CH384444A

CH384444A - Verfahren zum Füllen von Schlauchbeuteln während der Bewegung

Info

Publication number: CH384444A
Application number: CH1430263A
Authority: CH
Inventors: Hoefliger Otto
Original assignee: Hoefliger & Karg
Priority date: 1962-11-20
Filing date: 1963-11-19
Publication date: 1964-11-15
Also published as: GB1011349A; DE1436003A1

Description

Verfahren zum Füllen von Schlauchbeuteln während der Bewegung
Es sind Maschinen zum Bilden, Füllen und Verschliessen von Schlauchbeuteln bekannt, bei denen das Längs- und Querverschliessen der Beutel wie das Formen des Schlauches während der Transportbewegung der Folie erfolgt. Zu diesem Zweck sind die Verschliesswerkzeuge beweglich angeordnet, und zwar so, dass sie jeweils geschlossene, in Vertikaloder Horizontalebenen liegende Bahnkurven durchlaufen. Während der Arbeitsperiode stehen die Schweisswerkzeuge in Wärmeberührung mit der Folie und Vorschubgeschwindigkeit der Folie sowie Umlaufgeschwindigkeit der Schweisswerkzeuge stimmen etwa überein.

Beim Abfüllen von insbesondere körnigem oder pulverförmigem Gut, das z. B. von oben über einen vom Formstück umschlossenen Dorn in den Beutel eingegeben wird, sind insofern Schwierigkeiten aufgetreten, als einzelne Füllgutkörper oder auch Füllgutstaub zwischen die beiden miteinander zu verbindenden Folienteile zu liegen kamen, so dass einmal die Längsschweiss- oder Siegelnaht und unter Umständen auch die Quernähte nicht einwandfrei dicht wurden. Ausserdem hat sich gezeigt, dass in dem im Beutel befindlichen Gut unmittelbar nach dem Füllvorgang beachtliche Lufteinschlüsse vorhanden sind. die nach und nach aus dem Füllgut austreten und je nach Beutelart wieder nach aussen entweichen oder aber im Raum über dem Füllgut komprimiert sind.

Die Folge davon ist, dass der Gutspiegel im Beutel mit der Zeit etwas tiefer sinkt, so dass unter Umständen der Eindruck entsteht, im Beutel sei nicht die vorgeschriebene Gutmenge enthalten.

Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabenstellung aus, die Füllung der Beutel so vorzunehmen, dass ein Stauben des Guts bzw. das Aufwirbeln einzelner Gutkörner weitestgehend vermieden ist und zum andern ein günstigerer Dichtheitsgrad des Füllguts erreicht wird.

Dieses Problem ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die das Füllgut fördernden Mittel so gesteuert und bemessen sind, dass die Füllgutzufuhr jeweils unmittelbar nach dem Querverschliessen der zu diesem Zeitpunkt unterhalb der Fülldornmündung befindlichen Beutelunterseite beginnt und je Zeiteinheit ein solches Volumen (d. h. eine einen solchen Raum einnehmende Gutmenge) zugeführt wird, das annähernd dem aus der Transportgeschwindigkeit und dem Beutelquerschnitt gebildeten Produkt (v q) entspricht.

Als Mittel für die Förderung des Füllgutes haben sich insbesondere Dosierschnecken bewährt, die am besten so angeordnet werden, dass sie den jeweiligen Fülldom etwa so weit durchdringen, dass das Schnecken ende bündig mit der Fülldornmündung abschliesst. Dabei hat man die Möglichkeit, den Fiilldorninnenquerschnitt an den Schneckenaussendurchmesser anzupassen oder aber einen besonderen Füllstutzen für die Schnecke vorzusehen, der in den Fülldorn eingesetzt ist. Ausserdem können Entlüf- tungskanäle in der Wandung des Fülldorns vorgesehen sein, so dass beim Füllvorgang die Luft entweichen kann.

Weitere Einzelheiten werden nachstehend anhand der Zeichnung, die ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht, noch näher erläutert.

Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung teilweise im Schnitt;
Fig. 2 ein herausgezeichnetes Volumenelement des Beutels
Fig. 3 den Schnitt AB durch Fig. I ;
Fig. 4 einen Fülldorn mit kreisförmigem Querschnitt.

Wie insbesondere aus Fig. 1 zu ersehen ist, enthält der rechteckförmig ausgebildete, mit einem Kragen 2 versehene Fülldorn 1 eine kreiszylindrische Bohrung 3, in welcher die Schnecke 4 geführt ist.

In der Stirnwandung des Dorns ist eine axial verlaufende schwalbenschwanzförmige Nut 5 angebracht, in welcher die Zunge 6 gleiten kann, die mit Hilfe des Bolzens 7 am Träger gehaltert ist, der seinerseits zwei Exzenter 9, 10 besitzt, welche mit den Zahnrädern 11 und 12 vereinigt sind, die vom Zahnrad 13 in Drehung versetzt werden. Das Zahnrad
13 wird dabei mittels Riemen oder Kette 14 angetrieben. Am Träger 8 ist ein Wärmeübertrager in Form einer Heizbacke 15 angeordnet, der in der entsprechenden Lage auf die überlappten Folien einwirkt und je nach Material eine Siegelung oder eine Schweissung herbeiführt. Als Gegenlager dient dabei die Zunge 6, welche, bedingt durch die Zwangsführung, dieselbe Vertikalbewegung beschreibt wie der Wärmeübertrager selbst.

