CH392364A - Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern mittels eines unter Wärmeeinwirkung schrumpffähigen Kunststoffilms - Google Patents

Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern mittels eines unter Wärmeeinwirkung schrumpffähigen Kunststoffilms

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CH392364A
CH392364A CH413462A CH413462A CH392364A CH 392364 A CH392364 A CH 392364A CH 413462 A CH413462 A CH 413462A CH 413462 A CH413462 A CH 413462A CH 392364 A CH392364 A CH 392364A
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CH
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container
plastic film
plate
edge
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Schnydrig Adolf
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Description


  
 



  Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern mittels eines unter Wärmeeinwirkung schrumpffähigen Kunststoffilms
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern mittels eines unter Wärmeeinwirkung schrumpffähigen Kunststofffilms, mit einem zum Niederhalten des Kunststofffilms auf dem zu verschliessenden Behälter bestimmten, den Behälterrand übergreifenden, vertikal verschiebbar geführten Stempel.



   Gemäss der Erfindung ist diese Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass koaxial unterhalb des Stempels eine durch Federkraft in ihrer oberen Endlage gehaltene, vertikal verschiebbar geführte, horizontale Platte zur Auflage des Behälters angeordnet ist, unterhalb welcher sich eine Heizeinrichtung sowie ein Gebläse zur Erzeugung eines Heissluftstromes befinden, dass ferner Kanäle vorgesehen sind, die den Heissluftstrom bei durch den abwärtsgeführten Stempel niedergedrückter Auflageplatte der Randpartie des über den Behälterrand vorstehenden Kunststoffilms zuführen, das Ganze derart, dass bei eingeschalteter Heizung sowie auf der Platte aufgelegtem Behälter und zwischen dem Stempel und dem Behälter eingelegtem Kunststoffilm, durch Betätigung der Vorrichtung der Stempel, unter Andrücken des Kunststoffilms auf den Behälterrand, abwärts bewegt wird,

   wobei er den Behälter mit der Auflageplatte entgegen der Federkraft mit nach unten drückt, in welcher Lage der Heissluftstrom das Einschrumpfen der überstehenden Kunststoffilmrandpartie unterhalb des Behälterrands unter Anlegen an denselben bewirkt, wodurch ein dichter Verschluss des Behälters und eine feste Verbindung des Kunststoffilms mit dem Behälter entsteht.



   Zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in der Zeichnung dargestellt. Es   zeigen   
Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung der Vorrichtung nach der ersten Ausführung mit teilweise geschnittenem Stempel;
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch den Arbeitstisch und Stempel der Vorrichtung nach Blatt 1, in grösserem Masstab gezeichnet, und
Fig. 3 mehr schematisch einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung nach der zweiten Ausführung mit hydraulisch betätigbarem Stempel.



   Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern mittels eines unter Wärmeeinwirkung schrumpffähigen Kunststoffilms besitzt einen kastenförmigen, Tischhöhe aufweisenden Ständer 1, der an seiner Oberseite eine horizontale Tischplatte 2 trägt. In einem kreisförmigen Ausschnitt dieser Tischplatte 2 ist eine im Grundriss der Form des Ausschnittes angepasste, horizontale Platte 3 eingesetzt. Dieselbe trägt an ihrer Unterseite einen axialen Führungszapfen 4, der in eine Führungsbüchse 5 ragt, die stirnseitig auf einer mit Abstand parallel zur Tischplatte, unterhalb derselben, im Ständer 1 fest angeordneten Grundplatte 6 abgestützt ist. Die Platte 3 ist mit ihrem Führungszapfen 4 in der Büchse 5 vertikal innerhalb gewisser Grenzen verschiebbar geführt.

   Eine zur Büchse 5 koaxial zwischen der Platte 3 und der Grundplatte 6 eingelegte Druckfeder 7 hält dabei die Platte 3 in ihrer oberen Ausgangsposition, in welcher ein am Aussenumfang der Platte 3 angeordneter konischer Bund 3a den kreisförmigen Ausschnitt in der Tischplatte 2 verschlossen hält. Gleichzeitig dient der genannte Bund 3a als Endbegrenzungsanschlag für die Platte 3 in der Kraftrichtung der Feder 7. Die Oberseite der Platte 3 trägt eine dem Grundriss der Bodenfläche des zum Verschliessen daraufzustellenden Behälters 8 angepasste Zentrierplatte 9.  



