CH392009A

CH392009A - Articulated boiler for burning two different fuels

Info

Publication number: CH392009A
Application number: CH1013460A
Authority: CH
Inventors: Fehr Eugen
Original assignee: Oil Therm Ag
Priority date: 1960-09-07
Filing date: 1960-09-07
Publication date: 1965-05-15
Also published as: DE1840111U; BE607913A

Description

  

      Gliederkessel    für die     Verfeuerung    zweier     verschiedener    Brennstoffe    Namentlich für Zentralheizungen sind Kessel be  kannt, die sich entweder abwechslungsweise oder  gleichzeitig sowohl mit festen wie auch mit flüssigen  Brennstoffen beheizen lassen. Sie werden namentlich  dort     verwendet,    wo feste Brennstoffe in relativ ge  ringen Mengen (z. B.     Holzabfälle)    anfallen und ver  heizt, das heisst nutzbringend verwertet werden soll  ten, während normalerweise mit Öl geheizt wird.  



  Da die Ölflamme eine Auskleidung des Feuer  raumes mit feuerfesten Steinen     erfordert    und diese  sowie der Brenner jedes mal entfernt werden müssten,  wenn von Öl auf feste Brennstoffe übergegangen  wird, werden diese Kessel meist mit zwei getrennten  Feuerräumen versehen, welche Lösung sich auch für  die Erreichung guter Wirkungsgrade aufdrängt.  



  Es sind viele Konstruktionen solcher Kessel in  geschweisster     Ausführung,    das heisst Stahlkessel dieser       Art    bekanntgeworden, während der gebräuchliche,     guss-          eiserne    Gliederkessel bisher für den Betrieb für zwei  verschiedene Brennstoffe nicht gebaut worden ist.  



  Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird  durch die Zeichnung veranschaulicht. Darin be  deuten:  G - Zwischenglieder des Kessels,       G1    - ein     Kesselvorderglied,     G2 - ein     Kesselvorderglied    mit     Rauchgasabzug    R  und angebautem Ölbrenner B,  (die die     Flamme    des Ölbrenners umgebende  Auskleidung des Feuerraumes ist nicht ge  zeichnet),       GZ    - ein     Kessel-Zwischenglied    mit eingegossener,  voller Wandung W,       F1    - Feuerraum für feste Brennstoffe,  F2 - Feuerraum für Heizöl,  E -     Einfülltüren.     



  Durch die eingegossene, volle Wandung des Zwi  schengliedes     GZ    wird der Feuerraum des Kessels in    zwei für sich abgeschlossene Teile     F1    und F2 auf  geteilt. Das Eingiessen der vollen Wandung W stellt       fabrikatorisch    die einfachste Möglichkeit dar, es     kann     aber auch eine Platte     sonstwie    im Zwischenglied be  festigt werden, besonders dann, wenn sie aus     einem     anderen Material als Guss bestehen sollte. Auch kann  die Wandung W als Hohlwand ausgebildet sein, z. B.  um mit dem     Wasserraum    des Kessels verbunden zu  werden, wobei dann die Rückwand der beiden Feuer  räume zur Heizfläche würde.  



  Mit     Vorteil    wird derjenige Teil des Feuerraumes  F2 für Heizöl verwendet, an dessen Vorderteil G2  sich der     Rauchgasabzug    R befindet, weil auf dieser  Seite die     Einfülltüre    E     während    .des Betriebes nicht  zugänglich zu sein braucht. Es ist natürlich auch  möglich, den     Rauchgasabzug    irgendwo anders zu       plazieren,    z. B. auch das Zwischenglied     GZ    mit einem  solchen auszurüsten.  



  Die Trennung des Feuerraumes     berührt        natürlich     in keiner Weise den Wasserraum und die Rauchgas  züge. Aus letzterem Grunde müssen auch alle Map  pen und Türen des Kessels gut schliessen, damit     nicht     bei der     Beheizung    des einen Feuerraumes Falschluft  in den anderen Feuerraum und in die Züge gelangt,  was den Wirkungsgrad der Feuerung herabsetzen  würde.  



