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Appareil préparatoire pour le contrôle de l'étanchéité de boîtes de montres La présente invention a pour objet un appareil préparatoire pour le contrôle de l'étanchéité de boîtes de montres, comportant des moyens pour produire automatiquement des surpressions et des dépressions dans au moins une enceinte de traitement contenant les boîtes immergées dans un liquide.
Dans un appareil connu pour le contrôle de l'étanchéité, une enceinte de traitement pour des boîtes ou des montres terminées peut être reliée soit à l'atmosphère ambiante, soit à une source de surpression, soit à une source de dépression, par des robinets à main ; des épreuves à la dépression ou à la surpression sont effectuées séparément, les robinets susmentionnés étant actionnés manuellement pour produire les états de pression voulus dans l'enceinte de traitement. Bien que la durée des épreuves à la dépression et à la surpression soit relativement courte, ces appareils de contrôle connus nécessitent la présence continue d'un opérateur, pour produire les pressions voulues et pour observer les boîtes, ce qui est peu économique.
Comme les boites doivent être observées pendant les épreuves pour déterminer les boîtes non étanches, un nombre limité de boîtes peut être contrôlé en même temps.
Un autre appareil de contrôle connu permet de déterminer l'état d'étanchéité d'une seule boîte à la fois d'une manière automatique, les différents états de pression et leur durée étant commandés par un dispositif de commande automatique. Cet appareil est également peu économique du fait qu'une seule boîte est contrôlée à la fois. Il est également connu de soumettre une enceinte à des états de dépression et de surpression pour contrôler son étanchéité.
L'appareil selon la présente invention se distingue de tous les appareils et procédés de contrôle susmentionnés en ce qu'il sert uniquement à la prépara- Lion des boîtes qui sont ensuite mises dans un autre appareil pour déterminer les boites non étanches. Il est ainsi possible de traiter un grand nombre de boîtes à la fois.
L'appareil suivant l'invention est caractérisé par une installation de commande permettant d'ajuster dans l'enceinte contenant un certain nombre de boîtes immergées dans le liquide automatiquement et successivement au moins un état de surpression et au moins un état de dépression selon un programme de contrôle déterminé ne comprenant pas la détection des boîtes non étanches.
De préférence, ladite installation de commande est agencée de façon à recevoir une carte-programme et à faire avancer cette carte-programme d'une manière connue. Avec cet appareil, les opérations manuelles se limitent à la charge de l'enceinte de traitement avec les boîtes et à l'enlèvement des boîtes.
Comme la commande de l'appareil -de contrôle se fait d'une manière absolument automatique, la durée du programme de contrôle n'est plus d'importance primaire, c'est-à-dire que ce programme peut être allongé à volonté si cette mesure permet de simplifier l'opération de l'appareil ou d'améliorer le contrôle de l'étanchéité. Il est notamment possible de choisir pour le programme de contrôle une durée suffisante pour combiner au moins une épreuve à la dépression et au moins une épreuve à la surpression dans un seul programme de contrôle.
Le dessin. annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 représente un schéma de principe.
La fig. 2 est une coupe diamétrale d'une cuve de traitement.
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2.
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La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 2; et la fig. 5 est une vue en plan de la carte-programme destinée à commander l'appareil de contrôle. L'appareil est muni de deux cuves de traitement 1 de forme cylindrique dont les couvercles 2 sont portés par un bras 3. Le bras 3 est monté sur la tige 4 d'un piston 5 déplaçable en direction verticale dans un cylindre 6. Les couvercles 2 comportent deux plaques 7 et 8 reliées entre elles par des vis 9. Un disque 10 muni de fentes en spirale 11 est monté rotativement entre les disques 7 et 8.
La partie supérieure de l'axe 12 du disque 10 porte un croisillon 13. Des barres de verrouillage 14, déplaçables en direction radiale entre les plaques 7 et 8, portent des goupilles d'entraînement 15 qui s'engagent dans les fentes 11 du disque 10. Dans leur position de verrouillage illustrée à la fig. 4, les parties extérieures des barres de verrouillage 14 s'engagent dans des fenêtres 16 d'une partie annulaire 17 constituant la partie supérieure des cuves de traitement 1. Devant l'une des fenêtres 16 de chacune des cuves 1 est monté un interrupteur 18 qui est fermé par l'une des barres de verrouillage 14 lorsque ces barres de verrouillage se trouvent dans la position de verrouillage représentée à la fig. 4.
Pour simplifier, les moyens de verrouillage sont montrés schématiquement en 14' à la fig. 1, ces moyens de verrouillage fermant les interrupteurs 18 si les couvercles 2 sont verrouillés, tandis que les interrupteurs 18 sont ouverts si les moyens de verrouillage associés sont dégagés des fenêtres 16.
Des supports dentés 19 sont montés sur les couvercles 2 et des grilles ou plateaux de support 20 sont agencés de façon à être glissés latéralement dans les encoches des supports 19.
