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Dispositif de sécurité pour presse Certaines presses sont généralement équipées d'un dispositif de sécurité interdisant l'accès aux parties dangereuses pendant leur fonctionnement.
Ainsi, dans ces presses, une grille, un écran ou autre élément de ce genre ferme habituellement l'accès au plateau fixe.
Etant donné qu'avant l'opération, l'usager doit pouvoir placer le matériau ou la pièce à façonner sur ce plateau, le déplacement de la grille est asservi au fonctionnement de la presse et est contrôlé par son mécanisme de commande. Cependant, dans la plupart des cas, la descente de la grille en position de protection est simultanée à la descente du plateau mobile. Il en résulte que si l'usager n'a pas eu le temps de dégager ses mains hors du plateau fixe, le dispositif est sans effet.
D'autre part, en raison de l'usure de certains organes, combinée à l'énergie cinétique des volants qui équipent de telles machines, il peut arriver qu'une seconde descente, non commandée, du plateau mobile suit immédiatement la première alors que le dispositif de sécurité est relevé et que l'usager se dispose à retirer la pièce façonnée, le plateau mobile effectue un second cycle.
Ce phénomène est évidemment d'autant plus dangereux qu'il est irrégulier.
La présente invention vise à remédier à tous ces inconvénients; en fournissant un dispositif assurant une sécurité absolue.
Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend un écran dont les deux bras latéraux sont portés par deux organes de support pivotant horizontalement, la rotation de l'un, commandée par le coulissement d'une tige verticale actionnée par la pédale de commande du plateau mobile, provoque la descente de l'écran en position basse de protection, ladite tige étant agencée de façon à lui permettre de n'agir sur le doigt d'embrayage du volant que lorsque l'écran est en position basse de protection, l'autre organe étant agencé pour verrouiller l'écran dans cette position pendant toute la rotation du volant,
par coopération avec une seconde tige coulissant verticalement et actionnée par une came par l'intermédiaire d'une tringlerie dont un levier prend appui sur cette came montée sur l'arbre du volant.
Le dessin schématique annexé représente, à titre d'exemple, une presse pourvue d'une forme d'exécution de ce dispositif Les fig. 1 et 2 sont des vues, respectivement du côté droit et du côté gauche, en élévation, l'écran étant relevé ; les fig. 3 et 4 sont des vues similaires aux fig. 1 et 2, l'écran étant abaissé ; la fig. 5 est une vue de face, l'écran étant abaissé ;
les fig. 6 et 7 sont, à échelle agrandie, des vues de côté du support d'un bras de l'écran, lorsque celui- ci est en position, .respectivement haute de non-fonc- tionnement et basse de protection ; les fig. 8 et 9 sont, à échelle agrandie, des vues de ce support, respectivement de face et de dessus.
Sur le dessin, 2 représente le bâti de la presse, 3 et 4 les plateaux fixe et mobile, 5 le moyeu du volant, 6 la clavette d'embrayage, 7 le doigt d'embrayage, dont le support 8 pivote autour d'un axe 9, 11 la pédale de commande avec son ressort 12 de rappel en position haute.
Sur le côté droit du bâti 2 est fixée une plaque support 13 portant deux axes fixes 14 et 15.
Sur l'axe 14 est montée une came 16 présentant un bossage 17. Deux vis 18 fixent, sur cette came, deux disques 19 et 21 (fig. 9) présentant sur leur face en regard une gorge diamétrale 22 servant au passage de l'un 23 des bras latéraux d'un écran de protection 24.
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Les faces en contact de la came 16 et du disque 19 présentent des stries 25 s'opposant au glissement de l'une par rapport à l'autre en cas de mauvais serrage des vis 18 ; des lumières 26 permettent de régler à volonté l'orientation des gorges 22, par déplacement angulaire des disques 19-21 par rapport à la came 16.
Sur la plaque 13 sont, en outre, fixés deux guides 27 dans lesquels coulisse verticalement une tige 28. Cette tige est liée, par son extrémité inférieure, à la pédale 11 au moyen d'une tringle 29.
Entre les guides 27, la tige 28 porte une butée réglable 31 qui, lorsque l'écran 24 est en position haute, est en appui sur le bossage 17, comme montré fig. 1.
A son extrémité supérieure, la tige 28 porte une lumière 32 au travers de laquelle passe un ergot 33 solidaire d'un levier 34 articulé sur l'axe 15. Au voisinage de son extrémité libre, le levier 34 est lié par une tringle 35 au support 8 du doigt d'embrayage 7.
Sur le côté gauche du bâti 2 (fig. 2) est fixée une plaque support 36 identique à la plaque 13, portant un seul axe fixe 37 et deux guides 38 ; cet axe 37 peut, d'ailleurs, ne constituer que le prolongement de celui 14 porteur de la came 16.
