Vorrichtung zum Zusammenstellen von Blättern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenstellen von Blättern, z. B. der Blätter eines mit Schablonen gedruckten Buches, aus einer Reihe von Blattstapeln.
Ein Zweck der Erfindung ist es, eine rasche Zusammenstellung der Blätter mit grosser Präzision zu erreichen.
Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, dem Bedienungsmann der Vorrichtung das Zusammenstellen je eines Blattes von jedem Stapel einer beliebigen gewünschten Anzahl von Stapeln mit einer einfachen Bewegung einer Hand und das Ergreifen der zusammengestellten Blätter mit der anderen Hand zu ermöglichen.
Die Erfindung bezweckt ferner, dem Bedienungsmann die Ausführung der Zusammenstellungen in rascher Aufeinanderfolge zu ermöglichen, d. h. der Bedienungsmann soll nach Beendigung eines Zusammenstellarbeitsganges sofort bereit für den nächsten Zusammenstellarbeitsgang sein.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung umfasst eine Mehrzahl von Behältern, deren jeder so ausgebildet ist, dass er einen Blattstapel auf der Kante aufnehmen kann. Jeder Behälter ist mit einer flachen Seitenunterstützung für die Blätter versehen, welche sich im Winkel zur Waagrechten erstreckt. An der oberen Kante derselben sind reibungsverringernde Mittel vorgesehen, durch welche ein Blatt über diese Kante mit einer Reibung hinweggleiten kann, welche wesentlich geringer ist als die Reibung zwischen zwei Blättern. Die Behälter sind flach nebeneinander angeordnet, so dass die erwähnten reibungsverringernden Mittel sich in einer gemeinsamen Ebene erstrecken. Schliesslich sind Blattausschieber in jedem Behälter vorgesehen, welche dazu dienen, jeweils einen Teil des obersten Blattes jedes Stapels aus dem Behälter über die erwähnte Ebene hinaus nach oben zu schieben.
Die reibungsverringernden Mittel können von einer wohlgerundeten glatten Oberfläche gebildet sein, über welche die Blätter mit geringer Reibung hingleiten können. Vorgezogen wird es jedoch, die reibungsverringernden Mittel aus einer oder mehreren langgestreckten Rollen zu bilden, welche drehbar an oder oberhalb der Wände der Behälter angeordnet sind.
Der anhand der beiliegenden Zeichnung als Ausführungsbeispiel der Erfindung erläuterte Apparat besitzt derartige langgestreckte Rollen, welche als reibungsverringernde Mittel wirken.
Die dargestellte Vorrichtung besitzt eine Mehrzahl von sich im Winkel zur Vertikalen erstreckenden Stützflächen oder Wänden 2, welche eine Reihe von Blättern 1 bilden. Jeder Behälter besitzt einen Boden 19 und ist so geformt, dass er einen Stapel 5 von Blättern aufnehmen kann, beispielsweise von gedruckten oder schablonenbedruckten Blättern für ein Buch. Jeder Behälter enthält einen Ausschubarm oder ein Ausschubglied 3 mit einer Gummispitze 4, welche unter ihrem Eigengewicht auf dem obersten Blatt des Stapels aufruht. Das untere Ende jedes Auswerfarmes ist um einen waagrechten Zapfen drehbar gelagert, welcher sich an einer waagrecht angeordneten Hub stange 6 befindet. Diese Hubstange ist von zwei parallelen Gliedern 8 und 15 getragen, welche auf waagrechten Achsen 7 und 14 gelagert sind. Auf der waagrechten Achse 7 ist ein Hebel 9 gelagert und fest mit dem Glied 8 verbunden.
Eine Schraubenfeder 10 ist mit einem ihrer Enden am Rahmen der Vorrichtung befestigt und mit dem anderen am Hebel 9. Sie ist dadurch bestrebt, die Zuführvorrichtung in der auf der Zeichnung dargestellten Lage zu halten. Ein Draht 12 ist mit einem Ende am Hebel 9 befestigt und mit dem anderen an einem Pedal 13. Der Hebel 9 besitzt ebenfalls einen Handgriff 11 für die Betätigung von Hand.
Auf der Hubstange 6 ist eine mit Durchbrüchen für die Ausschiebeglieder versehene Stange 21 abgestützt. Wird die Stange 21 nach rechts geschoben, so erheben sich alle Ausschiebeglieder in eine mehr senkrechte Lage und erlauben es damit dem Bedienungsmann, neue Blattstapel in die Vorrichtung einzusetzen.
An waagrechten Achsen 20 am oberen Rand jeder Wand 2 sind langgestreckte Rollen 16 so montiert, dass sie mit geringer Reibung rotieren können.