La surface inférieure des couvercles est légèrement conique pour éviter toute accumulation de gaz sous les couvercles quand les cuves 1 sont remplies d'eau de la manière expliquée ci-après par un tube de remplissage 22a. Des conduites 22 reliées à des tubulures 21 (fig. 2) peuvent être mises en communication avec une source d'air réchauffé 23 par une soupape 24 commandée par un électro-aimant. Par la soupape 26, une pompe à eau 28 et une soupape électromagnétique 29, de l'eau peut être introduite dans la cuve 1 de droite. Les deux cuves sont en communication entre elles et avec un cylindre 30 par un système de conduites 31, ce dernier étant aussi relié à une soupape électromagnétique 32 à action retardée par un relais associé 33.
Des conduites 34 sont reliées à des canaux 35 (fig. 2). Les conduites 34 sont en communication avec des électrovalves 36, 37 et 38. Les soupapes 36 permettent de mettre les conduites 34 en communication avec l'atmosphère ambiante. Les soupapes 37 servent à établir une communication entre les conduites 34 et une conduite de retour 39. Les soupapes 38 sont reliées à une pompe à air par jet d'eau ou trompe à eau 40 qui peut être alimentée par l'eau du réseau d'eau sous pression 41 au moyen d'une soupape électromagnétique 42. Le niveau de l'eau dans le réservoir 27 est réglé par une soupape-flotteur reliée au réseau d'eau sous pression 41.
Un piston 43, déplaçable dans le cylindre 30, est fixé à une tige de piston 44 portant un second piston 45 déplaçable dans un cylindre 46. Deux conduites 47 et 48 sont en communication avec les extrémités opposées du cylindre 46 ainsi qu'avec des soupapes électromagnétiques 49 et 50. Les entrées des soupapes 49 et 50 sont reliées respectivement à des sorties 51 et 52 d'un distributeur 53. Les soupapes 49 et 50 sont munies de deux sorties, l'une étant en communication avec les conduites 47, respectivement 48, et l'autre étant en communication avec des conduites 54, respectivement 55, qui sont reliées respectivement à l'extrémité inférieure et à l'extrémité supérieure du cylindre 6.
Si les solénoïdes des soupapes 49 et 50 sont excités, les entrées de ces soupapes se trouvent en communication avec les conduites 54 et 55, tandis que les entrées des soupapes 49 et 50 communiquent avec les conduites 47 et 48 si les solénoïdes de ces soupapes sont sans courant.
Le distributeur 53 présente un piston de commande 56 normalement maintenu par des ressorts 57 dans la position médiane neutre représentée à la fig. 1. Les entrées de deux soupapes électromagnétiques 58 et 59 sont alimentées en huile sous pression par une pompe 60. Deux sorties des soupapes 58 et 59 sont en communication avec les extrémités du distributeur 53 par des conduites 61 et 62. Les autres sorties des soupapes 58 et 59 sont reliées à un système de conduites de retour 63. Deux sorties symétriques 64 du distributeur 53 se trouvent également en communication avec ce système de conduites de retour 63. Les conduites 54 et 55 sont reliées à des soupapes de surpression. Une conduite 64a permet d'alimenter le distributeur 53 en huile sous pression à travers une soupape à sens unique 66.
Le fonctionnement des soupapes électromagnétiques 58 et 59 diffère légèrement de celui des soupapes 49 et 50 en ce que les conduites 61 et 62 sont alimentées en huile sous pression si les solénoïdes des soupapes 58, respectivement 59 sont excités, tandis que les conduites 61 et 62 sont mises en communication avec le système de conduites de retour 63 si les solénoïdes des soupapes 58 et 59 sont désexcités.
Une conduite 34a reliée à la cuve de droite est reliée à un mano-vacuomètre enregistreur 67 permettant d'enregistrer sur une bande de papier les états de pression existant dans les cuves. La conduite 34a se trouve en communication avec un groupe de soupapes électromagnétiques 68a à 68f, chacune de ces soupapes 68 pouvant être excitée individuellement par un interrupteur associé 69a à 69f pour établir la communication entre les cuves et l'un des manostats d'un groupe de manostats 70a à 70f. Les manostats 70 présentent des contacts inverseurs qui se trouvent dans la position de repos représentée à la fig. 1 si les manostats sont sans pression.
Dans cette position, les contacts inverseurs reposent sur des contacts
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minimum reliés à la soupape électromagnétique 58 par un conducteur 71. Les manostats 70 présentent en outre des contacts maximums qui sont reliés à la soupape 59 par un conducteur 72. Chaque manostat 70 est ajusté à une surpression déterminée, par exemple, à des surpressions de 0,5, 3,0, 6,0, 12,0, 20,0 et 25,0 at, ces valeurs étant indiquées sur la fig. 1. Les interrupteurs 69a à 69f sont reliés à un conducteur 73 par un interrupteur 73a.
Le conducteur 73 peut en outre être relié à un groupe de contacts 74 à 79 par un interrupteur 73b et à un interrupteur à main 80. Un moteur synchrone 81 peut être alimenté par l'un ou l'autre des interrupteurs 79 ou 80. L'interrupteur 75 sert à exciter les soupapes électromagnétiques 24 et 36. L'interrupteur 76 permet d'exciter les soupapes électromagnétiques 32/33, 38 et 42. L'interrupteur 77 est relié aux soupapes électromagnétiques 25 et 37 et à une soupape 85, ainsi qu'au moteur de la pompe 28. L'interrupteur 78 permet d'alimenter les soupapes électromagnétiques 26, 29 et 37, ainsi que le moteur de la pompe 28.
