Procédé de réglage du dépôt continu d'une matière sur une surface en mouvement
et appareil pour la mise en oeuvre du procédé
La présente invention a pour objet un procédé de réglage du dépôt continu d'une matière sur une surface en mouvement, caractérisé en ce qu'on maintient sur la face arrière d'une bande libre d'une jappe de matière extrudée un fluide à une pression différente de celle régnant sur sa face avant et que l'on applique à cette face cette pression différente en y amenant le fluide par plusieurs canaux indépendants adjacents s'ouvrant vers ladite face arrière de ladite nappe de matière.
L'invention comprend un appareil pour la mise en oeuvre du procédé, appareil caractérisé en ce qu'il comprend une chambre adjacente à la surface en mouvement d'un côté de la nappe de matière et portant un orifice tourné vers cette face de la nappe et dans cette chambre, des moyens de séparation formant les différents canaux indépendants servant à égaliser la pression sur toute la largeur de l'orifice de la chambre.
La fig. 1 est une vue schématique de l'appareil, partie en coupe, pour montrer clairement la disposition.
La fig. 2 est une coupe verticale fragmentaire, à plus grande échelle, transversalement au cylindre de coulée.
La fig. 3 est une vue en plant partie en coupe, suivant la ligne 3-3 de la fig. 1, un arrachement montrant la construction intérieure de la chambre.
La fig. 4 est une vue en plan fragmentaire d'un dispositif à tiroirs associé à la chambre.
La fig. 5 est une coupe verticale suivant la ligne 5-5 de la fig. 4.
L'appareil comprend, de façon connue, un cylindre métallique de coulée 2 dont la surface de coulée 3 est parfaitement polie. Ce cylindre est habituellement refroidi par des moyens non représentés et est entraîné en rotation uniforme dans le sens indiqué par la flèche en fig. 2, par un dispositif non représenté. Une filière d'extrusion 4 est placée au-dessus du cylindre et la matière à extruder, telle que du polyéthylène, est introduite dans la filière par un dispositif transporteur tel qu'une vis transporteuse (non représentée), à travers un passage 6 qui s'étend dans le sens de la largeur de la filière. Le passage 6 communique avec un ajutage 7 par lequel une nappe ininterrompue de matière est continuellement éjectée sur la surface de coulée en mouvement 3.
Comme cela se pratique couramment dans l'extrusion d'une matière plastique telle que du polyéthylène, la filière d'extrusion 4 est pourvue d'un dispositif de chauffage (non représenté) servant à maintenir la matière à l'état fondu. Lorsque la matière est éjectée par l'orifice d'extrusion 7, elle se solidifie très rapidement sur la surface de coulée 3 en une pellicule continue, pouvant se passer de support, qui est continuellement détachée de la surface par un dispositif non représenté et finalement enroulée. La surface de coulée 3 qui se déplace continuellement freine la nappe extrudée, et la chambre 9 qui maintient la dépression sert à obtenir un dépôt uniforme de la matière sur la surface 3 ainsi qu'à éliminer les gaz ou les vapeurs qui pourraient affecter la qualité de la pellicule.
La largeur de la chambre 9 (fig. 3) est inférieure à la largeur du cylindre de coulée et égale à la largeur de la filière d'extrusion de sorte qu'une dépression maintenue dans la chambre agit sur toute la largeur de la face arrière 11 de la nappe 8, tandis que sa face avant 12 est soumise à la pression atmosphérique. La chambre 9 peut avoir toute section s'adaptant convenablement sur le cylindre de coulée 2 et tout près de ce dernier et comprend des parois supérieure et inférieure 13, une paroi d'about 14 fermant une extrémité de la chambre, une paroi arrière 15, une paroi d'about partielle 16 à l'extrémité opposée, fermant cette extrémité, sauf un raccord 17 d'une conduite 18 reliée à une source d'aspiration telle qu'un ventilateur 19.