Über jedem Behälter sind Führungsglieder 17 angebracht Ein solches Führungsglied besteht aus einer leichten Stange oder einem verhältnismässig festen Draht und ist mit einem Ende drehbar an einer Achse 20 befestigt, während das andere Ende auf der benachbarten Achse 2 aufruht. Die Führungsglieder haben ein so niedriges Gewicht, dass ihre freien Enden von den Oberkanten der Blätter angehoben werden können, wenn diese zum Teil aus den Behältern herausgeschoben sind.
Die erläuterte Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Der Bedienungsmann legt die gewünschte Anzahl von Blattstapeln in den Behälter, drückt das Pedal 13 nach unten und lässt es wieder los. Ist das Pedal losgelassen, so betätigt die Schraubenfeder 10 den Hebel 9 und das Glied 8, wodurch die Hubstange 6 und die Ausschiebearme 3 angehoben werden. Auf diese Weise wird das oberste Blatt jedes Stapels zu einem Teil aus dem Behälter ausgeschoben. Die freien Enden der Führungsglieder 17 werden von den Oberkanten der Blätter um ein kleines Stück angehoben und biegen die Blätter etwas nach links (auf der Zeichnung). Zum Zusammenstellen der Blätter bedient sich der Bedienungsmann eines Kissens 18. Dieses Kissen hat eine Oberfläche von Gummi oder ähnlichem Material, welches gegen über den Blättern eine hohe Reibung aufweist.
Der Bedienungsmann bewegt das Kissen in Richtung des Pfeiles auf der Zeichnung und drückt es dabei nach unten, so dass es auf der durch die Rollen 16 gebildeten Führung rollt. Bewegt sich das Kissen, so ergreift es den Oberteil des ersten Blattes, biegt das Blatt über die Rolle und zieht es aus dem Behälter heraus. Das geht so weiter, bis der ganze Satz von Blättern mit einer einzigen Bewegung zusammengestellt ist. Nun ergreift der Bedienungsmann den zusammengestellten Satz von Blättern und legt ihn zur Seite. Nun ist er bereit für die nächste Zu sammenstelloperation.
Auf das beschriebene Kissen kann auch verzichtet werden, wenn nämlich der Bedienungsmann seine Hand als Kissen zum Zusammenstellen der Blätter benutzt. Die Arbeit wird jedoch durch die Benutzung des Kissens erleichtert. Anstelle der Handbetätigung des Kissens kann auch eine automatische Betätigung desselben vorgesehen sein. In einem solchen Fall kann es an einer Schiene oder einem endlosen Band angeordnet und mittels eines Motors angetrieben sein. Der Betrieb der Zuführvorrichtung und des Kissens kann synchronisiert sein, so dass die Bewegung des Kissens automatisch in Gang gesetzt wird, wenn die Zuführvorrichtung einen Satz von Blättern ausgeschoben hat, so dass dieser über die Rollen 19 hervorragt.
Auch die Handbetätigung des Kissens kann mit der Betätigung der Zuführ- oder Ausschiebevorrich- tung verbunden sein. So kann beispielsweise ein Draht mit einem seiner Enden an der äussersten linken Rolle 16 auf der Zeichnung befestigt werden und mit seinem andern Ende am Glied 9. Bewegt der Bedienungsmann das Kissen über diese äusserste Rolle 16, so wird der Draht aufgewunden und erteilt dem Ausschiebeglied 3 eine Bewegung nach unten. Gibt das Kissen die erwähnte äusserste Rolle 16 wieder frei, so erteilt die Schraubenfeder 10, wie bereits früher beschrieben, den Ausschiebegliedern 3 eine Bewegung nach oben und schiebt so einen weiteren Satz von Blättern aus.
Die von den Rollen 16 gebildete Bahn ist bei der gezeigten Ausführung waagrecht. Sie kann auch gegen die Waagrechte geneigt sein, jedoch vorzugsweise nicht mehr als 30". Bei dieser im wesentlichen waagrechten Anordnung der Bahn sollten die Unterstützungen oder Wände 2 vorzugsweise eine Neigung von 10 bis 45O gegen die Waagrechte haben. Im Extremfalle jedoch können die Behälter übereinander angeordnet werden, so dass die von den Rollen 16 gebildete Bahn senkrecht oder beinahe senkrecht ist. In diesem Fall sind die Unterstützungen oder Wände 2 vorzugsweise mit einer Neigung von 45" oder etwas mehr gegen die Vertikale angeordnet.
Device for assembling sheets
The invention relates to a device for assembling sheets, e.g. B. the sheets of a book printed with stencils, from a number of stacks of sheets.
One purpose of the invention is to achieve rapid compilation of the sheets with great precision.
Another purpose of the invention is to enable the operator of the apparatus to assemble one sheet at a time from any stack of any desired number of stacks with a simple movement of one hand and grasp the assembled sheets with the other hand.
Another object of the invention is to enable the operator to carry out the assemblies in quick succession; H. the operator should be ready for the next assembly operation immediately after the completion of a compilation process.