Les interrupteurs 69a à 69f, 73a, 73b et 74 à 79 sont actionnés de manière en soi connue par une carte-programme régulièrement avancée par le moteur 81 et présentant un nombre de pistes de commande égal au nombre des interrupteurs à actionner. Une forme d'exécution d'une telle carte-programme est représentée à titre d'exemple à la fig. 5. Les pistes de commande portent la même désignation que les interrupteurs de commande associés représentés à la fig. 1. Pour simplifier, on suppose que seuls les interrupteurs 69a et 69b doivent être actionnés, de sorte que les pistes de commande de la carte associées aux interrupteurs 69e à 69f ne sont pas représentées.
L'appareil est muni d'un interrupteur de commande 82 qui se trouve normalement dans la position neutre indiquée à la fig. 1 et qui sert à alimenter sélectivement les soupapes électromagnétiques 49, 50, 58 et 59, d'un interrupteur principal 83 à impulsion et d'un interrupteur fin de course 84 qui est normalement fermé et qui est ouvert par la carte-pro- gramme lorsqu'elle arrive dans sa position finale.
L'installation est représentée dans une position de repos avec la carte-programme en place, qui se présente par exemple à la fin d'un programme de contrôle où toute opération de l'installation a été arrêtée par l'ouverture de l'interrupteur fin de course 84. La carte-programme est maintenant enlevée, de sorte que l'interrupteur fin de course 84 est de nouveau fermé, les interrupteurs 73a et 73b sont ouverts, tous les interrupteurs de commande 69 et 74 à 78 sont fermés, l'interrupteur 79 est ouvert pendant l'absence d'une carte-programme et l'interrupteur 80 étant ouvert, l'installation reste en position de repos si l'interrupteur fin de course 84 se ferme.
Les couvercles 2 des deux cuves 1 sont maintenant déverrouillés par rotation du croisillon 13 et du disque 10 dans le sens des aiguilles d'une montre de la fig. 4, de sorte que les fentes 11 agissant sur les goupilles 15 déplacent les barres de verrouillage 14 vers le centre des couvercles et que les extrémités extérieures de ces barres de verrouillage sont dégagées des fenêtres 16. On donne une impulsion sur l'interrupteur 83 et l'interrupteur 82 est amené dans sa position de gauche. Les soupapes électromagnétiques 49, 50 et 58 sont alimentées par les interrupteurs 83, 84 et 82. Les sorties 51 et 52 du distributeur 53 sont ainsi mises en communication avec les conduites 54 et 55.
De l'huile sous pression est admise dans l'extrémité de gauche du distributeur 53 par la soupape 58, de sorte que le piston 56 du distributeur est déplacé à droite. Un passage pour l'huile sous pression est ainsi établi par la soupape 66, la sortie 51 du distributeur, la soupape 49 et la conduite 54 avec l'extrémité inférieure du cylindre 6, de sorte que le piston 5 avec le bras 3 et les couvercles 2 sont déplacés vers le haut. L'huile déplacée au-dessus du piston 5 retourne par la conduite 55 la soupape 50, la sortie 52, la connexion de droite 64 et le système de conduites 63. Le circuit établi par l'interrupteur 82 peut être interrompu par un interrupteur fin de course si les couvercles 2 arrivent dans leur position supérieure.
Les soupapes 49 et 50 retournent dans leur position de repos, de sorte que les conduites 54 et 55 sont bouchées et le piston 5 reste dans la position atteinte. En même temps, la soupape 58 retourne dans sa position normale et le piston 56 du distributeur 53 retourne dans la position représentée.
Les grilles ou plateaux 20 sont maintenant enlevés et remplacés par des grilles munies de nouvelles boîtes à contrôler. Lorsque les supports 19 des deux couvercles 2 sont remplis de grilles ou plateaux 20, l'interrupteur 82 est amené dans sa position de droite pour exciter les soupapes électromagnétiques 49, 50 et 59. L'huile sous pression qui arrive dans l'extrémité de droite du distributeur 53 déplace le piston 56 vers la gauche, de sorte que l'extrémité supérieure du cylindre 6 est alimentée en huile sous pression par la soupape 66, la sortie 52, la soupape 50 et la conduite 55.
Les couvercles 2 sont ainsi abaissés et l'huile déplacée sous le piston 5 retourne par la conduite 54, la soupape 49, la sortie 51 et la connexion de gauche 64. Lorsque les couvercles 2 sont complètement abaissés, on fait tourner les croisillons 13 et les disques 10 dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre (fig. 4) pour engager les barres de verrouillage 14 dans les fenêtres 16. Les interrupteurs de verrouillage 18 sont ainsi fermés et préparent le circuit électrique pour les interrupteurs de commande 69 et 74 à 79. L'interrupteur 82 est maintenant ramené dans sa position neutre montrée à la fig. 1.
