CH392060A - Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen von Hohlkörpern - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen von Hohlkörpern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen von mit einer wärmedämmenden Masse gefüllten Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen, bei wel  chem    ein aus dem Pressenmundstück austretender noch plastisch verformbarer Hohlkörper in einer Kalibriervorrichtung unter der Einwirkung eines gasförmigen Mediums an den Wandungen derselben zum Anliegen gebracht und anschliessend durch Abkühlung erhärtet wird, wobei der Anpressdruck zwischen dem Kunststoffhohlkörper und der Kalibriervorrichtung durch an der äusseren Mantelfläche des Hohlkörpers angreifenden Unterdruck erzeugt wird.



   Bei den Vorrichtungen nach einem älteren Vorschlag findet eine Düse von ringzylindrischer oder prismatischer Form Anwendung, aus welcher endlose hohle Gebilde beliebigen Querschnittes, wie   z.B.   



  Schläuche, ausgespritzt und in einer entsprechenden   zylindrischen    Vakuumkammer kalibriert werden.



  Ausser endlosen Rohren oder dergleichen erhält man mit dieser Vorrichtung je nach Gestaltung des Düsenschlitzes endlose prismatische Hohlkörper von quadratischer bis flach-rechteckiger Form, z. B. von plattenförmigem Querschnitt, die nur an den Stirnseiten offen sind.



   Aufgabe der Erfindung ist es, nach diesem Vakuumkalibrierverfahren möglichst grossflächige Hohlkörper herzustellen, die mit einer isolierenden Masse gefüllt sind und als Wärmedämmplatten Verwendung finden können. Das erfindungsgemässe Verfahren besteht darin, dass der Hohlraum eines durch die trichterförmige Verzweigung des Hauptspritzkanals gebildeten Düse ausgespritzten Hohlprofils kontinuierlich mit der wärmedämmenden Masse durch Einspritzen in den Hohlraum ausgefüllt wird.



   Die erfindungsgemässe Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht darin, dass die eine flach-rechteckige Form begrenzenden Breitschlitze im Düsenkopf in Richtung auf den Dorn der Düse und/oder in Richtung auf den Düsenmantel zu vorspringende schlitzförmige Ausnehmungen aufweisen, durch welche an dem Hohlkörper ein oder beiderseitig vorspringende Rippen und/oder gegenüberliegende Flächen miteinander verbindende Stege entstehen, welche den Innenraum des Hohlkörpers in Kammern unterteilen. Durch diese Massnahme wird besonders bei flachen plattenförmigen Gebilden eine grössere Steifigkeit erzielt.



   Lediglich zum Zwecke der Versteifung genügt es auch, wenn die zwischen den Begrenzungsschlitzen gespritzten Stege nicht durchgehend sind, sondern die Form von Rippen aufweisen. Diese Rippen oder Stege müssen natürlich sämtlich parallel zu den Begrenzungsschlitzen bzw. Begrenzungsflächen des Hohlprofils verlaufen. Sofern es sich um Rippen handelt, können diese natürlich auch an der Aussen  fiäche    des Hohlkörpers durch entsprechende Gestaltung der Schlitzdüse erzeugt werden, so z. B. durch zu den Begrenzungsschlitzen der Schlitzdüse senkrecht verlaufende Schlitze geringer Höhe. Natürlich sind diese Versteifungsrippen unabhängig von der Querschnittsform des Hohlkörpers, d. h. dieselben können sowohl bei prismatischen, kreisrunden als auch ovalen Hohlquerschnitten vorgesehen sein, wenn eine besondere Versteifung derselben gewünscht wird, wie z. B.

   Erhöhung der Biege- und Standfestigkeit eines Kunststoffrohres.



   Bei einer endlosen Herstellung derartiger Hohlkörper war es bisher praktisch unmöglich, diese in gleichem Arbeitsgang ebenfalls kontinuierlich mit einer leichten Masse,   z.B.    einem Isolierstoff oder Stützstoff auszufüllen, vielmehr mussten zu diesem Zweck Stücke von nicht zu grosser Länge jeweils abgetrennt und dann gefüllt werden. Um diesen Nach  teil zu beheben und die Ausfüllung der Hohlräume zu erleichtern, sind zweckmässig innerhalb des Dornes der Schlitzdüse ein oder mehrere zusätzliche und von den Schlitzen für das ausgespritzte Hohlprofil unabhängige Spritzdüsen vorgesehen, durch welche ein spezifisch leichter, gegen Wärme bzw. Kälte isolierender Stoff in den oder die Hohlräume des Hohlprofils während oder nach dem Entstehen derselben eingespritzt wird, der zugleich mit den ihn umhüllenden Wandungen des Hohlkörpers erhärtet.



