CH386801A - Maschine zum Aufwickeln von Drahtgittern und Drahtnetzen - Google Patents

Maschine zum Aufwickeln von Drahtgittern und Drahtnetzen

Info

Publication number
CH386801A
CH386801A CH889061A CH889061A CH386801A CH 386801 A CH386801 A CH 386801A CH 889061 A CH889061 A CH 889061A CH 889061 A CH889061 A CH 889061A CH 386801 A CH386801 A CH 386801A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
winding
wire mesh
machine
wire
wound
Prior art date
Application number
CH889061A
Other languages
English (en)
Inventor
Ramstein Erich
Original Assignee
Schlatter Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schlatter Ag filed Critical Schlatter Ag
Priority to CH889061A priority Critical patent/CH386801A/de
Priority to GB28423/62A priority patent/GB986854A/en
Priority to ES0279508A priority patent/ES279508A1/es
Priority to US212631A priority patent/US3208684A/en
Publication of CH386801A publication Critical patent/CH386801A/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02Winding-up or coiling
    • B21C47/04Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F33/00Tools or devices specially designed for handling or processing wire fabrics or the like
    • B21F33/002Coiling or packing wire network
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00Winding webs
    • B65H18/02Supporting web roll
    • B65H18/04Interior-supporting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00Winding webs
    • B65H18/08Web-winding mechanisms
    • B65H18/10Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00Winding webs
    • B65H18/08Web-winding mechanisms
    • B65H18/14Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/16Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18Constructional details
    • B65H75/28Arrangements for positively securing ends of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/18Form of handled article or web
    • B65H2701/184Wound packages
    • B65H2701/1846Parts concerned

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description


  
 



  Maschine zum Aufwickeln von Drahtgittern und Drahtnetzen
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Aufwickeln von Drahtgittern und Drahtnetzen, beispielsweise von punktgeschweissten Bewehrungsmatten.



   Bekannte Maschinen für diesen Zweck haben eine Aufwickeltrommel, welche sich über die ganze Breite des aufzuwickelnden Drahtgitters   bzw. -netzes    erstreckt. Um das aufgewickelte Drahtgitter bzw.



  -netz von dieser Trommel abzustossen, muss der grosse Reibungswiderstand der innersten Windung des Gitters   bzw. -netzes    auf dem Wickelkörper überwunden werden, was einen entsprechenden Kraftaufwand und eine entsprechend bemessene Vorrichtung zum Abstossen erfordert. Der Platzbedarf beim   Abstossen    des gewickelten Körpers ist, wenn es sich um breite Gitter   bzw. -netze    handelt, erheblich.



   Es ist auch bekannt, eine in der Mitte geteilte Aufwickeltrommel zu verwenden, wobei zur Abnahme des gewickelten Körpers die beiden Trommelhälften seitwärts aus diesem herausgezogen werden.



  Dadurch werden jedoch weder der Kraftaufwand noch der Platzbedarf beim Abstossen des gewickelten Körpers herabgesetzt.



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine für den genannten Zweck zu schaffen, bei welcher der durch das aufgewickelte Gitter bzw.



  -netz gebildete Körper in einfacher Weise mit geringem Kraftaufwand und kleinem Platzbedarf abgenommen werden kann. Dabei soll die Maschine zum Aufwickeln von Drahtgittern und -netzen verschiedener Breite geeignet sein.



   Die erfindungsgemässe Maschine zeichnet sich dadurch aus, dass zwei Aufwickelkörper, die je zur Aufnahme eines Längsrandes des Drahtgitters bzw.



  -netzes dienen, koaxial in veränderbarem Abstand voneinander drehbar gelagert sind.



   Mit dieser Maschine wird das Drahtgitter bzw.



  -netz also nicht in seiner ganzen Breite auf eine Aufwickeltrommel gewickelt, sondern es werden nur die Längsränder des Gitters   bzw. -netzes    je auf einen Aufwickelkörper gewickelt, wobei während des Aufwickelvorganges zuerst die Selbsttragfähigkeit des Drahtgitters   bzw. -netzes    an sich, dann die Selbsttragfähigkeit der ersten Windung und später die Selbsttragfähigkeit der bereits hergestellten Windungen bei Ausführung jeder folgenden Windung ausgenutzt wird.