La carte-programme représentée à la fig. 5, qui a été introduite dans l'installation de commande, a provoqué la fermeture de l'interrupteur 73b et a amené tous les interrupteurs 69 et 74 à 78 dans leur position ouverte montrée à la fig. 1. L'interrupteur 79 est fermé du fait qu'il est inversé par la carte-pro- gramme. L'interrupteur 73a reste ouvert. Au moment où les interrupteurs de verrouillage 18 sont fermés,
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le moteur synchrone 81 est alimenté par les interrupteurs 83, 84, les deux interrupteurs 18, le conducteur 73, l'interrupteur 73b et l'interrupteur 79.
La carte- programme est ainsi déplacée vers la gauche (fig. 5) sous les palpeurs des interrupteurs jusqu'à ce qu'une rainure assez courte dans la piste 78 provoque la fermeture de l'interrupteur 78. Les soupapes 26, 29 et 37 sont ainsi ouvertes et la pompe 28 est entraînée, de sorte que les cuves 1 se remplissent d'eau par la soupape 26, la pompe 28 et la soupape 29, l'air contenu dans les cuves 1 étant évacué par les conduites 34 et les soupapes 37. A la fin du remplissage des cuves, l'interrupteur 78 est ouvert et un peu plus tard l'interrupteur 76 est fermé pour exciter les soupapes électromagnétiques 38 et 42.
De l'eau sous pression est ainsi admise à la pompe à air par jet d'eau 40, et un vide d'au moins approximativement 700 mm de mercure produit dans cette pompe agit en même temps dans les cuves 1 et sur les boîtes à contrôler. La durée de ce traitement par dépression est d'environ 50 minutes à une heure. A la fin de cette période, l'interrupteur 76 est ouvert. Les soupapes 38 sont tout de suite fermées, de sorte que la dépression dans les cuves 1 subsiste pendant un certain temps, bien que l'alimentation en eau sous pression de la pompe 40 soit interrompue par la soupape 42. Après l'ouverture de l'interrupteur 76, le relais 33 qui a été excité pendant la période de dépression retourne lentement dans sa position de repos et la soupape 32 associée à ce relais 33 est ouverte pendant ce mouvement de retour du relais 33.
La soupape 32 est ainsi ouverte pendant 12 à 15 secondes pendant lesquelles de l'eau est aspirée par la soupape 32 dans les cuves 1 pour neutraliser le vide persistant dans ces cuves et pour complètement remplir d'eau les cuves. Comme on le voit sur la carte-programme, rien ne se passe ensuite pendant une durée d'environ 3 heures. Les boîtes restent donc dans l'eau sous une pression normale ou atmosphérique après l'épreuve à la dépression.
A la fin de cette période de pression atmosphérique, l'interrupteur 69a est fermé, de sorte qu'un circuit électrique est fermé par les interrupteurs 83, 84, 18, 73a maintenant fermé et 69a et que la soupape électromagnétique 68a est excitée et ouverte. Le manostat 70a est ainsi mis en communication avec les cuves, mais comme une pression 0 (atmosphérique) règne dans les cuves, le manostat 70a reste dans sa position de repos représentée à la fig. 1. Un circuit électrique est ainsi établi par l'interrupteur fermé 69a, le contact minimum du manostat 70a et le conducteur 71 avec la soupape électromagnétique 58 qui est ainsi excitée.
De l'huile sous pression est ainsi admise dans l'extrémité de gauche du distributeur 53. Le piston 56 est déplacé vers la droite et de l'huile sous pression est admise par la soupape 66, la sortie 51 du distributeur et la soupape 49 dans l'extrémité de gauche du cylindre 46. Les pistons 45 et 43 sont ainsi déplacés vers la droite et l'huile déplacée dans le cylindre 46 retourne par la conduite 48, la soupape 50, la sortie 52 et la connexion de droite 64 du distribu- teur 53. Par le déplacement du piston 43, l'eau contenue dans le cylindre 30 et dans les cuves 1 est mise sous pression.
Au moment où une surpression de 0,5 atmosphère est atteinte, l'interrupteur du manostat 70a est renversé vers le contact maximum, de sorte que la soupape électromagnétique 58 est dés- excitée et que la soupape 59 est excitée par le conducteur 72. Le piston 56 du distributeur 53 est ainsi renversé et les pistons 43 et 45 ont tendance à reculer vers la gauche. Au moment où la pression dans les cuves 1 va tomber au-dessous de 0,5 at, l'interrupteur du manostat 70a quitte le contact maximum et prend une position intermédiaire entre les deux contacts, de sorte que les soupapes 58 et 59 sont désexcitées.
Le piston 56 du distributeur 53 retourne ainsi dans sa position neutre représentée à la fig. 1, position dans laquelle les deux sorties 51 et 52 sont bouchées. Sous cette condition, les états de pression existant dans les cylindres 46 et 30 et dans les cuves 1 sont maintenus. Pourtant, la pression a tendance à baisser lentement à cause des fuites dans les différents cylindres et soupapes. Si la pression dans les cuves a ainsi baissé, par exemple, à 0,45 at, l'interrupteur du manostat 70a touche le contact minimum, de sorte que la soupape 58 est excitée et la pression dans les cuves est rétablie de la manière susindiquée. Une surpression de 0,5 at est maintenue, par exemple, pendant approximativement 15 heures.
