CH389083A - Procédé de fabrication d'une bobine d'un enroulement statorique de grosse machine électrique et installation pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'une bobine d'un enroulement     statorique     de grosse machine électrique et installation pour sa mise en     #uvre       On connaît les avantages du mode de permuta  tion des conducteurs élémentaires dans les. enroule  ments     statoriques    des machines électriques, connu  sous le nom de procédé       Roëbel     . Pour en     accroître     encore le rendement, on a, simultanément à la mise  en     #uvre    de ce procédé, réalisé une compensation  par la boucle d'un bobinage à spires.

   Pour cela, on  a remplacé la soudure massive de l'extrémité d'une  barre     Roëbel    par une boucle où chaque     conducteur     élémentaire reste isolé des autres. La soudure massive  se trouve ainsi supprimée au droit de la boucle.  



  Jusqu'à     ce    jour, le cumul des avantages du pro  cédé     Roëbel    et de la     compensation    par la boucle était  rendu difficile sur le plan commercial par l'augmen  tation prohibitive du prix de revient due aux techni  ques mises en     aeuvre.     



  Le procédé, objet de l'invention, permet de ra  mener cette augmentation à des proportions très ré  duites qui le rendent exploitable par le constructeur.  



  Ce procédé est caractérisé en ce qu'on     réalise     d'abord un écheveau comportant un nombre de spi  res égal au nombre de brins élémentaires d'une cou  che d'une bobine, on le scie transversalement en son  milieu, de manière à obtenir deux demi-écheveaux  qui constituent chacun l'une desdites couches de la  bobine, on fait passer ensuite ces deux     demi-éche-          veaux    individuellement dans une presse qui réalise,  sur chaque brin élémentaire, des déformations telles  que ces brins soient permutés lorsque les deux cou  ches sont placées l'une sur l'autre avant de subir des  traitements thermiques et de calibrage, et on met  ensuite la bobine, qui affecte alors la forme d'une  épingle à cheveux,

   en forme géométrique au pas de  l'enroulement à l'aide d'une     étireuse.     



  L'invention comprend également une installation  pour la mise en     #uvre    de ce procédé, caractérisée en    ce qu'elle comprend, pour confectionner ledit éche  veau, une machine     constituée    par un plateau tour  nant autour de son centre et sur lequel sont fixés,  directement ou par l'intermédiaire de deux poutrelles  bridées diamétralement sur lui, deux tenons parallè  les à son axe de rotation et     distants        entre    eux d'une  longueur double de celle de l'un des     brins    de la  bobine à fabriquer,

   l'un de ces deux tenons étant  agencé de manière que l'extrémité du fil puisse y  être fixée     afin    que plusieurs tours de rotation du  plateau     confectionnent    un écheveau dont le nombre  de spires est fonction de ce nombre de tours.  



  La presse, utilisée pour     réaliser    la déformation  simultanée des brins élémentaires des deux branches  d'un demi-écheveau, peut être similaire à celle utili  sée dans le cas de bobines     constituées    par deux bar  reaux indépendants     comme    pour la mise en     #uvre    du  procédé     Roëbel.     



       L'étireuse,        utilisée    pour la mise en forme géomé  trique de la bobine, peut être une     étireuse    d'un type  connu déjà utilisé pour la formation de bobines bou  clées à spires multiples, mais dans laquelle l'une des  têtes d'amarrage est     constituée    par une paire de pin  ces réglables en     position    suivant les trois     directions     de l'espace.  



  Le dessin schématique annexé représente, à titre  d'exemple, une mise en     #uvre    du procédé selon l'in  vention, ainsi qu'une forme d'exécution des machi  nes utilisées  La     fig.    1 est une vue, en élévation, d'une enrou  leuse utilisée pour la formation des écheveaux ;  la     fig.    2 montre, en perspective, les deux demi  écheveaux après sectionnement transversal d'un éche  veau ;  la     fig.    3 montre, en perspective, une     bobine    obte  nue par assemblage et permutation des     deux    couches      de     conducteurs        élémentaires,    mais avant mise en  forme     géométrique    ;

    la     fig.    4 est une vue, en perspective, d'une     éti-          reuse    pour la mise en forme géométrique des bobi  nes ;  les     fig.    5 et 6 sont des vues, respectivement de  face et de côté, d'une tête d'amarrage des extrémités  libres d'une bobine sur     l'étireuse    ;  la     fig.    7 montre, en perspective, une bobine après  étirage.  



  Sur un plateau 2     (fig.    1) qui peut être entraîné  en rotation autour de son centre dans le sens de la  flèche 4, sont fixés deux tenons 3 diamétralement  opposés. Le     fil        élémentaire    6 étant fixé à l'un des  tenons 3, le nombre de tours du plateau 2 déter  mine le nombre de spires qui est égal au nombre de  conducteurs élémentaires désiré pour chacune des  couches d'une bobine. L'écheveau 5 terminé, donne,       coupé    transversalement en son milieu, les deux     demi-          écheveaux    5a et 5b     (fig.    2).  



