CH392051A - Procédé de fabrication d'articles composés de résine synthétique et de matiére fibreuse intimement liées - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'articles composés de résine synthétique
 et de matière fibreuse intimement liées
 La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'articles composés de résine synthétique et de matière fibreuse intimement liées, la matière fibreuse pouvant être du bois, tissu, papier, cuir, etc.



   Jusqu'à présent, on connaissait et on pratiquait le traitement de la surface du cuir avec des résines synthétiques, mais dans ces traitements les résines synthétiques étaient utilisées uniquement sous forme de revêtements ou d'agents de lustrage. En outre, leur utilisation était limitée à leur adjonction comme adhésifs dans des agents de blanchiment ou comme charges dans le tannage du cuir. Particulièrement, en ce qui concerne la liaison de ces matières sous forme de pellicules au moyen de tels adhésifs, le procédé était compliqué et présentait divers inconvénients quant à la stabilité des produits et au rendement des procédés de fabrication à l'échelle industrielle.



   La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et à offrir un procédé comprenant des opérations simples pour la production d'articles composés de résine synthétique et de matière fibreuse dans lesquels la matière fibreuse et la résine sont intimement liées.



   Le procédé objet de l'invention est caractérisé en ce qu'on place une couche de matière fibreuse sur la partie mâle d'une machine à mouler par injection de façon que sa surface fibreuse postérieure soit dirigée vers la buse d'injection de la machine, on fixe la partie femelle du moule sur ladite partie mâle, on injecte la résine synthétique fondue par ladite buse dans la direction de ladite surface postérieure, et   l'on    applique une pression pour presser la couche de résine synthétique injectée sur la couche de matière fibreuse de façon que ladite résine pénètre et se solidifie dans la structure fibreuse de ladite surface postérieure de la matière fibreuse.



   Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé objet de l'invention.



   La fig. 1 est une vue en élévation et en coupe des parties essentielles d'une machine à mouler par injection destinée à la mise en   oeuvre    du procédé, le moule étant ouvert.



   La fig. 2 est une vue à échelle agrandie en élévation et en coupe de la machine de la fig. 1 avec le moule fermé et une matière thermoplastique injectée dans le moule ; et
 la fig. 3 est une vue en perspective à échelle agrandie d'un article obtenu avec ladite mise en   oeuvre    du procédé suivant l'invention.



   Dans une mise en   oeuvre    du procédé suivant la présente invention, les deux matières premières sont intimement liées et moulées dans une machine à mouler par injection usuellement utilisée pour mouler les résines thermoplastiques, dans laquelle la matière résineuse thermoplastique de départ est soumise à un chauffage, à une fusion, à une injection et à un moulage sous pression avec la matière fibreuse et à un refroidissement pour obtenir l'article composé.



   En se référant à la fig. 1, une pièce de matière fibreuse, constituée par du cuir A, de préférence préalablement tanné par un procédé spécial et que   l'on    désignera dans la suite simplement par     cuir  ,    est placée sur la partie mâle Y d'un moule en métal de façon que son envers fibreux (  côté chair  ) soit en contact avec la surface de ladite partie mâle du moule, c'est-à-dire dirigée vers la buse d'injection E de la machine. La partie femelle X et la partie mâle
Y du moule sont alors assemblées et une résine fondue est injectee par la buse d'injection E de la machine à mouler par injection M, obligeant ainsi la  résine fondue à se lier intimement avec la surface de l'envers AI du cuir A.

   Plus particulièrement, les fibres A2 de la surface fibreuse de l'envers du cuir pénètrent dans la couche de résine synthétique B, ou bien inversement la résine synthétique injectée pénètre dans la partie fibreuse du. cuir A, de sorte que toute la zone de contact est intimement   liee    et moulée.



   La fig. 3 est une vue à échelle agrandie d'un article obtenu par le procédé décrit ci-dessus dans lequel le cuir A est intimement lié et moulé avec une couche de résine plastique B du fait que les fibres   Bt    de la résine B et les fibres   A2    de la surface de l'envers du cuir A s'interpénètrent et forment une matière unitaire compacte à l'intérieur de la structure fibreuse. Il s'ensuit que la liaison n'est pas une simple adhérence d'une surface à une autre mais une union intime et solide.



   Pour cette mise en   ceuvre    du procédé suivant l'invention on peut utiliser n'importe quelle sorte de cuir et de résine synthétique.



   Toutefois on peut utiliser de préférence les matières premières   suivantes   
 Cuirs: le cuir utilisé de préférence peut être obtenu de la peau d'animal préparée à partir du derme ou corion, partie de la peau brute dénommée    true      true skin    au moyen d'un procédé moderne connu.