  Die in dem Dorn befindlichen Spritzdüsen können beliebigen Querschnitt aufweisen, so z. B. als kreisrunde Düsen oder schmale Schlitze auf die ganze Länge bzw. Breite des Dornes verteilt sein, oder es ist nur ein einziger langer Schlitz vorgesehen. Bei Unterteilung des Hohlkörpers in Kammern müssen natürlich die in dem Dorn angeordneten Düsen so verteilt sein, dass jede Kammer gleichmässig mit dem Isolierstoff beaufschlagt wird.



   Mit dieser Einrichtung können also in kontinuierlichem Arbeitsgang fertige Wärmedämmplatten aus Kunststoffen mit beliebigen isolierenden Füllmassen endlos erzeugt werden, wobei der grosse Vorteil besteht, dass die in handelsüblichen Längen geschnittenen Erzeugnisse ausser an den Schnittflächen vollständig mit einer zusammenhängenden Kunststoffschicht oder -folie umhüllt sind. Als wärmedämmende Füllungen kommen vorteilhaft in Frage organische oder anorganische Fasern, die zusammen mit einem erhärtenden Bindemittel in die Hohlräume kontinuierlich eingeblasen werden und unter Einschliessung zahlreicher Luftzwischenräume zu einem die Seitenwände versteifenden und abstützenden Isolierkörper erhärten.



   Sehr geeignet sind für diesen Zweck aufschäumbare Kunststoffe, die in die Hohlräume eingespritzt werden und unter Bildung zahlreicher Poren zusammen mit dem die Hohlräume begrenzenden Kunststoff erhärten, wobei in den meisten Fällen gleichzeitig eine Verklebung mit den Wandungen erfolgt.



  Besonders vorteilhaft eignen sich als Füllmasse die unter dem Namen Polyurethane bzw. der geschützten Handelsbezeichnung   Moltopren   bekannt gewordenen Kunststoff-Schaumstoffe, die durch Reaktion von Polyestern mit Diisocyanaten bei Raumtemperatur oder bei wenig erhöhten Temperaturen unter Freiwerden von zahlreiche Poren bildender Kohlensäure entstehen und bei welchen je nach Art der Ausgangskomponenten eine harte oder weiche elastische Struktur erhalten wird. Hierbei entsteht gleichzeitig unter dem Druck der freiwerdenden Kohlensäure eine beträchtliche Volumenvergrösserung der Masse, die von der Innenseite des Hohlkörpers her einen entsprechenden Druck erzeugt. Dieser Innendruck wirkt im gleichen Sinne wie der an der Aussenseite des Hohlkörpers in der Vakuumkammer angreifende Unterdruck und unterstützt diesen.



   Ferner eignet sich für den vorgenannten Zweck der mittels eines Treibmittels zum Schäumen gebrachte Kunststoff Polystyrol, der im Gegensatz zu Polyurethan-Schaumstoffen geschlossene Poren ergibt, die weder miteinander noch mit der Aussenluft in Verbindung stehen.



   Sofern die Erzeugnisse z. B. als Bauplatten Verwendung finden, also fugendicht auf einer Unterlage nebeneinander verlegt werden, sind zweckmässig die Seitenkanten durch entsprechende Profilierung der Düse mit Nut und Feder oder Vor- und Rücksprung oder schwalbenschwanzförmig ausgebildet.



  Der Abzug der erhärteten endlosen Plattenbahn aus der Kalibriervorrichtung erfolgt vorteilhaft mittels Gummiwalzen oder durch ein besonderes Transportband.



   In der Zeichnung sind Einrichtungen gemäss der Erfindung in Ausführungsbeispielen in vereinfachter Darstellung veranschaulicht, und zwar zeigen:
Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Einrichtung, bei welcher ein kastenförmiges, mit einer Isoliermasse gefülltes Profil ausgespritzt wird,
Fig. 2 einen senkrechten Querschnitt nach der Linie I-I der Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Hohlkörper, der drei geschlossene, mit Isolierstoff gefüllte Räume enthält,
Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie   II-II    der Fig. 1.



   Fig. 5 die Ansicht auf ein Düsenmundstück mit als Nut und Feder profilierten Schmalseiten,
Fig. 6 die Ansicht auf ein Düsenmundstück mit als Vor- und Rücksprung profilierten Schmalseiten.



   Der durch einen schlitzförmigen Hauptkanal 1 dem Spritzkopf 2 zugeführte Kunststoff, vergleiche Fig. 1-4, gelangt über die T-förmige Gabelung 3 zu den beiden Breitschlitzen 4 und den in Fig. 1 nicht besonders dargestellten vertikal stehenden kürzeren Schlitzen 5 in Form eines geschlossenen Kastens in die entsprechend gestaltete kastenförmige Führung 6, die in der Nähe der Spritzdüse durch die Kühlkammer 7 gekühlt ist wobei Kühlwasser Ein- und -Austritt durch Pfeile angezeigt sind. An diese Kühlkammer schliesst sich eine Vakuumkammer 8 an, in welcher ein Unterdruck durch Absaugen der Luft ständig aufrechterhalten wird. Dieser Unterdruck bewirkt über die in der kastenförmigen Führung auf allen Seiten angebrachten Kanäle 9 ein Ansaugen der Kunststoff-Flächen gegen die Innenwand der Gleitführung, deren Querschnitt genau kalibriert ist.