   Der unterhalb der Auflageplatte 3 zwischen der Grundplatte 6 und der Tischplatte 2 liegende Raum ist durch einen vertikalstehenden Kreisring 10 abgegrenzt, während ausserhalb dieses Ringes 10 zwischen der Tisch- und der Grundplatte ein thermischer Isolierstoff 11 eingebracht ist. An der Unterseite der Grundplatte 6   ist    ein Zentrifugalgebläse 12 befestigt, dessen geförderte Luft durch Schlitze 13 in den durch den Ring 10 begrenzten Raum geführt ist, in welchem sich eine elektrische Heizvorrichtung 14 befindet. Ausserdem ist an der Unterseite der Auflageplatte 3, koaxial, ein die Form eines nach unten sich verjüngenden Kegels aufweisenden Luftführungsbleches 15 befestigt.



   Parallel zur Achse der Auflageplatte 3 sind, seitlich derselben je eine, durch die Tisch- und die Grundplatte hindurchlaufend, zwei Führungssäulen 16 in Führungsbüchsen 17 vertikal verschiebbar geführt, deren Oberenden gemeinsam eine oberhalb der Tischplatte 2 befindliche horizontale Kopfplatte 18 tragen, an deren Unterseite, koaxial zur Auflageplatte 3, über einen Zwischenring 19 eine horizontale Andrückplatte 20 befestigt ist. Diese genannte Andrückplatte 20 ist an ihrer Unterseite mit einer dem Grundriss des Oberrandes des zu verschliessenden Behälters 8 entsprechenden Vertiefung 20a versehen. Die Unterenden der Führungssäulen 16 sind über angelenkte Stangen 21 mit dem einen Fusshebel 22 aufweisenden Vorgelege 23 zur Betätigung der Vorrichtung verbunden.



   Von der Frontseite der Vorrichtung aus betrachtet, hinter der Auflageplatte 3, parallel zu der durch beide Führungssäulen 16 verlaufenden Vertikalebene, ist auf der Tischplatte 2 eine aus zwei Walzen gebildete Halterung 24 zur Auflage des in Form einer Rolle 25a gestapelten Vorrates des zum Verschliessen des Behälters 8 erforderlichen schrumpffähigen Kunststoffilms 25 angeordnet. Zwischen dieser Halterung 24 und der Auflageplatte 3 befindet sich ausserdem eine Schneidvorrichtung zum Durchtrennen der Folienbahn 25 in einzelne, zum Verschliessen der Behälter 8 benötigte Stücke. Diese Schneidvorrichtung wird gebildet durch einen unterhalb der von der Vorratsrolle 25a ablaufenden Folienbahn 25 horizontal geradlinig hindurchgespannten, elektrisch heizbaren Widerstandsdraht 26 und einer höherliegenden Führungswalze 27, unter welch letzterer die Folienbahn hindurchgeführt ist.



   Der besseren Übersicht wegen ist die Kopfplatte 18 in Fig. 1 nach oben herausgezogen gezeichnet, ihre wirkliche obere Endlage ist mit   18' und    strichpunktiert eingezeichnet. Ebenso ist die Halterung 24 sowie die Schneidvorrichtung 26, 27 leicht vergrössert und mit grösserem Abstand von der Auflageplatte 3 entfernt gezeichnet, als dies in Wirklichkeit der Fall ist. Die wahren Proportionen sind zum Teil aus Fig. 2 ersichtlich.



   Die Arbeits- und Wirkungsweise der in den Fig. 1 und 2 dargestellten und beschriebenen Vorrichtung ist folgende: Zur Inbetriebnahme der Vorrichtung sind das Gebläse 12, die Heizvorrichtung 14 und der Heizdraht 26 einzuschalten. Das freie Ende des schrumpffähigen Kunststoffilms 25 ist unter der Walze 27 hindurchgeführt und befindet sich auf der Höhe des Heizdrahtes 26. Der zu verschliessende Behälter 8 wird, mit seinem Boden in die Vertiefung des Zentrierrings 9 eingreifend, auf die Auflageplatte 3 aufgelegt, daraufhin die Kunststoffilmbahn 25 soweit nach vorn herausgezogen, dass sie über den Oberrand des Behälters 8 allseitig leicht übersteht. Durch Niedertreten des Pedals 22 wird die Kopfplatte 18 und mit ihr die Andrückplatte 20 abwärts bewegt.