  Chaque demi-écheveau 5a et 5b subit, indivi  duellement, les déformations destinées aux permuta  tions des barres élémentaires. Cette opération se fait  couramment dans la réalisation des bobines consti  tuées de deux barreaux indépendants. Dans le pré  sent cas, la seule différence est que les deux bar  reaux sont passés simultanément     dans    la presse.  



  L'assemblage des deux demi-écheveaux donne  une bobine 7 en forme d'épingle à cheveux     (fig.    3)  à laquelle il reste à donner sa forme     définitive,    au  pas de l'enroulement, telle que représentée en     fig.    7.  Pour cela, on peut     utiliser    une     étireuse    du genre de  celles     utilisées    pour la formation des bobines à spires  multiples,     mais    après adaptation et modification  comme il est expliqué ci-après.  



  On sait qu'une     étireuse    se compose essentielle  ment     (fig.    4) d'un bâti 8 sur le montant 8a duquel  est fixée une pince 9. Pour la mise en     oeuvre    du  procédé décrit, l'une des têtes d'amarrage est amé  nagée pour permettre la     confection    de     bobines    à une  spire. Dans ce but, il est fixé aussi un bloc de mon  tage 11 sur le montant 8b.

   Dans la     pince    9, on     place     la boucle 12 tandis que sur le bloc de montage 11  sont amarrées les     extrémités        libres    13 et 14 de la  bobine.     L'étireuse        comprend,    en outre, deux battants  15 et 16 sur     lesquels    sont     fixées    les parties droites  18 et 19 de la bobine par l'intermédiaire de mâchoi  res 17. Pendant l'étirage, les     battants,    articulés à  leur base sur le bâti, s'écartent pendant que la pince  9 et le bloc de montage 11 se rapprochent l'un de  l'autre.  



  La modification de     l'étireuse    nécessaire à la mise  en     aeuvre    du procédé réside dans la réalisation d'une  boucle artificielle temporaire à l'endroit des sorties  droites de la bobine afin de permettre son étirage  comme dans le cas de bobines à spires     multiples.    A  cet effet, le bloc de montage 11, qui est représenté  en détail aux     fig.    5 et 6,     comporte,    sur un bâti 23,    des articulations<I>22a, 22b, 24a, 24b, 25a,</I> 25b, per  mettant de déplacer dans les trois directions de  l'espace des mâchoires 21a et 21b dans lesquelles  sont maintenues les extrémités     libres    13 et 14     (fig.    7)  de la bobine pendant l'étirage.

    



  Comme on le voit, non seulement ce procédé ap  porte un gain de temps énorme, mais en outre le  matériau constitutif, généralement du cuivre, n'est  plus soumis à des pressions et efforts percutants pou  vant amener la détérioration de l'isolation ou seule  ment diminuer ses qualités.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'une bobine d'un en roulement statorique de grosse machine électrique, caractérisé en ce qu'on réalise d'abord un écheveau comportant un nombre de spires égal au nombre de brins élémentaires d'une couche d'une bobine, on le scie transversalement en son milieu, de manière à obtenir deux demi-écheveaux qui constituent chacun l'une desdites couches de la bobine, on fait passer ensuite ces deux demi-écheveaux individuellement dans une presse qui réalise, sur chaque brin élémen taire, des déformations telles que ces brins soient permutés lorsque les deux couches sont placées l'une sur l'autre avant de subir des traitements thermiques et de calibrage,

   et on met ensuite la bobine, qui af fecte alors la forme d'une épingle à cheveux, en forme géométrique au pas de l'enroulement à l'aide d'une étireuse. II. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend, pour confectionner ledit écheveau, une machine constituée par un plateau tournant autour de son centre et sur lequel sont fixés, directement ou par l'intermédiaire de deux poutrelles bridées diamé tralement sur lui, deux tenons parallèles à son axe de rotation et distants entre eux d'une longueur dou ble de celle de l'un des brins de la bobine à fabri quer,

   l'un de ces deux tenons étant agencé de ma nière que l'extrémité du fil puisse y être fixée afin que plusieurs tours de rotation du plateau confec tionnent un écheveau dont le nombre de spires est fonction de ce nombre de tours.

   SOUS-REVENDICATION Installation selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend, pour la mise en forme géo métrique de la bobine, une étireuse comprenant un bâti, deux battants articulés par leur base sur la base de ce bâti et deux têtes d'amarrage des extré mités de la bobine fixées respectivement sur les mon tants latéraux du bâti, l'une de ces têtes d'amarrage étant constituée par une paire de pinces réglables en position suivant les trois directions de l'espace.