A son extrémité avant tournée vers la pellicule 8, la chambre 9 s'amincit pour former un ajutage relativement étroit 21 qui se termine en un orifice en forme de fente 22 qui prend toute la largeur de la chambre. Un orifice d'ajutage d'environ 6,35mu de hauteur convient parfaitement, quoique cette dimension ne soit pas critique.
Pour aider à maintenir la dépression sur la face arrière 1 1 de la nappe, un tampon d'étanchéité 23 est placé près de l'orifice 22 de l'ajutage dans l'intervalle séparant le dessous de la chambre 9 du cylindre 2, en vue d'obturer cet intervalle de façon étanche. Une matière douce, telle que du feutre, est utilisée à cet effet et s'étend dans le sens de la largeur de la chambre 9 sur toute la longueur de l'orifice 22. Le tampon est en contact avec le cylindre et la chambre en sert également d'élément racleur maintenant propre la surface de coulée 3.
Pour permettre d'égaliser la pression sur toute la largeur de l'orifice 22 de la chambre, des organes de séparation sont placés dans cette chambre pour former plusieurs canaux de fluide adjacents séparés 24, communiquant avec l'orifice 22 et avec la conduite 17 de la chambre. Les organes de séparation comprennent au moins une cloison. Chaque cloison est attachée aux parois supérieure et inférieure 13 de la chambre et comprend une partie avant 26 normale à l'orifice 22 et une partie arrière 27 qui s'étend parallèlement à l'orifice et qui aboutit dans la conduite 17.
Quoique trois canaux indépendants 24 soient représentés, il est clair qu'il peut y en avoir davantage. Mme si deux de ces canaux aident à équilibrer la pression, trois ou plusieurs canaux sont souhaitables. Les parties avant des cloisons sont de préférence également espacées les unes des autres pour donner aux canaux 24 des largeurs égales près de l'orifice d'extrusion 22, quoique cette particularité ne soit pas critique.
Un dispositif coopérant avec les canaux 24 règle la pression qui règne. Ce réglage s'effectue en observant la ligne de dépôt sur la surface de coulée 2 de la pellicule extrudée et en réglant la pression dans les canaux respectifs pour rendre la ligne de dépôt aussi droite que possible. Comme le montre la fig. 5, la partie de chaque canal 24 située dans la conduite 17 est pourvue d'une ouverture 28 dont la dimension est réglable par un tiroir 29, monté dans des glissières 31.
La dépression créée par le ventilateur 19 aspirant l'eau de la conduite 18 est pourvue d'une ouverture de réglage 32, dont la dimension effective peut tre réglée à la main par un manchon 33 coulissant sur la conduite 18.
REVENDICATIONS
I. Procédé de réglage du dépôt continu d'une matière sur une surface en mouvement, caractérisé en ce qu'on maintient sur la face arrière d'une bande libre d'une nappe de matière extrudée un fluide à une pression différente de celle régnant sur sa face avant et que l'on applique à cette face cette pression différente en y amenant le fluide par plusieurs canaux indépendants adjacents s'ouvrant vers la face arrière de ladite nappe de matière.
Method of controlling the continuous deposition of a material on a moving surface
and apparatus for carrying out the method
The present invention relates to a method for adjusting the continuous deposition of a material on a moving surface, characterized in that a fluid is maintained on the rear face of a free strip of a sheet of extruded material. different pressure from that prevailing on its front face and that this different pressure is applied to this face by bringing the fluid there through several adjacent independent channels opening towards said rear face of said sheet of material.
The invention comprises an apparatus for carrying out the method, characterized in that it comprises a chamber adjacent to the moving surface on one side of the web of material and carrying an orifice facing this face of the web. and in this chamber, separation means forming the various independent channels serving to equalize the pressure over the entire width of the orifice of the chamber.
Fig. 1 is a schematic view of the apparatus, partly in section, to clearly show the arrangement.
Fig. 2 is a fragmentary vertical section, on a larger scale, transverse to the casting cylinder.
Fig. 3 is a plant view partly in section, taken along line 3-3 of FIG. 1, a cutout showing the interior construction of the chamber.
Fig. 4 is a fragmentary plan view of a drawer device associated with the chamber.
