büchse 9 über und hält das eine Ende einer Schraubenfeder 10. 11 ist das Kurbelgehäuse und 12 das darin anschliessende Ge häuse für den hin und her gehenden Schlagkolben 13, welcher an dem anderen Ende der Feder 10 sitzt. 14 ist das Schlagwerkzeug mit seinem rückwärtigen Schaft 14', auf das der Schlagkolben 13 einwirkt. Der Schlagkolben 13 besitzt auf seinem Umfang Aussparungen 13'.
Er führt sich daher nur teilweise an der Innenwandung des Gehäuses 12. Durch die Aussparungen 13' kann der Luftaustausch und die Zuführung der Spülluft nach dem Werkzeug 14 erfolgen, das im Innern die Luftdurchtrittsöffnung 14" aufweist.
Der Schaft 14' sitzt unverdrehbar in einem Schaltrad 15 mit den Zähnen 15'. Auf das Schaltrad 15 wirkt durch Eingriff in die Zähne 15' eine Klinke 16.
17 ist eine Feder, die das auswechselbare Werk zeug 14 in seiner Lage hält. Die Feder 17 ist an den vorderen Abschlussdeckel 18 angelenkt. 19 ist eine elastische Scheibe, die als Dämpfungsglied für den Rückstoss des Werkzeuges 14 dient, das zu die sem Zweck einen Bund 14"' trägt. Die Scheibe 19 besteht aus einem nichtmetallischen Stoff. 20 ist eine Abdichtung.
Mit dem Tellerrad 5 arbeitet schliesslich ein Ke gelrad 21 zusammen, welches gegenüber dem Kegel rad 4 liegt und auf einer Welle 22 sitzt, die über einen Kurbelzapfen 23 die Schaltklinke 16 bewegt, so dass das Werkzeug 14 von der Schaltklinke 16 und dem Schaltrad 15 in der Umfangsrichtung ab satzweise immer etwas verdreht wird. Das Weiter schalten- in der Umfangsrichtung des Werkzeuges 14 kann so eingerichtet werden, dass die Verdrehung des Werkzeuges 14 zeitlich nicht mit einem Schlag zu sammenfällt.
24 ist eine Sperrklinke, die ein Zurückdrehen des Werkzeuges 14 nach jedem Schaltvorgang verhindert. Auf der Welle 6 des Tellerrades 5 sitzt ausserdem der Kompressor 25 mit seinen Flügeln 26. 27 ist das Kompressorgehäuse, welches an das Gehäuse des Elektromotors 1, 2 fest angebaut ist. 28 sind Luftansaugöffnungen und 29 ist der Abschlussdeckel des Kompressors mit der Abdeckscheibe 30.
Der Elektromotor 1, 2 wird durch eine besondere Schutzkappe 31 abgedeckt, welche auf ihrem Um fange Lufteintrittsöffnungen 31' besitzt. Im Innern der Schutzkappe 31 ist noch eine Leitfläche 32 vorgesehen. 31" ist die vordere Abschlusswand der Schutzkappe 31. Auf der Welle 3 des Elektromotors sitzt ein Luftflügelrad 33. 34 ist eine Labyrinthdich- tung.
Der Kompressor 25, 26 ist über eine Leitung 35 mit dem Gehäuse 11 und damit auch mit dem Ge häuse 12 verbunden (Fig. 3), so dass die komprimierte Luft in das Innere des Gehäuses 12 und nach dem Werkzeug 14 gedrückt werden kann.
35' sind abschaltbare Regelorgane in der Kom- pressorleitung 35.
Das Gerät trägt noch die beiden Handgriffe 36 und 37 mit -dem Schalter 36' und dem Kabel 38. Die Wirkungsweise ist folgende: Sobald der Motor 1, 2 eingeschaltet wird, treibt er über das Tellerrad 5 und den Kurbel zapfen 6' die Pleuelstange 7 und den Kreuzkopf 8 an. Dieser nimmt bei seiner Hin- und Herbewegung in dem Gehäuse 12 den Schlagkolben 13 mit, der auf das Werkzeug 14 einwirkt. Gleichzeitig wird die vom Kompressor 25, 26 angesaugte komprimierte Luft über die Leitung 35 durch das Gerät hindurch und auch durch das Innere des Schlagwerkzeuges 14 weitergeleitet.
Die absatzweise Weiterdrehung des Werkzeuges 14 übernimmt das Kegelrad 21 mit der Welle 22, ihrem Kurbelzapfen 23 und der Schaltklinke 16.