Sur l'axe 37 est montée une came 39 identique à la came 16 et servant de support au bras gauche 41 de l'écran 24, mais dont le bossage 42 est dirigé vers le bas. Dans les guides 38 coulisse verticalement une tige 43. Entre les guides 38, la tige 43 porte une butée réglable 44 identique à la butée 31. L'extrémité supérieure de la tige 43 est articulée à un levier basculant 45 dont l'autre extrémité porte un galet 46. Ce galet 46 est constamment en appui sur un disque 47 monté sur l'arbre du volant de la presse.
Ce disque présente une encoche 48 dans laquelle le galet 46 demeure plongé, lors de l'arrêt du plateau mobile de la presse en position haute.
L'écran 24 tend constamment à être rappelé en position haute par des contrepoids 49 fixés aux extrémités de ses bras 23 et 41, ou encore par des ressorts 65.
Au repos, le plateau mobile 4 et l'écran 24 occupent la position haute, représentée aux fig. 1 et 2, et l'ergot 33 est en appui sur l'extrémité inférieure de la lumière 32. Si l'opérateur appuie sur la pédale 11, la tige 28 est tirée vers le bas.
Durant la première période de ce déplacement correspondant à la longueur de la lumière 32, la butée 31 entraîne le bossage 17 de la came 16 vers le bas, et ce bossage est maintenu en position basse par les flancs de ladite butée 31. Ce déplacement du bossage 17 provoque une rotation de la came 16 dans le sens de la flèche 51, cette rotation amenant l'écran 24 en position basse de protection, tel que représenté à la fig. 3.
Ce déplacement de l'écran 24 a pour conséquence une rotation dans le sens de la flèche 52, de la came 39 dont le bossage 42 s'éloigne de la butée 44. L'extrémité supérieure de la lumière 32 étant venue en contact avec l'ergot 33, la seconde période de la descente de la tige 28 commence. Par son action sur l'ergot 33 elle provoque, en effet, un basculement vers le bas du levier 34 qui, par traction sur la tringle 35, provoque l'effacement du doigt d'embrayage 7 par rapport à la clavette 6, ce dont il résulte le déclenchement du mouvement du plateau mobile 4.
Comme on le voit, ce déclenchement ne peut avoir lieu qu'après la descente complète de l'écran de protection 24.
L'embrayage provoque donc la rotation de l'arbre du volant qui entraîne aussi le disque 47. Par suite, le galet 46 qui était dans l'encoche 48 (fig. 2) est poussé vers le bas. Par l'intermédiaire du levier 45, la tige 43 est déplacée vers le haut et la bute 44 vient verrouiller la came 39 bloquant ainsi l'écran 24 en position basse, comme le montre la fig. 4.
Ainsi, en cas de double coup, le galet 46 n'a pas le temps de retomber dans l'encoche 48 et l'écran 24 demeure bloqué en position basse jusqu'à l'arrêt total et correct de l'arbre du volant.
Cependant, par suite d'un incident tel que le grippage de l'ergot 33 dans la lumière 32, le démarrage de la presse risquerait d'être simultané à la descente de l'écran 24 en position basse de protection.
Afin d'éviter qu'un tel incident puisse. se produire, ce dispositif comporte une troisième sécurité. A cet effet, l'extrémité du levier 34 située de l'autre côté de l'axe 15 par rapport à celle qui est liée à la tringle 35, c'est-à-dire son extrémité droite sur les fig. 6 et 7, est liée au moyen d'une biellette 59 de longueur réglable, à l'une des extrémités d'un levier 61 oscillant autour d'un axe 62 porté par la plaque support 13. L'extrémité libre de ce levier 61 est en appui sur le profil de la came 16.
Lorsque l'écran 24 est en position haute de non- fonctionnement, tel que représenté sur la fi-. 6, l'extrémité libre du levier 61 est en appui sur le profil circulaire de la came 16 et ne peut pivoter dans le sens de la flèche 63. Par conséquent, le doigt d'embrayage 7 se .trouve verrouillé en position de nonfonctionnement. Afin de permettre au levier 61 de pivoter dans le sens de la flèche 63, c'est-à-dire afin de permettre l'embrayage du volant de la presse, la came 16 est pourvue, à sa périphérie, d'une encoche 64 dans laquelle peut tomber l'extrémité libre du levier 61. Cependant, la position de cette encoche sur la came 16 est telle qu'elle ne se trouve à l'aplomb du levier 61 que lorsque l'écran 24 est en position basse de protection.
Cette disposition permet de verrouiller d'une façon absolue l'embrayage de la presse tant que l'écran 24 n'a pas atteint complètement sa position basse de protection, tel que représenté sur la fig. 7. Inversement, la tige 35 ne pouvant reprendre sa position haute que lorsque le doigt d'embrayage 7 est lui-même revenu à sa position correspondant à l'arrêt du volant de la presse, il est impossible de faire reve-
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nir le levier 61 à sa position initiale représentée sur la fig. 6 et, par conséquent, il est impossible de relever l'écran 24 avant l'arrêt complet du volant de la presse.