   Résines synthétiques : les résines synthétiques que   l'on    peut utiliser sont l'une quelconque de diverses résines thermoplastiques dont le choix est dépendant de l'usage que   l'on    fait du produit fini. Par exemple, pour des articles tels que courroies, valises souples, sacs du soir, et selles de bicyclettes, qui exigent une particulière souplesse et ténacité, les résines thermoplastiques les mieux appropriées sont les résines polyéthyléniques, le nylon, les résines chlorovinyliques.

   Pour les articles rigides qui peuvent être moulés tels que par exemple, divers articles d'usage courant, boîtiers d'horloges, coffrets à bijoux, boîtiers d'appareils de communication (ces derniers devant être faits en résines résistant particulièrement aux acides), cabinets de postes radio à transistors, etc., on peut employer des substances polymérisées telles que les polystyrols et le     painpact  .   



   Les différences entre les caractéristiques d'un produit moulé usuel en résine thermoplastique et en cuir ordinaire et les caractéristiques d'un article composé de cuir laminé et de résine synthétique obtenu suivant le procédé de la présente invention ressortent du tableau comparatif   ci-après   
EMI2.1     


<tb> Produit <SEP> moulé <SEP> Cuir <SEP> Cuir <SEP> laminé <SEP> et
<tb> Matière <SEP> :

  
<tb>  <SEP> traditionnel <SEP> traditionnel <SEP> résine <SEP> synthétique
<tb>  <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> devient <SEP> mou <SEP> et <SEP> se
<tb>  <SEP> chaleur <SEP> déforme <SEP> à <SEP> 70 C <SEP> 60 C <SEP> 120 C
<tb>  <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> l'hu
<tb>  <SEP> midité <SEP> 100% <SEP> 30% <SEP> 80%
<tb>  <SEP> Poids <SEP> spécifique
<tb>  <SEP> 1 <SEP> cm2 <SEP> 1 <SEP> gramme <SEP> 5 <SEP> grammes <SEP> 1,4 <SEP> gramme
<tb>  <SEP> Résistance <SEP> au <SEP> choc <SEP> 10 <SEP> kg/cm2 <SEP> 40 <SEP> kg/cm2 <SEP> 20 <SEP> kg/cm2
<tb>  <SEP> Temps <SEP> de <SEP> produc
 <SEP> tion <SEP> (1 <SEP> ouvrier <SEP> par
<tb>  <SEP> pc) <SEP> 50 <SEP> secondes <SEP> 1800 <SEP> secondes <SEP> 63 <SEP> secondes
<tb>  <SEP> Index <SEP> de <SEP> prix <SEP> de
<tb>  <SEP> revient <SEP> 6 <SEP> 10 <SEP> 8
<tb> 
 Selon le tableau ci-dessus,

   I'article obtenu par la mise en   oeuvre    du procédé de la présente invention, à partir du cuir et de résine synthétique, ne perd aucune des caractéristiques de résistance à la chaleur, de résistance à l'humidité, de poids spécifique et de résistance au choc qui sont les caractéristiques de la résine thermoplastique utilisée. Bien au contraire, ledit article constitue un matériau qui trouvé de nouveaux champs d'application dans l'industrie, et de surcroîts présente l'avantage d'un meilleur   sen-    dement industriel et d'un abaissement de l'index du prix de revient, il ne s'écaille pas à l'usage et n'est pas abîmé par la pluie ni par l'eau chaude.



   Il s'ensuit que ledit article est utilisable pour fabriquer des cabinets d'appareils de radio à transistors, des appareils photographiques, des cabinets de pendulettes, des coffrets à bijoux ou à cosmétiques, ainsi que pour confectionner des sacs, des semelles de chaussures, des volants d'automobiles, des selles, en d'autres termes, pour à peu près tous les usages  auxquels les résines synthétiques et les matières fibreuses, notamment le cuir ont été jusqu'à présent appliqués séparément.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de fabrication d'articles composés de résine synthétique et de matière fibreuse intimement liées, caractérisé en ce qu'on place une couche de matière fibreuse sur la partie mâle d'une machine à mouler par injection de façon que sa surface fibreuse postérieure soit dirigée vers la buse d'injection de la machine, on fixe la partie femelle du moule sur ladite partie mâle, on injecte la résine synthétique fondue par ladite buse dans la direction de ladite surface postérieure, et l'on applique une pression pour presser la couche de résine synthétique injectée sur la couche de matière fibreuse de façon que ladite résine pénètre et se solidifie dans la structure fibreuse de ladite surface postérieure de la matière fibreuse.

   REVENDICATION II Article composé de résine synthétique et de matière fibreuse intimement liées obtenu par le procédé suivant la revendication I.