La fin de cette période est déterminée par l'ouverture de l'interrupteur 69a. Peu après l'ouverture de l'interrupteur 69a, l'interrupteur 69b est fermé. Un circuit est ainsi fermé pour exciter la soupape 68b. Le manostat 70b est mis en action de la façon décrite plus haut pour le manostat 70a. Une surpression de 3 at est ainsi établie dans les cuves 1 pendant environ 10 minutes. A la fin de cette période, l'interrupteur 69b est ouvert, de sorte que la soupape 68b est fermée et le manostat 70b est rendu inactif. Immédiatement après, l'interrupteur 74 est fermé et le circuit est établi par 73b, 74, 72 et la soupape 59, ce qui provoque, comme décrit plus haut, le recul des pistons 43, 45, ramenant ainsi la pression à 0 dans les cuves.
Un peu plus tard, l'interrupteur 77 est fermé, ce qui provoque la vidange totale des cuves. Par la fermeture de l'interrupteur 77, les soupapes 25, 37, 85 sont ouvertes et la pompe 28 est mise en action. L'eau contenue dans les cuves est ainsi vidée par la soupape 25, la pompe 28 et la soupape 85 et les cuves se remplissent d'air par la conduite 39 et les soupapes ouvertes 37. A la fin de cette vidange totale, l'interrupteur 79 est ouvert et le moteur 81 s'arrête. Les cuves sont maintenant ouvertes et les grilles 20 avec les boîtes de montres sont enlevées pour soumettre les boîtes à un test de buée qui ne fait pas partie de la présente invention.
Après ce test, les grilles avec les boîtes sont remises en position dans les supports 19 des couvercles et les couvercles sont fermés de la façon susindiquée. Après le verrouillage des couvercles, l'interrupteur à main 80 est fermé pour remettre en marche le moteur synchrone 81 et faire avancer la carte-programme. L'in-
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terrupteur 75 est maintenant fermé, ce qui provoque l'ouverture des soupapes 24 et 36 et la mise en marche de la source d'air chaud 23. De l'air chaud est ainsi introduit dans les cuves 1 par les conduites 22 et sort par les conduites 34 et les soupapes 36. Les boîtes de montres sont ainsi séchées pendant environ une heure.
Le cycle de contrôle est ainsi terminé, les cuves peuvent être ouvertes pour enlever les grilles avec les boîtes séchées et d'autres grilles avec de nouvelles boîtes peuvent être placées dans les supports 19 pour être soumises à un programme de contrôle de la manière susindiquée. II va de soi qu'on peut choisir toute autre succession de dépressions et de pressions et toute autre valeur de dépression et de surpression, ainsi que la durée de ces états de pression. On peut prévoir un nombre plus grand de manostats que celui indiqué sur le dessin.
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Preparatory apparatus for checking the tightness of watch cases The present invention relates to a preparatory apparatus for checking the tightness of watch cases, comprising means for automatically producing overpressures and depressions in at least one enclosure treatment containing the cans immersed in a liquid.
In a known apparatus for checking the tightness, a treatment enclosure for finished cases or watches can be connected either to the ambient atmosphere, or to a source of overpressure, or to a source of depression, by taps. by hand ; vacuum or overpressure tests are carried out separately, the above-mentioned valves being manually operated to produce the desired pressure states in the treatment chamber. Although the duration of the depression and overpressure tests is relatively short, these known monitoring devices require the continuous presence of an operator to produce the desired pressures and to observe the boxes, which is uneconomical.
As the cans must be observed during testing to determine leaking cans, a limited number of cans can be tested at one time.
Another known control apparatus makes it possible to determine the state of tightness of a single box at a time automatically, the various pressure states and their duration being controlled by an automatic control device. This apparatus is also uneconomical because only one box is controlled at a time. It is also known practice to subject an enclosure to states of depression and overpressure in order to check its tightness.
The apparatus according to the present invention differs from all of the aforementioned testing apparatus and methods in that it serves only for the preparation of the cans which are then put into another apparatus to determine the leaking cans. It is thus possible to process a large number of boxes at the same time.
The apparatus according to the invention is characterized by a control installation making it possible to adjust in the enclosure containing a certain number of boxes immersed in the liquid automatically and successively at least one state of overpressure and at least one state of depression according to a determined control program not including detection of leaking boxes.
Preferably, said control installation is arranged so as to receive a program card and to advance this program card in a known manner. With this device, manual operations are limited to loading the treatment chamber with the boxes and removing the boxes.
As the control of the control device is absolutely automatic, the duration of the control program is no longer of primary importance, i.e. this program can be extended as desired if this measure makes it possible to simplify the operation of the apparatus or to improve the tightness check. It is in particular possible to choose for the control program a duration sufficient to combine at least one test with depression and at least one test with overpressure in a single control program.
The drawing. appended shows, by way of example, one embodiment of the subject of the invention.