Fig. 5 is a vertical section taken along line 5-5 of FIG. 4.
The apparatus comprises, in a known manner, a metal casting cylinder 2, the casting surface 3 of which is perfectly polished. This cylinder is usually cooled by means not shown and is driven in uniform rotation in the direction indicated by the arrow in FIG. 2, by a device not shown. An extrusion die 4 is placed above the cylinder and the material to be extruded, such as polyethylene, is introduced into the die by a conveyor device such as a conveyor screw (not shown), through a passage 6 which extends across the width of the die. The passage 6 communicates with a nozzle 7 through which an uninterrupted web of material is continuously ejected onto the moving casting surface 3.
As is commonly done in the extrusion of a plastic material such as polyethylene, the extrusion die 4 is provided with a heater (not shown) for maintaining the material in the molten state. When the material is ejected from the extrusion orifice 7, it solidifies very quickly on the casting surface 3 into a continuous film, which can do without a support, which is continuously detached from the surface by a device not shown and finally rolled up. The continuously moving casting surface 3 slows down the extruded web, and the chamber 9 which maintains the vacuum serves to obtain a uniform deposition of the material on the surface 3 as well as to eliminate gases or vapors which could affect the quality. of the film.
The width of the chamber 9 (fig. 3) is less than the width of the casting cylinder and equal to the width of the extrusion die so that a vacuum maintained in the chamber acts over the entire width of the rear face. 11 of the web 8, while its front face 12 is subjected to atmospheric pressure. The chamber 9 can have any section which fits suitably on the casting cylinder 2 and very close to the latter and comprises upper and lower walls 13, an end wall 14 closing one end of the chamber, a rear wall 15, a partial end wall 16 at the opposite end, closing this end, except for a connector 17 of a pipe 18 connected to a suction source such as a fan 19.
At its front end facing the film 8, the chamber 9 tapers to form a relatively narrow nozzle 21 which terminates in a slit-shaped orifice 22 which takes the entire width of the chamber. A nozzle orifice of about 6.35mu in height is fine, although this size is not critical.
To help maintain the vacuum on the rear face 11 of the web, a sealing pad 23 is placed near the orifice 22 of the nozzle in the gap between the underside of the chamber 9 of the cylinder 2, by sight of sealing this gap. A soft material, such as felt, is used for this purpose and extends in the width direction of the chamber 9 over the entire length of the orifice 22. The pad is in contact with the cylinder and the chamber in contact with it. also serves as a scraper element which keeps the casting surface clean 3.
To allow the pressure to be equalized over the entire width of the orifice 22 of the chamber, separators are placed in this chamber to form several separate adjacent fluid channels 24, communicating with the orifice 22 and with the pipe 17. from the room. The separation members include at least one partition. Each partition is attached to the upper and lower walls 13 of the chamber and comprises a front part 26 normal to the orifice 22 and a rear part 27 which extends parallel to the orifice and which terminates in the pipe 17.
Although three independent channels 24 are shown, it is clear that there may be more. Although two of these channels help to balance the pressure, three or more channels are desirable. The front portions of the partitions are preferably equally spaced from each other to give the channels 24 equal widths near the extrusion port 22, although this feature is not critical.
A device cooperating with the channels 24 regulates the prevailing pressure. This adjustment is made by observing the deposit line on the casting surface 2 of the extruded film and adjusting the pressure in the respective channels to make the deposit line as straight as possible. As shown in fig. 5, the part of each channel 24 located in the pipe 17 is provided with an opening 28, the size of which is adjustable by a drawer 29, mounted in slides 31.
The vacuum created by the fan 19 sucking water from the pipe 18 is provided with an adjustment opening 32, the effective dimension of which can be adjusted by hand by a sleeve 33 sliding on the pipe 18.
CLAIMS
I. A method of adjusting the continuous deposition of a material on a moving surface, characterized in that a fluid is maintained on the rear face of a free strip of a sheet of extruded material at a pressure different from that prevailing on its front face and that this different pressure is applied to this face by bringing the fluid there through several adjacent independent channels opening towards the rear face of said sheet of material.