   Hierbei nimmt die Andrückplatte 20 zuerst den Kunststoffilm 25 mit abwärts, der dabei auf dem Heizdraht 26 zum Aufliegen kommt, welcher letztere dadurch mittels Schmelzschnitt das über dem Behälter liegende Stück von der Vorratsbahn trennt. Gleichzeitig wird dieses abgeschnittene Stück Kunststoffilm auf den Rand des Behälters 8 gedrückt und, bei weiter abwärtsbewegter Kopfplatte, der Behälter 8 zusammen mit der Auflageplatte 3, entgegen der Kraft der Feder 7, nach abwärts mitgenommen. Durch das beschriebene Niederdrücken der Auflageplatte 3 entfernt sich dessen Bund 3a, der im Zusammenwirken mit der Randpartie des Ausschnittes in der Tischplatte 2 als Ventil wirksam ist, von seinem Sitz, wodurch ein ringförmiger Spalt rings um die Auflageplatte 3 entsteht.

   Durch diesen ringförmigen Kanal wird nun die vom Gebläse 12 durch die Schlitze 13 in den vom Ring 10 begrenzten Raum gedrückte und dort von der Heizvorrichtung 14 stark erhitzte Luft an die Unterseite der Andrückplatte 20 geführt, wo sie auf die über den Behälterrand vorstehende Partie des Kunststoffilms 25 auftrifft. Diese Wärmeeinwirkung veranlasst die besagte Randpartie zum Einschrumpfen, welche sich dabei von unten her an den Rand des Behälters 8 anlegt und dadurch eine feste Verbindung zwischen dem letztgenannten und dem ihn überdeckenden Kunststoffilm bildet, die einen dichten Verschluss des Behälters 8 zur Folge hat.



   Nach Loslassen des Pedals 22 bewirkt ein hinter der Drehachse des Pedals 22 auf demselben angeordnetes Ausgleichsgewicht 28 die Rückführung der Kopfplatte 18 in ihre obere Ausgangslage 18', bei welcher auch die Auflageplatte 3 durch die Kraft der Feder 7 in ihre obere, in Fig. 2 gezeichnete Endstellung verbracht wird, in welcher der Bund 3a den beschriebenen Austrittskanal für die Heissluft wieder verschlossen hält. Nach Entfernen des nun verschlossenen Behälters 8 und Auflegen eines neuen, unverschlossenen Behälters auf die Auflageplatte 3, wiederholt sich der Verschliessvorgang am neuen Behälter wie beschrieben.



   Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern arbeitet, im Gegensatz zu der in den Fig. 1 und 2 dargestellten und beschriebenen mechanischen Vorrichtung, hydraulisch. Der auf einem Tisch aufzustellen bestimmte Ständer ist mit 101 bezeichnet, in welchem zwei vertikale Füh  rungssäulen 116 fest angeordnet und nach oben aus der Tischplatte 102 geführt sind. Die an den Oberenden dieser Säulen 116 befestigte, horizontale Kopfplatte 118 ist ebenfalls fest und dient zur Abstützung eines hydraulischen Zylinders 29, dessen Kolben auf die Andrückplatte 120 einwirkt, welche letztere mittels eines Schiebers 30 an den Säulen 116 vertikal geführt ist.

   Die Auflageplatte 103 für den zu verschliessenden Behälter 8 ist an ihrem Aussenumfang konisch gehalten und wirkt auch hier als Ventilkörper in Verbindung mit dem kegelförmig angeordneten Begrenzungsring 110 für den vom letzteren begrenzten Innenraum zur Aufbereitung der Heissluft. Die Luftzufuhr erfolgt hier mittels eines Axialgebläses 112. Die an der Unterseite der Auflageplatte 103 axial abstehend befestigte Büchse 104 entspricht dem Zapfen 4 in Fig. 2. Die Teile 5-7, 11, 13 und 14 sind mit den gleichbenannten Teilen nach Fig. 2 identisch und deren Funktionen sind dieselben, wie dort beschrieben.



   Die Andrückplatte 120 hingegen ist hier als Schnittstempel und die Tischplatte 102 als Schnittmatrize ausgebildet, während die Anordnung der Auflageplatte 103 in bezug zum Ausschnitt in der Tischplatte 102 derart getroffen ist, dass der obere Rand des Behälters 8, bei auf der Platte 103 aufliegendem Behälter, unterhalb der Tischplattenebene zu liegen kommt.



