CH385145A - Machine plieuse ou cisailleuse - Google Patents

Description

  Machine plieuse ou     cisailleuse       La présente invention a pour objet une machine  plieuse ou     cisailleuse,        comportant    deux outils dispo  sés en regard l'un de l'autre, l'un étant monté sur  un tablier fixe et l'autre sur un tablier mobile.  



  La machine selon la présente invention, est ca  ractérisée en ce que chaque outil est monté sur le  tablier correspondant par l'intermédiaire d'une se  melle fixée sur le tablier et de plusieurs pièces inter  calaires, que chacune de ces pièces     intercalaires     s'étend sur une fraction de longueur des outils, que  lesdites pièces intercalaires assurent la liaison entre  la semelle et l'outil correspondant.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  deux formes d'exécution de la machine faisant l'ob  jet de la présente invention.  



  La     fig.    1 est une vue partielle de face de la  première forme d'exécution de la machine.  



  La     fig.    2 est une coupe suivant la ligne     II-II    de  la     fig.    1.  



  La     fig.    3 est une vue de face éclatée d'un détail  de la     fig.    1.  



  La     fig.    4 est une coupe suivant la ligne IV-IV  de la     fig.    3.  



  Les     fig.    5 et 6 sont deux vues à angle droit d'un  détail de la seconde forme d'exécution de la ma  chine.  



  Les     fig.    7 et 8 montrent deux variantes de cette  forme d'exécution.  



  La machine plieuse ou     cisailleuse    représentée  aux     fig.    1 à 4, comporte un tablier supérieur     fixe     la et un tablier inférieur mobile     1c,    ainsi qu'un  outil supérieur en V et un outil inférieur ou ma  trice 3.  



  L'outil 3 est fixé au     tablier        1c    non pas directe  ment mais par     l'intermédiaire    d'une semelle 44 et de  plusieurs pièces intercalaires 42. Ces dernières sont    fixées sur la semelle 44 par des vis 43, qui traver  sent les trous 44a de la semelle 44, et qui pénètrent  dans les trous filetés     42b    des pièces 42. Dans cette  position, ces dernières laissent entre elles un inter  valle e et ont la forme générale d'un T, dont les ailes  42a forment une encoche     b    ouverte vers l'avant et  vers l'arrière. L'outil 3 est fixé sur les pièces 42 au  moyen de vis 40, qui sont placées dans les encoches  b.

   Ces vis 40 prennent appui par     l'intermédiaire    de  rondelle 41 sur les ailes 42a des pièces 42, passent  à travers les intervalles e et pénètrent dans des trous  filetés 3a de l'outil 3. Le serrage des vis 40 est réali  sable même lorsque l'ensemble 44, 42 et 3 est mis  en place sur le tablier     1c.     



  L'outil supérieur 5 est fixé au tablier 1a non pas  directement, mais par l'intermédiaire d'une semelle  50 correspondant à la semelle 44, et par plusieurs  pièces     intercalaires    52 correspondant aux pièces in  tercalaires 42. La semelle 4 est fixée au     tablier    la  par des vis 51. Les pièces 52 présentent des ailes  52a comme les pièces correspondantes 42, et sont  fixées à la semelle 50 par des vis 53. Cependant, la  section des pièces 52, perpendiculaire au plan de  travail, présente une forme     différente    de celle des  pièces 42.

   En     effet,    la     section    de ces     dernières    est  rectangulaire, alors que la section des pièces 52 est  en forme de L     (fig.    2).  



  Quant à l'outil supérieur 5, il est     fixé    sur les  pièces 52 par des vis 54, ces dernières passent entre  les ailes<I>52a</I> des pièces 52, prennent appui par des  rondelles 55 sur lesdites ailes 52a et pénètrent dans  des trous filetés 5a de l'outil 5.     Entre    les pièces 52  sont ménagés des intervalles c correspondant aux in  tervalles e et des encoches d analogues aux enco  ches b.      Il est     nécessaire    que les outils 3 et 5 se trouvent  rigoureusement alignés.