Die Kühlung des Elektromotors erfolgt durch das Ansaugen der Luft durch die Öffnungen 31' der Schutzkappe 31 unter Vermittlung der Leitfläche 32.
Electric hammer drill with converter for the impact tool The invention relates to an electric hammer drill with converter for the impact tool.
There are electric percussion drills with Umsetz works, especially for mining, known in which the arrangement of the electric motor, the Umsetz- works and the impact tool are spatially provided so that a very large and spatially very expansive structure is created.
The invention is based on the object of creating an electric percussion drill which is light and handy, spatially has very small dimensions and at the same time all Sicherheitsvor regulations, as they are prescribed in particular in mining, takes into account.
According to the invention, the arrangement is made such that the driving motor and the shaft of the conversion mechanism are arranged coaxially one behind the other and that the axis of the striking tool is parallel to the axis.
The invention is illustrated in one embodiment in the drawings. 1 shows a plan view of the device, FIG. 2 shows a vertical central section through FIG. 1 and FIG. 3 shows a front view.
1 is the electric motor with the armature 2 on the motor shaft 3. The motor shaft 3 carries a bevel gear 4. The bevel gear 4 works with a ring gear 5, whose axis is perpendicular to the axis 3 of the electric motor. The ring gear 5 sits on the crankshaft 6 with the crank pin 6 '. This drives the crosshead 8 via the connecting rod 7. The cross head 8 merges into a sleeve 9 and holds one end of a helical spring 10. 11 is the crankcase and 12 the housing for the reciprocating percussion piston 13, which sits at the other end of the spring 10, is the crankcase and 12 the housing therein. 14 is the striking tool with its rear shaft 14 'on which the striking piston 13 acts. The percussion piston 13 has recesses 13 'on its circumference.
It therefore only partially leads to the inner wall of the housing 12. The air exchange and the supply of the scavenging air can take place through the recesses 13 'after the tool 14, which has the air passage opening 14 "in the interior.
The shaft 14 'sits non-rotatably in a ratchet 15 with the teeth 15'. A pawl 16 acts on the ratchet wheel 15 by engaging the teeth 15 ′.
17 is a spring that holds the interchangeable tool 14 in place. The spring 17 is hinged to the front end cover 18. 19 is an elastic disc which serves as a damping element for the recoil of the tool 14, which for this purpose carries a collar 14 "'. The disc 19 consists of a non-metallic material. 20 is a seal.
With the ring gear 5, a Ke gelrad 21 works together, which is opposite the bevel wheel 4 and sits on a shaft 22 which moves the pawl 16 via a crank pin 23 so that the tool 14 of the pawl 16 and the ratchet 15 in the circumferential direction is always slightly rotated from block to. The further switching in the circumferential direction of the tool 14 can be set up so that the rotation of the tool 14 does not coincide with one stroke in time.
24 is a pawl that prevents the tool 14 from turning back after each switching operation. The compressor 25 is also seated with its vanes 26 on the shaft 6 of the ring gear 5. 27 is the compressor housing, which is permanently attached to the housing of the electric motor 1, 2. 28 are air intake openings and 29 is the end cover of the compressor with the cover disk 30.
The electric motor 1, 2 is covered by a special protective cap 31 which has air inlet openings 31 'on its order catch. A guide surface 32 is also provided inside the protective cap 31. 31 ″ is the front end wall of the protective cap 31. An air impeller 33 sits on the shaft 3 of the electric motor. 34 is a labyrinth seal.
The compressor 25, 26 is connected via a line 35 to the housing 11 and thus also to the housing 12 (FIG. 3), so that the compressed air can be pressed into the interior of the housing 12 and after the tool 14.
35 ′ are control elements in the compressor line 35 that can be switched off.
The device still carries the two handles 36 and 37 with the switch 36 'and the cable 38. The mode of operation is as follows: As soon as the motor 1, 2 is switched on, it drives the connecting rod 7 via the ring gear 5 and the crank pin 6' and the cross head 8. During its to-and-fro movement in the housing 12, this takes along the percussion piston 13, which acts on the tool 14. At the same time, the compressed air sucked in by the compressor 25, 26 is passed on via the line 35 through the device and also through the interior of the striking tool 14.
The intermittent further rotation of the tool 14 is carried out by the bevel gear 21 with the shaft 22, its crank pin 23 and the switching pawl 16.
The electric motor is cooled by sucking in air through the openings 31 ′ of the protective cap 31 with the intermediary of the guide surface 32.