Die Vorrichtung zum Vorziehen der Folienbahn besteht aus einem Band 16, das um zwei Rollen herumgeführt ist, von denen die eine, 17, als Antriebsrolle wirksam ist, während die andere, 18, zum Spannen und Umlenken des Bandes dient. Die von einer nicht gezeichneten Vorratsrolle ablaufende und über Umlenk- bzw. Spannrollen geführte Folienbahn
19 wird mit Hilfe des Formstückes 20 zu einem Beu- tel rechteckförmigen Querschnitts geformt.

Die Querverschlussnähte der jeweiligen Beutel werden mit Hilfe der beiden Heizbacken 21, 22 erzeugt, die beispielsweise auf einer Kreisbahn umlaufen und in Wärmeberührung mit dem betreffenden Beutelabschnitt während ihrer Abwärtsbewegung gelangen. Das Trennmesser 23 dient dabei zum Lösen des fertigen Schlauchbeutels vom vorhergehenden Beutelabschnitt.

Mit 24 ist ein Vorratsbehälter für das Füllgut bezeichnet, der vorzugsweise aufklappbar und auswechselbar gestaltet ist und dem das Füllgut über eine Fördereinrichtung üblicher Art übergeben wird.

Mit den Positionsnummern 25, 26 sind Luftkanäle charakterisiert, durch die Luft beim Füllvorgang entweichen kann.

Anstelle eines Formstückes mit rechteckförmigem Querschnitt kann natürlich auch ein Formteil mit Kreisquerschnitt verwendet werden, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. In diesem Fall erhält man eben anstelle rechteckförmiger Beutel solche mit annähernder Kreisform.

Die im vorstehenden in ihrem Aufbau erklärte Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Nachdem die Bildung eines Beutels aus der Folienbahn 19 mit Hilfe des Formstücks 20 so weit fortgeschritten ist, dass der betreffende Beutel die in Fig. 1 gestrichelt angedeutete Lage einnimmt, wird die Antriebswelle und damit die Schnecke 4 in Drehung versetzt. Das bedeutet, dass Füllgut in den Beutel gelangt, der ständig vorwärtsbewegt bzw.

-transportiert wird. Die Schnecke 4 ist nun so bemessen und arbeitet so schnell, dass sie pro Zeiteinheit annähernd eine solche Gutmenge in den Beutel fördert, wie an neuem Beutelvolumen durch die Vorwärtsbewegung gewonnen wird. Bezeichnet man den Beutelquerschnitt mit q und den in der Zeit t zurückgelegten Weg mit s, so ergibt sich unter der Voraussetzung gleichförmiger Geschwindigkeit in t Sekunden ein Volumenanteil von
EMI2.1

Der Antrieb der Schnecke erfolgt über einen Elektromotor mit Hilfe einer Kupplung, welche elektrisch durch eine einstellbare Kontakteinrichtung gesteuert ist.

Die Kontakteinrichtung kann dabei aus einer einen Kontaktfinger enthaltenden Steuerwelle bestehen, die ebenfalls über eine Kupplung betätigt wird.

Der Kontaktfinger arbeitet dabei mit einem feststehenden Gegenkontakt zusammen in der Weise, dass beim Auflaufen des Fingers auf den Gegenkontakt der die Kupplungen speisende Stromkreis geöffnet wird, was zur Folge hat, dass die Schneckenantriebswelle wie die Steuerwelle zum Stillstand kommen.

Zur Unterstützung kann auch noch eine Bremskupplung benutzt werden. Durch Veränderung der Ausschlagswerte des Kontaktfingers hat man die Möglichkeit, die Schneckendrehzahl je Dosierung einzustellen. Zur Wahl der Pausenzeiten kann ein elektrischer Zeitschalter verwendet werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zum Füllen von Schlauchbeuteln während der Bewegung, insbesondere von solchen, die aus einer Folienbahn während des Vorwärtstransports gefonnt sowie längs- und querverschlossen werden, gekennzeichnet durch eine solche Steuerung und Bemessung der das Füllgut fördernden Mittel, dass die Füllgutzufuhr jeweils unmittelbar nach dem Querverschliessen der zu diesem Zeitpunkt unterhalb der Fülldornmündung befindlichen Beutelunterseite beginnt und je Zeiteinheit ein solches Volumen zugeführt wird, das annähernd dem aus der Transportgeschwindigkeit (v) und dem Beutelquerschnitt (q) gebildeten Produkt (v q) entspricht.

II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass als Dosiermittel eine Schnecke verwendet ist, welche den vom Folienschlauch umschlossenen Fülldorn so weit durchdringt, dass das Schneckenende etwa bündig mit der Fülldornmündung abschliesst.

UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Fülldornquerschnitt dem Schneckenaussendurchmesser angepasst ist.

2. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecke in einem besonderen Füllstutzen umläuft.

3. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass in der Fülldornwandung axial verlaufende Entlüftungskanäle vorgesehen sind.

4. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecke über einen Elektromotor angetrieben und mittels einer Kupplung betätigt wird, welche elektrisch durch eine einstellbare Kontakteinrichtung gesteuert ist.

5. Vorrichtung nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pausenzeiten zwischen den einzelnen Dosiervorgängen durch elektrische Zeitschalter einstellbar sind.