   Pour cela, il suffit, par  exemple, de glisser les vis 54 de l'outil supérieur 5  dans les intervalles c séparant les pièces intercalaires  52 supposées     fixées    sur le tablier la et d'en assurer  le blocage     approximativement    dans l'axe de ce porte  outil. L'outil inférieur 3 est posé librement sur le  tablier     1c.    Il suffit de rapprocher les tabliers la et       1c    de la machine pour que l'outil inférieur 3     s'aligne          parfaitement    dans l'outil supérieur 5. On pourra  alors procéder au blocage des vis 40 de l'outil infé  rieur 3 pour obtenir le positionnement définitif des       outils    3 et 5.  



  Comme on le voit, le réglage des outils 3 et 5  est     particulièrement    simple. Il en est de même du  montage de ces outils 3 et 5 sur les tabliers 1a et     1c     de la machine 1. Cette simplicité entraîne un bas  prix de revient et une grande qualité     d'usinage.     



  Le     fait        d'utiliser    des éléments identiques entre  eux 42 et 52 permet, en faisant varier leur nombre,  d'utiliser les mêmes éléments sur des presses de dif  férentes longueurs. Il en résulte une autre cause  d'abaissement du prix de revient par la fabrication  en plus grande série, la diminution des stockages,  des frais de gestion, etc.  



  Le fait de pouvoir régler la position des outils 3  et 5 depuis le devant de la machine, diminue le  temps nécessaire à la mise en place des outils, il  évite de contourner la machine, et ne permet pas le       déréglage    de mise en     ligne    qui se produit avec les  montages existants lorsque l'on bloque différemment  les vérins à vis depuis le devant et ceux de l'arrière.  



  Les extrémités encochées des éléments 42 et 52  réalisent des rainures e et c permettant un blocage  rapide et simple des outils 3 et 5 par-dessous pour  la matrice 3 et par-dessus pour le poinçon 5.  



  Le positionnement réciproque du poinçon 5 et  de la matrice 3 s'exécute avec le maximum de faci  lité depuis le devant de la machine.  



  La matrice 3 au lieu d'être en une seule pièce  comme dans les     fig.    1 à 4 peut être constituée par  plusieurs éléments distincts 3' tels que ceux repré  sentés aux     fig.    5 et 6.  



  Dans le cas où le tonnage devra être réparti sur  une plus grande longueur,     ce    qui est, de loin, le cas  le plus fréquent, il sera possible, pour obtenir une  longueur de pliage pratiquement double, d'espacer  chaque élément 3' à condition que la charge sup  portée par chacun de ceux-ci ne soit pas supérieure  à leur charge nominale.  



  Ainsi, si on doit plier avec une machine plieuse  de 800 tonnes, décrite ci-dessus, une tôle de 50 mm  d'épaisseur sur 2000 mm de longueur, dans un V de  500 mm d'ouverture, un tableau de     pliage    donnera  400 tonnes pour 1000 mm. Il sera facile de     répartir,     en les espaçant, comme représenté à la     fig.    8, dix  éléments 3' sur 2000 mm lesquels seront chargés     uni-          tairement    à 80     tonnes,    valeur donnée comme charge  nominale d'un élément.

      Les éléments de matrice 3' de largeur p sont en  forme de V et sont disposés sur le     tablier    2     mobile     de la machine sur lequel ils sont maintenus par des  vis 16. Ces éléments 3' sont montés soit côte à côte  comme représenté à la     fig.    7, soit en     laissant    des  brides 15 dont les extrémités 15a pénètrent dans  des encoches longitudinales 14a des éléments 3'.  Des cales 6 prenant appui sur les bords latéraux du  tablier 2 permettent d'adapter la largeur des élé  ments 3' à celle du tablier 2. Des rondelles 7 permet  tent d'assurer la fixation de l'ensemble. Les cales 6  sont fixées sur le tablier 2 par des boulons 17 com  me indiqué à gauche de la     fig.    5.  