   Der Hohlkörper 12 mit der Isoliermasse 12a, die durch besondere Schlitzdüsen 10, vgl. Fig. 4, in dem Dorn 11 des Spritzkopfes in den Raum des Hohlprofils 12 ausgespritzt wird, gelangt dann in den Bereich der weiteren Kühlkammern 13 und 14 und wird nach dem Verlassen der Gleitführung 6 von den Transportwalzen 15 abgezogen.



   Bei dem in Fig. 5 in Ansicht dargestellten Düsenkopf 27 besitzt die flach-kastenförmige Schlitzdüse 28 an der einen Schmalseite einen Vorsprung 29 und an der gegenüberliegenden Seite eine Ausnehmung 30, so dass der fertige plattenförmige Körper mit Nut und Feder versehen ist, zum Zwecke des Aneinander  fügens mehrerer derartiger   Bau- oder    Isolierplatten zu einer grösseren Fäche. Für das Einspritzen der Isolierstoffmassen sind in dem Dorn 31 der Düse 27 mehrere Bohrungen 32 vorgesehen, die über einen gemeinsamen Kanal mit einer nicht besonders dargestellten Zubringervorrichtung in Verbindung stehen.

   Bei der Ausführungsform des Düsenkopfes 33 nach der Fig. 6 besitzt der kastenförmige Düsenschlitz 34 an der einen Schmalseite versetzt hierzu einen Rücksprung 36, wodurch ebenfalls bei der fertigen Baustoffplatte an den Seiten entsprechende Vor- und Rücksprünge gebildet werden, die ein fugendichtes Aneinanderlegen der Platten erleichtern.



  Bei dieser Ausführungsform besitzt der Kern 37 Schlitze 38 für den Austritt der Isoliermasse. Diese Unterteilung der Schlitze für die Isoliermasse findet zweckmässig dann Anwendung, wenn das kastenförmige Düsenprofil durch querverlaufende Stege 39 unterteilt ist, so dass ein plattenförmiger Körper mit drei getrennten Hohlräumen erzeugt wird, wie z. B. in Fig. 3 dargestellt.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zum kontinuierlichen Strangpressen von mit einer wärmedämmenden Masse gefüllten Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere Wärmedämmplatten, bei welchen ein aus dem Pressenmundstück austretender, noch plastisch verformbarer Hohlkörper in einer Kalibriervorrichtung unter der Einwirkung eines gasfömigen Mediums an den Wandungen derselben zum Anliegen gebracht und anschliessend durch Abkühlung erhärtet wird, wobei der Anpressdruck zwischen dem Kunststoffhohlkörper und der Kalibriervorrichtung durch an der äusseren Mantelfläche des Hohlkörpers angreifenden Unterdruck erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum eines aus einer durch trichterförmige Verzweigung des Hauptspritzkanals gebildeten Düse ausgespritzten Hohlprofils kontinuierlich mit der wärmedämmenden Masse durch Einspritzen in den Hohlraum ausgefüllt wird.

   II. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die eine flach-rechteckige Form begrenzenden Breitschlitze im Düsenkopf eines Extruders in Richtung auf den Dorn der Düse und/oder in Richtung auf den Düsenmantel zu vorspringende schlitzförmige Ausnehmungen aufweisen, durch welche an dem Hohlkörper ein- oder beiderseitig vorspringende Rippen und/oder gegenüberliegende Flächen miteinander verbindende Stege entstehen, welche den Innenraum des Hohlkörpers in Kammern unterteilen.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmedämmende Masse aus organischen Fasern besteht, die zusammen mit einem erhärtenden Bindemittel in den Hohlraum eingeblasen werden.

   2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmedämmende Masse aus anorganischen Fasern besteht, die zusammen mit einem erhärtenden Bindemittel in den Hohlraum eingeblasen werden.

   3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmedämmende Masse aus aufschäumbaren Kunststoffen auf Basis der Polyester Diisocyanat-Verbindungen besteht, die nach dem Einspritzen unter Freistellung von Kohlensäure reagieren und den Hohlraum ausfüllen.

   4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmedämmende Masse aus aufgeschäumtem Polystyrol besteht.

   5. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Dornes des Spritzkopfes ein oder mehrere zusätzlich und von den Schlitzen für das auszuspritzende Hohlprofil unabhängige Spritzdüsen vorgesehen sind, welche mit einer Zubringervorrichtung für den gegen Wärme bzw.

   Kälte isolierenden Stoff in Verbindung stehen zu dem Zweck, den Hohlraum damit auszufüllen.

   6. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gegen überliegenden kürzeren Schlitze der rechteckigen Schlitzdüse Vor- und Rücksprünge aufweisen.

   7. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden kürzeren Schlitze der rechteckigen Schlitzdüse Schwalbenschwanzform besitzen.