   Durch diese Gestaltung wird der zum Verschliessen des Behälters 8 zwischen dem letztgenannten und der Andrückplatte 120 eingeführte Kunststofffilm 25 beim hydraulisch bewirkten Niedergehen des Schiebers 30 durch die nun als Schnittstempel wirksame Andrückplatte beim Passieren des Oberrandes der Tischplatte 102 auf die gewünschte Form zugeschnitten, und der Verschliessvorgang ist prinzipiell der gleiche, wie bei der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 beschrieben.



   Anstelle des geradlinig verlaufenden Heizdrahtes 26 zum Schneiden der Kunststoffolie 25, könnte derselbe auch kreisförmig ausserhalb dem Grundriss des Behälters 8 verlegt sein oder eine andere Form aufweisen.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern mittels eines unter Wärmeeinwirkung schrumpffähigen Kunststoffilms, mit einem zum Niederhalten des Kunststoffilms auf dem zu verschliessenden Behälter bestimmten, den Behälterrand übergreifenden, vertikal verschiebbar geführten Stempel, dadurch gekennzeichnet, dass koaxial unterhalb des Stempels (20 bzw. 120) eine durch Federkraft in ihrer oberen Endlage gehaltene, vertikal verschiebbar geführte, horizontale Platte (3 bzw. 103) zur Auflage des Behälters (8) angeordnet ist, unterhalb welcher sich eine Heizeinrichtung (14) sowie ein Gebläse (12 bzw.
    112) zur Erzeugung eines Heissluftstromes befinden, dass ferner Kanäle vorgesehen sind, die den Heissluftstrom bei durch den abwärtsgeführten Stempel (20 bzw. 120) niedergedrückter Auflageplatte (3 bzw. 103), der Randpartie des über den Behälterrand vorstehenden Kunststoffilms (25) zuführen, das Ganze derart, dass, bei eingeschalteter Heizung (14) sowie auf der Platte (3 bzw. 103) aufgelegtem Behälter (8) und zwischen dem Stempel (20 bzw.
    120) und dem Behälter eingelegtem Kunststoffilm (25), durch Betätigung der Vorrichtung der Stempel (20 bzw. 120), unter Andrücken des Kunststoffilms (25) auf den Behälterrand, abwärts bewegt wird, wobei er den Behälter (8) mit der Auflageplatte (3 bzw. 103) entgegen der Federkraft mit nach unten drückt, in welcher Lage der Heissluftstrom das Einschrumpfen der überstehenden Kunststoffilmrandpartie unterhalb des Behälterrands unter Anlegen an denselben bewirkt, wodurch ein dichter Verschluss des Behälters (8) und eine feste Verbindung des Kunststoffilms (25) mit dem Behälter (8) entsteht.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterauflageplatte (3 bzw. 103) als Ventil für die Heissluftkanäle ausgebildet ist, welches in der oberen Endlage der Auflageplatte (3 bzw. 103) diese Kanäle verschlossen, in einer tieferen Lage die Kanäle offen hält.
    2. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, mit von einer Vorratsrolle (25a) ablaufender Kunststoffilmbahn (25), dadurch gekennzeichnet, dass das Abschneiden des Kunststoffilms (25) durch die Abwärtsbewegung des Stempels (20 bzw.
    120) erfolgt.
    3. Vorrichtung nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch einen ausserhalb dem Behältergrundriss mit Abstand unterhalb des Kunststoffilmbands (25) angeordneten Heizdraht (26), welcher das beim Niedergehen des Stempels (20) auf ihm zur Auflage bringende Kunststoffilmband (25) durch Schmelzschnitt trennt.
    4. Vorrichtung nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch eine Stanzvorrichtung zum Zuschneiden des Kunststoffilms (25), deren Schnittstempel (120) an der Unterseite des Stempels und deren Schnittmatrize (102) mit ihrer Schneidebene oberhalb der Behälterrandebene angeordnet ist.
    5. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des Stempels mit einer eine dem Grundriss des Behälters (8) entsprechende Vertiefung (20a) aufweisenden Andrückplatte (20) und die Oberseite der Auflageplatte (3) mit einer eine dem Grundriss der Bodenfläche des Behälters angepassten Vertiefung aufweisenden Zentrierplatte (9) versehen ist.
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