  Chaque élément inférieur 3' en V présente aux  extrémités de ses branches des logements cylindri  ques 62 recevant des rouleaux 61 qui font légère  ment saillie hors des logements 62. Ces rouleaux ont  pour but de     faciliter    la descente de la tôle 12 à  plier dans le V de la matrice 3' lorsque cette tôle est  poussée contre le poinçon 5 par les éléments 3'.  L'effort de pliage est réduit grâce à la présence des  rouleaux 61. L'élément 3' en V présente aux extré  mités deux bossages 3'a représentés en trait mixte à  la     fig.    5.

   Ces bossages sont perforés pour former les  logements cylindriques 62 et une     partie    des bossages  3'a est découpée suivant les     lignes        f-g    et les rou  leaux 61 sont ensuite placés dans les logements 62  ouverts. Les dimensions et les positions de ces loge  ments 62 sont déterminées de manière que les rou  leaux 61 fassent suffisamment saillie sur les extrémi  tés du V formé par l'élément 3'. On peut ainsi utili  ser des éléments     oxycoupés    dont le prix est notable  ment moins élevé que toute autre solution classique.  



  Le poinçon 5 est fixé au tablier supérieur la par  des brides 8 en U vissées sur le tablier la au moyen  de vis 9. Un ressort 10 facilite la séparation des bri  des 8 lors du démontage.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine plieuse ou cisailleuse comportant deux outils (5, 3) disposés en regard l'un de l'autre, l'un étant monté sur un tablier fixe et l'autre sur un tablier mobile<B>(le),</B> caractérisée par le fait que cha que outil (5 ou 3) est monté sur le tablier correspon dant (la ou<B>le)</B> par l'intermédiaire d'une semelle (50 ou 44) fixée sur le tablier et de plusieurs pièces intercalaires (52 ou 42), que chacune de ces pièces intercalaires s'étend sur une fraction de la longueur des outils et que lesdites pièces intercalaires assurent la liaison entre la semelle (50 ou 44) et l'outil (5 ou 3) correspondant. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Machine selon la revendication, caractérisée par le fait que chaque pièce intercalaire est en forme de T. 2. Machine selon la sous-revendication 1, carac térisée par le fait que l'outil est fixé sur lesdites piè ces intercalaires par des vis prenant appui sur les ailes des T. 3. Machine selon la sous-revendication 2, carac térisée par le fait que lesdites vis passent entre les extrémités desdites ailes des T formés par les pièces intercalaires. 4. Machine selon la revendication, caractérisée par le fait que les pièces intercalaires sont fixées sur la semelle correspondante au moyen de vis. 5. Machine selon la revendication, caractérisée par le fait que l'outil mobile (3') comporte une ma trice en forme de V en plusieurs éléments distincts. 6.

   Machine selon la sous-revendication 5, carac térisée par le fait que les éléments de matrice sont disposés côte à côte de manière à constituer une ma trice continue. 7. Machine selon la sous-revendication 5, carac térisée par le fait que les éléments de matrice sont disposés à une certaine distance les uns des autres et forment une matrice discontinue. 8. Machine selon la sous-revendication 5, carac térisée par le fait que les bras du V formé par la matrice portent des galets sur lesquels prend appui la pièce à travailler pendant au moins une partie de l'opération de pliage ou de cisaillage. 9.

   Machine selon la sous-revendication 8, carac térisée par le fait que les extrémités des ailes de la matrice présentent des bossages, que ces bossages sont percés d'un trou pour le logement des galets et qu'une partie des bossages est découpée de manière à découvrir les logements et à permettre aux galets placés dans cesdits logements de faire saillie sur les extrémités des ailes de la matrice ainsi découpée.