  Die beiden     Feuerräume        F1    und F2 brauchen nicht  gleich gross zu     sein,    wie dies die Zeichnung veran  schaulicht. In vielen Fällen wird     gefordert    werden,  dass der Feuerraum     F1    nur der     Verfeuerung,        resp.     Vernichtung von Abfällen, z. B. von Verpackungs  material, dienen soll, wobei er dann klein bemessen  werden kann.  



  Statt für Öl und feste Brennstoffe kann der Kessel  natürlich auch für Gas und feste Brennstoffe, für Öl  und Gas oder für zwei verschiedene Brennstoffe glei  chen     Aggregatszustandes    vorgesehen sein. So könnte      es sich z. B. als vorteilhaft erweisen, für zwei ver  schiedene feste Brennstoffe, die eine ganz verschie  dene Form des Rostes erheischen, einen solchen  Kessel zu verwenden. ,



      Articulated boilers for firing two different fuels Boilers are known by name for central heating systems that can be heated either alternately or simultaneously with both solid and liquid fuels. They are used in particular where solid fuels are produced in relatively small quantities (e.g. wood waste) and should be heated, which means that they should be usefully used while oil is normally used for heating.



  Since the oil flame requires the firebox to be lined with refractory bricks and these and the burner would have to be removed every time you switch from oil to solid fuel, these boilers are usually provided with two separate fireboxes, which is also a good solution Imposes efficiencies.



  There are many designs of such boilers in welded execution, that is, steel boilers of this type become known, while the common, cast iron articulated boiler has not been built for operation with two different fuels.



  An embodiment of the invention is illustrated by the drawing. This means: G - intermediate parts of the boiler, G1 - a front part of the boiler, G2 - a front part of the boiler with a flue gas outlet R and attached oil burner B, (the lining of the combustion chamber surrounding the flame of the oil burner is not shown), GZ - an intermediate part of the boiler Cast, full wall W, F1 - combustion chamber for solid fuels, F2 - combustion chamber for heating oil, E - loading doors.



  Due to the cast, full wall of the intermediate GZ, the furnace of the boiler is divided into two separate parts F1 and F2. Pouring the full wall W is the simplest possibility in terms of manufacturing, but a plate can also be otherwise fastened in the intermediate link, especially if it should consist of a material other than cast. The wall W can also be designed as a hollow wall, for. B. to be connected to the water space of the boiler, in which case the rear wall of the two fire rooms would become the heating surface.



  It is advantageous to use that part of the furnace F2 for heating oil, at the front part G2 of which the flue gas outlet R is located, because the filling door E does not need to be accessible on this side during operation. It is of course also possible to place the smoke outlet somewhere else, e.g. B. to equip the intermediate member GZ with such.



  Of course, the separation of the combustion chamber does not affect the water chamber and the flue gas in any way. For the latter reason, all maps and doors of the boiler must close properly so that when one furnace is heated, false air does not get into the other furnace and the trains, which would reduce the efficiency of the furnace.



  The two combustion chambers F1 and F2 do not need to be of the same size, as the drawing illustrates. In many cases it will be required that the combustion chamber F1 only be used for combustion, respectively. Destruction of waste, e.g. B. of packaging material to serve, and it can then be made small.



  Instead of oil and solid fuels, the boiler can of course also be provided for gas and solid fuels, for oil and gas or for two different fuels in the same state of aggregation. It could be B. prove advantageous for two ver different solid fuels that require a very different shape of the grate to use such a boiler. ,

Claims

PATENT CLAIM Articulated boiler, for the combustion of two different fuels, characterized in that one of the intermediate links is provided with a wall such that the combustion chamber is separated into two parts by the same, which are intended for the combustion of two different fuels. SUBClaims 1. Articulated boiler according to claim, characterized in that it consists of cast iron and the wall of an intermediate member is cast into the same, that is to say forms one piece with the same. 2. Sectional boiler according to claim, characterized in that the intermediate wall is attached in a link. 3.

Sectional boiler according to the patent claim, characterized in that the partition wall is hollow and the interior space thereof is filled with heating water.