The device according to the invention comprises a plurality of containers, each of which is designed such that it can receive a stack of sheets on the edge. Each bin is provided with a flat leaf support which extends at an angle to the horizontal. At the upper edge of the same, friction-reducing means are provided, by means of which a sheet can slide over this edge with a friction which is considerably less than the friction between two sheets. The containers are arranged flat next to one another, so that the friction-reducing means mentioned extend in a common plane. Finally, sheet ejectors are provided in each container, which serve to push a part of the top sheet of each stack out of the container above the mentioned level upwards.
The friction-reducing means can be formed by a well-rounded smooth surface over which the sheets can slide with little friction. However, it is preferred to form the friction-reducing means from one or more elongated rollers which are rotatably arranged on or above the walls of the container.
The apparatus explained as an exemplary embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings has such elongated rollers which act as friction-reducing means.
The device shown has a plurality of support surfaces or walls 2 which extend at an angle to the vertical and which form a row of leaves 1. Each container has a bottom 19 and is shaped to hold a stack 5 of sheets, for example printed or stenciled sheets for a book. Each container contains a push-out arm or push-out member 3 with a rubber tip 4 which rests under its own weight on the top sheet of the stack. The lower end of each ejector arm is rotatably mounted about a horizontal pin, which rod 6 is located on a horizontally arranged hub. This lifting rod is carried by two parallel members 8 and 15 which are mounted on horizontal axes 7 and 14. A lever 9 is mounted on the horizontal axis 7 and is firmly connected to the link 8.
A helical spring 10 is fastened with one of its ends to the frame of the device and with the other on the lever 9. It seeks to keep the feed device in the position shown in the drawing. One end of a wire 12 is attached to the lever 9 and the other to a pedal 13. The lever 9 also has a handle 11 for manual operation.
On the lifting rod 6, a rod 21 provided with openings for the push-out members is supported. When the rod 21 is pushed to the right, all of the push-out members rise into a more vertical position and thus allow the operator to insert new stacks of sheets into the device.
Elongated rollers 16 are mounted on horizontal axes 20 at the upper edge of each wall 2 in such a way that they can rotate with little friction.
Guide members 17 are attached above each container. Such a guide member consists of a light rod or a relatively strong wire and is rotatably attached at one end to an axle 20, while the other end rests on the adjacent axle 2. The weight of the guide members is so low that their free ends can be lifted from the top edges of the sheets when they are partially pushed out of the containers.
The device explained works as follows:
The operator places the desired number of stacks of sheets in the container, presses the pedal 13 down and releases it again. If the pedal is released, the coil spring 10 actuates the lever 9 and the link 8, whereby the lifting rod 6 and the push-out arms 3 are raised. In this way, the top sheet of each stack is partially pushed out of the container. The free ends of the guide members 17 are raised by the upper edges of the sheets by a small amount and bend the sheets slightly to the left (on the drawing). To assemble the sheets, the operator uses a cushion 18. This cushion has a surface made of rubber or similar material which has a high level of friction against the sheets.
The operator moves the cushion in the direction of the arrow on the drawing and presses it downwards so that it rolls on the guide formed by the rollers 16. As the pad moves, it grips the top of the first sheet, bends the sheet over the roll, and pulls it out of the container. This continues until the entire set of sheets is assembled with a single movement. The operator then grabs the assembled set of sheets and puts them to one side. It is now ready for the next assembly operation.
The cushion described can also be dispensed with, namely if the operator uses his hand as a cushion to collect the sheets. However, the work is made easier by using the pillow. Instead of manual actuation of the cushion, automatic actuation of the same can also be provided. In such a case it can be arranged on a rail or an endless belt and driven by means of a motor. The operation of the feeding device and the pad can be synchronized so that the movement of the pad is automatically started when the feeding device has pushed out a set of sheets so that they protrude over the rollers 19.
The manual actuation of the cushion can also be connected to the actuation of the feed or push-out device. For example, a wire can be attached with one of its ends to the extreme left roller 16 in the drawing and the other end to the link 9.If the operator moves the cushion over this extreme roller 16, the wire is wound and gives the push-out link 3 a movement down. If the cushion releases the mentioned outermost roller 16 again, the helical spring 10, as already described earlier, gives the push-out members 3 an upward movement and thus pushes out another set of sheets.
The path formed by the rollers 16 is horizontal in the embodiment shown. It can also be inclined to the horizontal, but preferably not more than 30 ". With this essentially horizontal arrangement of the track, the supports or walls 2 should preferably have an inclination of 10 to 450 to the horizontal. In extreme cases, however, the containers can be stacked be arranged so that the path formed by the rollers 16 is vertical or almost vertical. In this case the supports or walls 2 are preferably arranged with an inclination of 45 "or a little more from the vertical.