   Bei Entnahme des gewickelten Körpers ist nur wenig Reibung zu überwinden, weil nur die Ränder der innersten Windung auf den Aufwickelkörpern liegen. Dabei ist auch der Platzbedarf klein, weil es zur Entnahme des aufgewickelten Körpers genügt, die Aufwickelkörper um die Breite des genannten Längsrandes axial nach aussen zu schieben. Offensichtlich kann diese Maschine Drahtgittern   und -net-    zen verschiedener Breite in einfacher Weise durch Einstellung des Abstandes der beiden Aufwickelkörper angepasst werden.



   In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Maschine in vereinfachter Darstellung gezeigt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Aufriss einer Maschine zum Aufwickeln von Drahtgittern und -netzen,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Maschine mit einem zum Aufwickeln eingeführten Drahtgitter, nach der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Teil von Fig. 2 während des Aufwickelns der ersten Windung.



   Die dargestellte Maschine hat zwei koaxial angeordnete Aufwickelkörper 1, 1'. Jeder der beiden Aufwickelkörper 1,   1' hat    einen Schlitz zur Aufnahme des Anfangs eines der beiden Ränder des aufzuwickelnden Drahtgitters   bzw. -netzes.    In Fig. 2 und 3 ist dieser Schlitz des Wickelkörpers 1 mit 11 bezeichnet.  



   Jeder Aufwickelkörper 1,   1' ist    an einem Maschinengestell 2 bzw. 2' (in nicht näher dargestellter Weise) drehbar gelagert. Die Maschinengestelle 2, 2' sind mittels Rollen 21, 21', welche am Maschinenfundament 3 befestigt sind und in Schienen 31, 31' laufen, in Richtung der gemeinsamen Axe der Aufwickelkörper 1, 1' verschiebbar.



   Im Fundament 3 der Maschine ist eine Spindel 32 mit zwei gegenläufigen Gewinden 321 und 321' drehbar gelagert. Auf dem Gewinde 321 sitzt ein Teil 22 mit Innengewinde, welcher mit dem Maschinengestell 2 verbunden ist. Entsprechend sitzt auf dem Gewinde   321' ein    Teil   22' mit    Innengewinde, welcher mit dem Maschinengestell 2' verbunden ist.



   Der Aufwickelkörper 1 ragt durch eine Öffnung 41 einer Wand 4 hindurch. Dabei ist der Abstand des Randes der Öffnung 41 vom Mantel des Aufwickelkörpers 1 kleiner als die radiale Abmessung einer Windung des durch Aufwickeln des Drahtgitters herzustellenden Körpers. Der Aufwickelkörper 1' ragt durch eine gleichartige Wand 4' hindurch. Die Wände 4 und 4' sind am Maschinenfundament 3 befestigt und durch Stützen 42, 42' verstärkt. Der Abstand der Wand 4 von der Wand 4' wird der Breite des aufzuwickelnden Gitters angepasst.



   Die Maschine hat eine Vorrichtung 5 zum Zuführen des aufzuwickelnden   Drahtgitters bzw. -netzes    und zum Andrücken desselben an die Aufwickelkörper 1, 1' bzw. an den durch Aufwickeln bereits hergestellten gewickelten Körper. Diese Vorrichtung hat einen Zuführtisch 51, welcher an Trägern 52, 52' befestigt ist, und eine Andrückwalze 53, welche an den Trägern 52,   52' frei    drehbar gelagert ist.



   Die Träger 52,   52' sind    mittels Rollen 54, 54', welche in Schienen 55,   55' laufen,    horizontal beweglich und werden durch eine nicht dargestellte Vorrichtung, welche an Schubstangen 56 angreift, nachgiebig in Richtung auf die Aufwickelkörper 1, 1' gedrückt.



   Die Schienen 55,   55' sind    von Säulen 57, 57' getragen.