Fig. 1 represents a block diagram.
Fig. 2 is a diametral section of a treatment tank.
Fig. 3 is a section taken along line III-III of FIG. 2.
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Fig. 4 is a section taken along line IV-IV of FIG. 2; and fig. 5 is a plan view of the program card for controlling the control apparatus. The apparatus is provided with two treatment tanks 1 of cylindrical shape, the lids 2 of which are carried by an arm 3. The arm 3 is mounted on the rod 4 of a piston 5 movable in the vertical direction in a cylinder 6. The lids 2 comprise two plates 7 and 8 interconnected by screws 9. A disc 10 provided with spiral slots 11 is rotatably mounted between the discs 7 and 8.
The upper part of the axis 12 of the disc 10 carries a spider 13. Locking bars 14, movable in the radial direction between the plates 7 and 8, carry driving pins 15 which engage in the slots 11 of the disc. 10. In their locking position illustrated in FIG. 4, the outer parts of the locking bars 14 engage in windows 16 of an annular part 17 constituting the upper part of the treatment tanks 1. In front of one of the windows 16 of each of the tanks 1 is mounted a switch 18 which is closed by one of the locking bars 14 when these locking bars are in the locking position shown in FIG. 4.
To simplify, the locking means are shown schematically at 14 'in FIG. 1, these locking means closing the switches 18 if the covers 2 are locked, while the switches 18 are open if the associated locking means are released from the windows 16.
Toothed supports 19 are mounted on the lids 2 and support grids or trays 20 are arranged so as to be slid laterally into the notches of the supports 19.
The lower surface of the lids is slightly tapered to prevent gas accumulation under the lids when the tanks 1 are filled with water in the manner explained below by a filling tube 22a. Ducts 22 connected to pipes 21 (FIG. 2) can be placed in communication with a source of heated air 23 by a valve 24 controlled by an electromagnet. Through valve 26, a water pump 28 and an electromagnetic valve 29, water can be introduced into the tank 1 on the right. The two tanks are in communication with one another and with a cylinder 30 via a system of pipes 31, the latter also being connected to an electromagnetic valve 32 with delayed action by an associated relay 33.
Pipes 34 are connected to channels 35 (Fig. 2). The conduits 34 are in communication with solenoid valves 36, 37 and 38. The valves 36 allow the conduits 34 to be placed in communication with the ambient atmosphere. The valves 37 serve to establish communication between the lines 34 and a return line 39. The valves 38 are connected to an air pump by water jet or water pump 40 which can be supplied by water from the mains. pressurized water 41 by means of an electromagnetic valve 42. The water level in the tank 27 is regulated by a float valve connected to the pressurized water network 41.
A piston 43, movable in the cylinder 30, is fixed to a piston rod 44 carrying a second piston 45 movable in a cylinder 46. Two pipes 47 and 48 are in communication with the opposite ends of the cylinder 46 as well as with valves. electromagnetic 49 and 50. The inlets of valves 49 and 50 are connected respectively to outlets 51 and 52 of a distributor 53. The valves 49 and 50 are provided with two outlets, one being in communication with the pipes 47, respectively. 48, and the other being in communication with pipes 54, respectively 55, which are respectively connected to the lower end and to the upper end of cylinder 6.
If the solenoids of the valves 49 and 50 are energized, the inlets of these valves are in communication with the lines 54 and 55, while the inlets of the valves 49 and 50 communicate with the lines 47 and 48 if the solenoids of these valves are. without current.
The distributor 53 has a control piston 56 normally held by springs 57 in the neutral middle position shown in FIG. 1. The inlets of two electromagnetic valves 58 and 59 are supplied with pressurized oil by a pump 60. Two outlets of the valves 58 and 59 are in communication with the ends of the distributor 53 by pipes 61 and 62. The other outlets of the valves 58 and 59 are connected to a system of return lines 63. Two symmetrical outlets 64 of the distributor 53 are also in communication with this system of return lines 63. The lines 54 and 55 are connected to pressure relief valves. A pipe 64a makes it possible to supply the distributor 53 with pressurized oil through a one-way valve 66.
The operation of the electromagnetic valves 58 and 59 differs slightly from that of the valves 49 and 50 in that the lines 61 and 62 are supplied with pressurized oil if the solenoids of the valves 58, respectively 59 are energized, while the lines 61 and 62 are communicated with the return line system 63 if the solenoids of the valves 58 and 59 are de-energized.
A pipe 34a connected to the right-hand tank is connected to a recording pressure gauge 67 making it possible to record on a strip of paper the pressure states existing in the tanks. Line 34a is in communication with a group of electromagnetic valves 68a to 68f, each of these valves 68 being able to be individually energized by an associated switch 69a to 69f to establish communication between the tanks and one of the pressure switches of a group. of pressure switches 70a to 70f. The pressure switches 70 have change-over contacts which are in the rest position shown in FIG. 1 if the pressure switches are pressureless.
