Hydraulische Presse zum Druckgiessen oder Pressen von Kunststoffen
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Presse zum Druckgiessen oder Pressen von Kunststoffen mit einem oder mehreren verschiebbaren Zylindern mit Kolben für die Verstellung der beweglichen Spannplatte bezüglich des Presszylinders, mit einem Kolben für die tSbertragung der vollen Presskraft und einem Verriegelungsmechanismus für die Siche- rung der Arbeitslage des verstellten Presszylinders mit dem Kolben.
Bei dieser Art von hydraulischen Pressen geschieht das Schliessen der Form (zuschiebende Bewegung) durch eine relativ kleine Kraft und erhöhte Geschwindigkeit, das Festhalten der Form im ge schlossenen Zustands beim Pressen wird durch grosse Kraft ausgeübt, wobei der Pressenzylinder, der die Haltepresskraft ausübt, mechanisch gegenüber dem Pressenrahmen verriegelt ist.
Die Maschinen dieser Art bestehen im wesentlichen aus zwei Jochen, die miteinander durch vier Säulen verbunden sind, wobei eines dieser Joche die unbewegliche Hälfte der Form trägt. Die andere Hälfte der Form ist an der beweglichen Platte angeordnet, welche durch einen Presskolben betätigt wird.
Der Presskolben und sein Zylinder verstellen sich dabei gesamthaft durch zuschiebbare Kolben, die an den Jochen befestigt sind.
Bei den bekannten Konstruktionen verstellt sich der komplette Presszylinder, z. B. durch zwei Paare von einfachwirkenden Kolben, bei welchen ein Paar für Bewegung in einer Richtung, das zweite für Bewegung in der entgegengesetzten Richtung dienen.
Bei der beschriebenen, bekannten Anordnung ist die Presseinheit (Zylinder mit Kolben) näher bei der Form angeordnet als das Joch, d. h. ausserhalb des Jochraumes, da dies vom Standpunkt der Anordnung der einzelnen Konstruktionselemente günstiger ist.
Solche Anordnungen bringen aber auch einen wichtigen Nachteil infolge der grösseren Baulänge der ganzen Maschine mit sich.
Die vorliegende Erfindung beseitigt diesen Nachteil und ist dadurch gekennzeichnet, dass ein unbewegliches Joch des Pressenrahmens und der Presszylinder mindestens annähernd gleichachsig teleskopartig angeordnet sind und das unbewegliche Joch ausser dem Verriegelungsmechanismus noch doppelt- wirkende Zylinder trägt, wobei der Presszylinder und der Presskolben relativ zueinander mechanisch im Bereich der Minderung der Pressenöffnung beim Einhalten der Axialtoleranz der eingestellten Lage einstellbar sind.
Eìn Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Presse ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.
Ein vorderes Joch 1, ein hinteres Joch 2 und Säulen 3 bilden zusammen einen Pressenrahmen.
Am vorderen Joch 1 sind Hilfszylinder 4 mit verschiebbaren Kolben 5 befestigt, welche an einem Arbeitszylinder 6 mit Kolben 7 angeordnet sind, der in einer Durchgangsöffnung 8 des vorderen Joches 1 gelagert ist. Am Joch 1 ist ferner ein Mechanismus für die Sicherung der Arbeitslage des verstellten Arbeitszylinders 6 mit dem Presskolben 7 angeordnet, welcher durch hydraulische Sicherungs zylinder 9 mit Kolben 10 und Schieber 11 gebildet ist. lm Presszylinder 6 ist eine Schraube 12 für das mechanische Verstellen des Kolbens 7 relativ zum Arbeitszylinder 6 angeordnet. Die Schraube 12 besitzt einen zylindrischen Kopf 13, der in einer Nut des Kolbens 7 geführt ist, die um den Betrag a tiefer ist als dlie Höhe des Kopfes 13.
Am Kolben 7 ist eine Spannplatte 15 für die Aufnahme des beweglichen Teiles 16 der Pressform befestigt. Der unbewegliche Teil 17 dieser zweiteiligen Pressform ist am festen Joch 2 befestigt.
In der Ausgangslage der Presse (Formteile 16, 17 sind geöffnet) zeichen die Kolben 5 der Zylinder 4 den Presszylinder 6 mit dem Kolben 7 in die Jochöffnung.
Das Schliessen der Form geschieht mittels der Kolben 5 über den Presszylinder 6, die Schraube 12 und den Kolben 7. Nach dem Schliessen tritt die Sicherung des verstellten Presszylinders 6 mit dem Kolben 7 durch den Schieber 11 ein, der sich zwischen die Stirn des Joches 1 und den Boden des Presszylinders 6 einschiebt.
Nach der Sicherung der Lage des Presszylinders 6 wird im Arbeitsraum 18 des Presszylinders 6 ein hoher Druck erzeugt, und der Kolben 7 übt die volle Absperrkraft aus. Dabei weicht der Presszylinder 6 in den Grenzen des Spieles a um die Verlängerung der Säulen 3 und ; das Spiel der Lagerung des Schiebers 11 zurück.