   Antriebsmittel (welche in der Zeichnung nicht dargestellt sind) dienen dazu, beide Aufwickelkörper 1,   1' in    Richtung des Pfeiles 12 synchron miteinander anzutreiben, und zwar derart, dass der Schlitz 11 des Aufwickelkörpers 1 und der entsprechende Schlitz des Aufwickelkörpers 1' stets miteinander fluchten. Zum Aufwickeln schmaler Drahtgitter und -netze genügt es, nur einen der beiden Aufwickelkörper 1,   1' mit    Antriebsmitteln zu versehen und den anderen frei drehbar zu lagern.



   Um ein Drahtgitter 6, beispielsweise eine mittels einer Gitterschweissmaschine hergestellte, punktgeschweisste Bewehrungsmatte, mit der beschriebenen Maschine aufzuwickeln, wird das Drahtgitter auf dem Tisch 51 zugeführt, und es wird in der Lage beider Aufwickelkörper, in welcher der Aufwickelkörper 1 in Fig. 2 dargestellt ist, der Anfang des einen Längsrandes des Drahtgitters in den Schlitz 11 des Aufwickelkörpers und der Anfang des anderen Längsrandes in den entsprechenden Schlitz des Aufwickelkörpers 1' hineingestossen. Dann werden beide Aufwickelkörper 1,   1' in    Richtung des Pfeiles 12 angetrieben. Dadurch wird das in den Schlitzen festgehaltene Drahtgitter 6 an seinen Längsrändern auf die Aufwickelkörper 1 und 1' aufgewickelt, wie Fig. 3 für den Aufwickelkörper 1 zeigt.

   Dabei drückt die Walze 53 bei Herstellung der ersten Windung die Längsränder des Drahtgitters an die Aufwickelkörper und gibt dem selbsttragenden Teil des Drahtgitters zwischen den Aufwickelkörpern 1,   1' Halt.    Beim Wickeln der folgenden Windungen drückt die Walze 53 das Drahtgitter an der Aufwickelstelle satt gegen den bereits gewickelten, aus Drahtgitter bestehenden Körper.



   Beim Aufwickeln verhältnismässig schmaler Drahtgitter genügt es, nur einen der beiden Aufwickelkörper 1, 1' anzutreiben, wenn der andere frei drehbar gelagert ist. Dabei überträgt das Drahtgitter infolge seiner Steifigkeit die Drehung des angetriebenen Aufwickelkörpers auf den frei drehbaren Aufwickelkörper. Zum Aufwickeln breiterer Drahtgitter werden beide Aufwickelkörper derart synchron angetrieben, dass der Schlitz 11 des Aufwickelkörpers 1 und der entsprechende Schlitz des Aufwickelkörpers   1' stets    miteinander fluchten.



   Um das aufgewickelte Drahtgitter aus der Maschine herauszunehmen, werden die beiden Maschinengestelle 2, 2' auseinandergefahren, indem die Spindel 32 gedreht wird. Dadurch werden die Aufwickelkörper 1,   1' aus    dem aufgewickelten Drahtgitter herausgezogen, wobei die Wände 4 als Abstreifer wirken. Dabei ist die Reibung verhältnismässig klein, da jeder der Aufwickelkörper 1, 1' sich nur über einen Teil der Länge des aus dem aufgewickelten Drahtgitter bestehenden Körpers erstreckt. Der Weg, welchen die Maschinengestelle 2,   2' dabei    zurücklegen, entspricht der Breite der beiden von den Aufwickelkörpern aufgenommenen Rändern des auf  gewickeften    Drahtgitters. Der Platzbedarf beim Herausnehmen des aufgewickelten Drahtgitters ist dementsprechend klein.

   Dementsprechend ist auch die zur Entnahme des aufgewickelten Drahtgitters erforderliche Zeit bei dieser Maschine kürzer als bei einer Maschine, bei welcher das aufgewickelte Drahtgitter von einem Wickelkörper abgezogen werden muss, welcher sich über die ganze Breite des Drahtgitters erstreckt.