In this position, the change-over contacts rest on
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minimum connected to the electromagnetic valve 58 by a conductor 71. The pressure switches 70 also have maximum contacts which are connected to the valve 59 by a conductor 72. Each pressure switch 70 is adjusted to a determined overpressure, for example, to overpressures of 0.5, 3.0, 6.0, 12.0, 20.0 and 25.0 at, these values being shown in fig. 1. The switches 69a to 69f are connected to a conductor 73 by a switch 73a.
The conductor 73 can also be connected to a group of contacts 74 to 79 by a switch 73b and to a hand switch 80. A synchronous motor 81 can be powered by either of the switches 79 or 80. L switch 75 serves to energize the electromagnetic valves 24 and 36. The switch 76 allows to energize the electromagnetic valves 32/33, 38 and 42. The switch 77 is connected to the electromagnetic valves 25 and 37 and to a valve 85, as well as to the motor of the pump 28. The switch 78 makes it possible to supply the electromagnetic valves 26, 29 and 37, as well as the motor of the pump 28.
The switches 69a to 69f, 73a, 73b and 74 to 79 are actuated in a manner known per se by a program card regularly advanced by the motor 81 and having a number of control tracks equal to the number of switches to be actuated. One embodiment of such a program card is shown by way of example in FIG. 5. The control tracks have the same designation as the associated control switches shown in FIG. 1. For simplicity, it is assumed that only switches 69a and 69b must be actuated, so that the control tracks of the card associated with switches 69e to 69f are not shown.
The apparatus is provided with a control switch 82 which is normally in the neutral position shown in fig. 1 and which serves to selectively power the electromagnetic valves 49, 50, 58 and 59, a main pulse switch 83 and a limit switch 84 which is normally closed and which is opened by the program card when it arrives in its final position.
The installation is shown in a rest position with the program card in place, which appears for example at the end of a control program where all operation of the installation has been stopped by opening the switch. limit switch 84. The program card is now removed, so that limit switch 84 is closed again, switches 73a and 73b are open, all control switches 69 and 74 to 78 are closed, switch 79 is open during the absence of a program card and switch 80 being open, the installation remains in the rest position if limit switch 84 closes.
The lids 2 of the two tanks 1 are now unlocked by rotating the spider 13 and the disc 10 clockwise in FIG. 4, so that the slots 11 acting on the pins 15 move the locking bars 14 towards the center of the covers and the outer ends of these locking bars are released from the windows 16. The switch 83 is pressed and switch 82 is brought to its left position. The electromagnetic valves 49, 50 and 58 are supplied by the switches 83, 84 and 82. The outlets 51 and 52 of the distributor 53 are thus placed in communication with the pipes 54 and 55.
Pressurized oil is admitted to the left end of distributor 53 through valve 58, so that distributor piston 56 is moved to the right. A passage for pressurized oil is thus established by the valve 66, the outlet 51 of the distributor, the valve 49 and the line 54 with the lower end of the cylinder 6, so that the piston 5 with the arm 3 and the lids 2 are moved upwards. Oil displaced above piston 5 returns through line 55, valve 50, outlet 52, right-hand connection 64 and line system 63. The circuit established by switch 82 can be interrupted by a fine switch. stroke if the covers 2 reach their upper position.
The valves 49 and 50 return to their rest position, so that the lines 54 and 55 are blocked and the piston 5 remains in the reached position. At the same time, valve 58 returns to its normal position and piston 56 of distributor 53 returns to the position shown.
The grids or trays 20 are now removed and replaced by grids fitted with new boxes to be checked. When the supports 19 of the two covers 2 are filled with grids or trays 20, the switch 82 is brought to its right position to energize the electromagnetic valves 49, 50 and 59. The pressurized oil which arrives at the end of the valve. right side of distributor 53 moves piston 56 to the left, so that the upper end of cylinder 6 is supplied with pressurized oil through valve 66, outlet 52, valve 50 and line 55.
The lids 2 are thus lowered and the oil displaced under the piston 5 returns through the line 54, the valve 49, the outlet 51 and the left connection 64. When the lids 2 are fully lowered, the crosspieces 13 and the discs 10 in an anti-clockwise direction (fig. 4) to engage the locking bars 14 in the windows 16. The locking switches 18 are thus closed and prepare the electrical circuit for the control switches 69 and 74 to 79. Switch 82 is now returned to its neutral position shown in FIG. 1.
The program card shown in fig. 5, which was introduced into the control installation, caused the closing of the switch 73b and brought all the switches 69 and 74 to 78 in their open position shown in fig. 1. Switch 79 is closed because it is inverted by the program card. Switch 73a remains open. When the interlock switches 18 are closed,
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the synchronous motor 81 is supplied by the switches 83, 84, the two switches 18, the conductor 73, the switch 73b and the switch 79.
The program card is thus moved to the left (fig. 5) under the feelers of the switches until a fairly short groove in track 78 causes switch 78 to close. Valves 26, 29 and 37 are thus opened and the pump 28 is driven, so that the tanks 1 are filled with water through the valve 26, the pump 28 and the valve 29, the air contained in the tanks 1 being discharged through the pipes 34 and the valves 37. At the end of the filling of the tanks, the switch 78 is open and a little later the switch 76 is closed to energize the electromagnetic valves 38 and 42.