Beim Schliessen oder Öffnen der Form üben die Kolben 5 stets den gleichen, d. h. maximalen Hub aus. Damit das Absperren der Form von verschiedener Baulänge bei diesem Hub ausgeführt werden kann, ist es nötig, in der Presse die geeignete öffnung e zwischen dem hinteren Joch 2 und der Spannplatte einzustellen. Dies geschieht mittels der Schraube 12, durch welche man den Kolben 7 mit der Spannplatte 15 aus dem Arbeitsraum mechanisch ausschieben oder in den Zylinder einschieben kann. Nach der Einstellung des Abstandes e bewegt sich der Kolben 7 mit dem Presszylinder 6 durch die Wirkung der Kolben 5 beim Absperren oder Öffnen der Form als Ganzes. Die volle Absperrkraft überträgt sich dabei durch den Presszylinder 6 über den Schieber 11 unmittelbar auf das Joch des Pressenrahmens.
Die teleskopartige Lagerung des Presszylinders 6 mit dem Kolben 7 in der Durchgangsöffnung 8 des Joches 1 verkürzt die Baulänge der Maschine wesentlich.
Durch Verschieben des Kolbens 7 im Presszylinder 6 kann man die Öffnung e der Presse stufenlos und schnell einstellen, so dass das Absperren der Form von unterschiedlicher Baulänge bei demselben Hub der Kolben 5 zuverlässig ausgeführt werden kann.
Hydraulic press for die casting or pressing plastics
The invention relates to a hydraulic press for die casting or pressing plastics with one or more displaceable cylinders with pistons for adjusting the movable clamping plate with respect to the press cylinder, with a piston for transmitting the full pressing force and a locking mechanism for securing the working position of the adjusted press cylinder with the piston.
In this type of hydraulic press, the mold is closed (pushing movement) by a relatively small force and increased speed, while the mold is held in the closed state during pressing by a large force, the press cylinder, which exerts the holding force, is mechanical is locked against the press frame.
The machines of this type essentially consist of two yokes connected to one another by four columns, one of these yokes supporting the stationary half of the mold. The other half of the mold is arranged on the movable platen which is operated by a plunger.
The plunger and its cylinder are adjusted as a whole by sliding pistons that are attached to the yokes.
In the known constructions, the complete press cylinder, z. B. by two pairs of single-acting pistons, in which one pair is used for movement in one direction, the second for movement in the opposite direction.
In the known arrangement described, the press unit (cylinder with piston) is arranged closer to the mold than the yoke, i.e. H. outside of the yoke space, as this is more favorable from the standpoint of the arrangement of the individual structural elements.
However, such arrangements also have an important disadvantage due to the greater length of the entire machine.
The present invention eliminates this disadvantage and is characterized in that an immovable yoke of the press frame and the press cylinder are arranged telescopically at least approximately coaxially and the immovable yoke also carries double-acting cylinders in addition to the locking mechanism, the press cylinder and the press piston being mechanically in relation to one another Area of reduction of the press opening while maintaining the axial tolerance of the set position are adjustable.
One embodiment of the press according to the invention is shown schematically in the drawing.
A front yoke 1, a rear yoke 2 and pillars 3 together form a press frame.
Auxiliary cylinders 4 with displaceable pistons 5, which are arranged on a working cylinder 6 with piston 7, which is mounted in a through opening 8 of the front yoke 1, are attached to the front yoke 1. On the yoke 1, a mechanism for securing the working position of the adjusted working cylinder 6 with the plunger 7 is also arranged, which is formed by hydraulic backup cylinder 9 with piston 10 and slide 11. A screw 12 for the mechanical adjustment of the piston 7 relative to the working cylinder 6 is arranged in the press cylinder 6. The screw 12 has a cylindrical head 13 which is guided in a groove in the piston 7 which is lower by the amount a than the height of the head 13.
A clamping plate 15 for receiving the movable part 16 of the press mold is attached to the piston 7. The immovable part 17 of this two-part press mold is attached to the fixed yoke 2.
In the starting position of the press (mold parts 16, 17 are open) the pistons 5 of the cylinders 4 mark the press cylinder 6 with the piston 7 in the yoke opening.
The mold is closed by means of the piston 5 via the press cylinder 6, the screw 12 and the piston 7. After closing, the adjusted press cylinder 6 is secured with the piston 7 through the slide 11, which is located between the face of the yoke 1 and pushes in the bottom of the press cylinder 6.
After securing the position of the press cylinder 6, a high pressure is generated in the working space 18 of the press cylinder 6, and the piston 7 exerts the full shut-off force. The press cylinder 6 deviates within the limits of the game a by the extension of the columns 3 and; the game of the storage of the slide 11 back.
When closing or opening the mold, the pistons 5 always practice the same, i.e. H. maximum stroke. In order that the mold of different overall lengths can be shut off with this stroke, it is necessary to set the suitable opening e between the rear yoke 2 and the clamping plate in the press. This is done by means of the screw 12, by means of which the piston 7 with the clamping plate 15 can be mechanically pushed out of the work space or pushed into the cylinder. After setting the distance e, the piston 7 moves with the press cylinder 6 through the action of the piston 5 when the mold is closed or opened as a whole. The full shut-off force is transmitted through the press cylinder 6 via the slide 11 directly to the yoke of the press frame.
The telescopic mounting of the press cylinder 6 with the piston 7 in the through opening 8 of the yoke 1 significantly shortens the overall length of the machine.
By moving the piston 7 in the press cylinder 6, the opening e of the press can be set continuously and quickly, so that the locking of the mold of different lengths can be reliably carried out with the same stroke of the piston 5.