   Am Schlitz 11 des Aufwickelkörpers 1 und am entsprechenden Schlitz des Aufwickelkörpers 1' kann je eine Vorrichtung zum Festhalten des Drahtgitters oder -netzes angebracht sein. Diese Vorrichtungen sind zweckmässig so ausgeführt, dass sie sich selbsttätig lösen, wenn die Aufwickelkörper 1,   1' aus    dem aufgewickelten Drahtgitter oder -netz herausgezogen werden. Beim Vorhandensein der Festhalte-Vorrichtungen kann die Vorrichtung 5 auch wegfallen.



   Als Antriebsmittel für die beiden Aufwickelkörper 1,   1' eignet    sich beispielsweise eine sogenannte elektrische Welle.   

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Maschine zum Aufwickeln von Drahtgittern und Drahtnetzen, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Aufwickelkörper (1, 1'), die je zur Aufnahme eines Längsrandes des Drahtgitters bzw. -netzes dienen, koaxial in veränderbarem Abstand voneinander drehbar gelagert sind.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden Aufwickelkörper mittels einer Antriebsvorrichtung angetrieben und der andere Aufwickelkörper frei drehbar gelagert ist.
    2. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass beide Aufwickelkörper synchron angetrieben sind.
    3. Maschine nach Patentanspruch, gekennzeichnet durch eine gegen beide Aufwickelkörper nachgiebig gepresste Walze (53).
    4. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Aufwickelkörper (1, 11 einen Schlitz (11) zur Aufnahme eines Randstückes am Anfang des aufzuwickelnden Drahtgitters bzw. -netzes (6) hat.
    5. Maschine nach Unteranspruch 4, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Festhalten des Drahtgitters bzw. -netzes im Schlitz der Aufwickelkörper.
    6. Maschine nach Patentanspruch, gekennzeichnet durch zwei in einem entsprechend der Breite des aufzuwickelnden Drahtgitters (6) oder -netzes einstellbaren Abstand voneinander angeordnete Platten (4), deren jede eine dem Querschnitt der Aufwickelkörper (1, 1') angepasste Öffnung (41) hat, durch welche einer der Aufwickelkörper in den Zwischenraum zwischen den Platten hineinragt.
CH889061A 1961-07-28 1961-07-28 Maschine zum Aufwickeln von Drahtgittern und Drahtnetzen CH386801A (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH889061A CH386801A (de) 1961-07-28 1961-07-28 Maschine zum Aufwickeln von Drahtgittern und Drahtnetzen
GB28423/62A GB986854A (en) 1961-07-28 1962-07-24 Machine for rolling up reinforcing mats and similar wire grids and nets
ES0279508A ES279508A1 (es) 1961-07-28 1962-07-24 Perfeccionamientos introducidos en las maquinas para enrolar mallas de armaduras y otras rejillas o redes metalicas
US212631A US3208684A (en) 1961-07-28 1962-07-26 Machine for rolling up reinforcing mats and similar wire grids and nets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH889061A CH386801A (de) 1961-07-28 1961-07-28 Maschine zum Aufwickeln von Drahtgittern und Drahtnetzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH386801A true CH386801A (de) 1965-01-15