Pressurized water is thus admitted to the air pump by water jet 40, and a vacuum of at least approximately 700 mm of mercury produced in this pump acts simultaneously in the tanks 1 and on the boxes. control. The duration of this treatment for depression is about 50 minutes to an hour. At the end of this period, switch 76 is open. The valves 38 are immediately closed, so that the vacuum in the tanks 1 remains for a certain time, although the pressurized water supply to the pump 40 is interrupted by the valve 42. After opening the l 'switch 76, the relay 33 which was energized during the vacuum period returns slowly to its rest position and the valve 32 associated with this relay 33 is open during this return movement of the relay 33.
The valve 32 is thus open for 12 to 15 seconds during which the water is sucked by the valve 32 in the tanks 1 to neutralize the vacuum which persists in these tanks and to completely fill the tanks with water. As can be seen on the program card, nothing happens after that for about 3 hours. The boxes therefore remain in water at normal or atmospheric pressure after the vacuum test.
At the end of this period of atmospheric pressure, the switch 69a is closed, so that an electrical circuit is closed by the now closed switches 83, 84, 18, 73a and 69a and the electromagnetic valve 68a is energized and opened. . The pressure switch 70a is thus placed in communication with the tanks, but as a pressure 0 (atmospheric) prevails in the tanks, the pressure switch 70a remains in its rest position shown in FIG. 1. An electrical circuit is thus established by the closed switch 69a, the minimum contact of the pressure switch 70a and the conductor 71 with the electromagnetic valve 58 which is thus energized.
Pressurized oil is thus admitted into the left end of the distributor 53. The piston 56 is moved to the right and pressurized oil is admitted through the valve 66, the distributor outlet 51 and the valve 49. in the left end of cylinder 46. Pistons 45 and 43 are thus moved to the right and the oil displaced in cylinder 46 returns through line 48, valve 50, outlet 52 and right connection 64 of the cylinder. dispenser 53. By moving piston 43, the water contained in cylinder 30 and in tanks 1 is pressurized.
When an overpressure of 0.5 atmosphere is reached, the pressure switch switch 70a is flipped to the maximum contact, so that the solenoid valve 58 is de-energized and the valve 59 is energized by the conductor 72. The solenoid valve 58 is energized. piston 56 of distributor 53 is thus reversed and pistons 43 and 45 tend to move back to the left. When the pressure in the tanks 1 will drop below 0.5 at, the pressure switch switch 70a leaves the maximum contact and takes an intermediate position between the two contacts, so that the valves 58 and 59 are de-energized. .
The piston 56 of the distributor 53 thus returns to its neutral position shown in FIG. 1, position in which the two outlets 51 and 52 are blocked. Under this condition, the pressure states existing in the cylinders 46 and 30 and in the tanks 1 are maintained. However, the pressure tends to drop slowly due to leaks in the various cylinders and valves. If the pressure in the tanks has thus dropped, for example, to 0.45 at, the switch of the pressure switch 70a touches the minimum contact, so that the valve 58 is energized and the pressure in the tanks is restored in the above manner. . An overpressure of 0.5 at is maintained, for example, for approximately 15 hours.
The end of this period is determined by the opening of switch 69a. Shortly after the opening of the switch 69a, the switch 69b is closed. A circuit is thus closed to energize the valve 68b. The pressure switch 70b is activated in the manner described above for the pressure switch 70a. An overpressure of 3 at is thus established in the tanks 1 for approximately 10 minutes. At the end of this period, switch 69b is opened, so that valve 68b is closed and pressure switch 70b is made inactive. Immediately thereafter, switch 74 is closed and the circuit is established by 73b, 74, 72 and valve 59, which causes, as described above, the recoil of pistons 43, 45, thus reducing the pressure to 0 in the valves. tanks.
A little later, the switch 77 is closed, which causes the total emptying of the tanks. By closing the switch 77, the valves 25, 37, 85 are opened and the pump 28 is activated. The water contained in the tanks is thus emptied by the valve 25, the pump 28 and the valve 85 and the tanks are filled with air via the line 39 and the open valves 37. At the end of this total emptying, the switch 79 is open and the motor 81 stops. The vats are now open and the screens 20 with the watch cases are removed to subject the cases to a fogging test which is not part of the present invention.
After this test, the grids with the boxes are put back in position in the supports 19 of the lids and the lids are closed in the above-mentioned manner. After the covers are locked, the hand switch 80 is closed to restart the synchronous motor 81 and advance the program card. Linen-
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switch 75 is now closed, which causes the opening of the valves 24 and 36 and the switching on of the hot air source 23. Hot air is thus introduced into the tanks 1 through the pipes 22 and leaves through the lines 34 and the valves 36. The watch cases are thus dried for approximately one hour.
The control cycle is thus completed, the vats can be opened to remove the screens with the dried cans and further screens with new cans can be placed in the supports 19 to be subjected to a control program in the above-mentioned manner. It goes without saying that it is possible to choose any other succession of depressions and pressures and any other value of depression and of overpressure, as well as the duration of these states of pressure. It is possible to provide a greater number of pressure switches than that shown in the drawing.