Family

ID=4345900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH889061A CH386801A (de) 1961-07-28 1961-07-28 Maschine zum Aufwickeln von Drahtgittern und Drahtnetzen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3208684A (de)
CH (1) CH386801A (de)
ES (1) ES279508A1 (de)
GB (1) GB986854A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4314114A1 (de) * 1993-04-29 1994-11-03 Krupp Maschinentechnik Verfahren zum Auflegen eines gummierten Textilgewebestreifens auf eine Reifenaufbautrommel und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4056961A (en) * 1976-11-08 1977-11-08 Jamison Eugene M Method and apparatus for forming cylindrical spacers from metal blanks
US4184350A (en) * 1978-06-26 1980-01-22 Sun Chemical Corporation High-production method and apparatus for making spiral convolution electrical heating coils
DE4004187C2 (de) * 1990-02-12 1999-03-11 Stop Choc Schwingungstechnik Gmbh & Co Kg Stoßdämpfer-Grundkörper, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
US5294069A (en) * 1992-04-21 1994-03-15 Xerox Corporation Media feed and roller device for an electrographic printer
US5561867A (en) * 1994-07-22 1996-10-08 Roginsky; Jacob Sanitary toilet seat apparatus
US6123286A (en) * 1998-12-16 2000-09-26 Kemet Corporation Apparatus for winding a carrier tape
NL1021164C2 (nl) * 2002-07-26 2004-01-27 Stork Fokker Aesp Bv Inrichting voor het oprollen van een baan plaatmetaal.
CN104495455A (zh) * 2014-12-18 2015-04-08 李东 一种2mm以上覆膜铁皮收卷装置
CN112173803B (zh) * 2020-10-30 2021-07-30 南通德和布业有限公司 一种基于智能生产的出卷稳定的纺织收卷装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2687878A (en) * 1953-03-20 1954-08-31 Alonzo B Montgomery Coiler for reversing hot mills
GB806806A (en) * 1954-08-26 1958-12-31 Bliss E W Co Strip metal coil transfer mechanism
US2935273A (en) * 1958-01-23 1960-05-03 Gen Motors Corp Dispensing head for spacer material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4314114A1 (de) * 1993-04-29 1994-11-03 Krupp Maschinentechnik Verfahren zum Auflegen eines gummierten Textilgewebestreifens auf eine Reifenaufbautrommel und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
GB986854A (en) 1965-03-24
US3208684A (en) 1965-09-28
ES279508A1 (es) 1963-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1435237C3 (de) Maschine zum Herstellen bewehrter Schläuche
DE1966673C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Bewehrungskäfigs für Spannbetonrohre
CH386801A (de) Maschine zum Aufwickeln von Drahtgittern und Drahtnetzen
DE2209340B2 (de) Maschine zum wickeln von schraubenfedern aus federdraht
DE1560074A1 (de) Aufwickelvorrichtung fuer bandfoermige Handtuecher
DE1134012B (de) Vorrichtung zum Verhindern der Ballon- und Schlingenbildung an Ablaufkoetzern
DE1297398B (de) Vorrichtung zum Trennen von Kaesebruch und Molke
DE1510861B1 (de) Vorrichtung an einer Doppeldrahtzwirnspindel zum Steuern von Fadenbremsen od.dgl.
AT236203B (de) Maschine zum Aufwickeln von punktgeschweißten Bewehrungsmatten u. a. Drahtgittern oder -netzen
DE2458564A1 (de) Schleudertrommel
DE686686C (de) Vorrichtung zum Aufwickeln und Weiterleiten von fadenartigen Gebilden, insbesondere zur Herstellung von Kunstseidefaeden im fortlaufenden Arbeitsgang
DE352843C (de) Vorrichtung zum Geraderichten von verschobenen Gewebeschussfaeden
DE1439180C3 (de) Vorrichtung zum maschinellen Bewickeln von Ringkernen
DE1496040B1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer Reihe von parallelliegenden Heizdraehten fuer den Einbau in eine Klarsichtscheibe
DE1535586B1 (de) Vorrichtung zum Speichern und zum Einlegen der Schussfaeden bei Rundwebmaschinen
DE743214C (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen seitlichen Verschieben einer Schaermaschine gegenueber dem zugehoerigen Spulengatter
AT156523B (de) Verfahren zum Anfeuchten von Garn.
DE907522C (de) Aufwickeltrommel mit Vorrichtungen zum Festklemmen und Abstreifen von Spulenkoerpern und Wickelbunden
DE522778C (de) Maschine zum Trocknen und Appretieren schmaler gewebter Baender von krummliniger Gestalt
AT321857B (de) Maschine zum abrollen, schneiden undwiederaufrollen von warenbahnen
DE2150600A1 (de) Rohrziehmaschine
DE1009146B (de) Einrichtung zum Ziehen von Halbzeug, insbesondere zum Ziehen kleiner und duenner Rohre
DE487368C (de) Spinnmaschine
DE1041905B (de) Vorrichtung zum Polieren von Garnen
DE1098865B (de) Zentrifugalkupplung fuer Spulenhuelsen an Spinn- und Zwirnspindeln