CH392448A - Verfahren zum waschechten Antistatischmachen von Textilien - Google Patents

Description

  Verfahren zum waschechten Antistatischmachen von Textilien    Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Verfahren  zum waschechten Antistatischmachen von Textilien,  welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man auf  das Fasermaterial aus alkalischem wässrigem Bad  wasserlösliche, Polyalkylenoxydketten enthaltende  Polyamine, die Epoxydgruppen bzw. im alkalischen  Medium Epoxydgruppen bildende     Halogenhydrin-          gruppen    und mehr als ein an Stickstoff gebundenes  reaktives Wasserstoffatom im Molekül enthalten, auf  bringt, worauf man die behandelten Textilien trock  net. Bei diesem Verfahren wird im Tauchverfahren  im alkalischen Bad gearbeitet (Klotzen). Das Material  nimmt nur die Menge an Umsetzungsprodukten auf,  die nach dem Abquetschen in der auf der Faser ver  bliebenen Lösung enthalten ist.  



  Aus der belgischen Patentschrift Nr. 554 563 war  es bereits bekannt, hydrophobe Textilmaterialien mit  Alkali vorzubehandeln, um die Durchdringungsfähig  keit für hydrophobe und oleophile Eigenschaften auf  weisende Mittel, u. a. auch bestimmte antistatische  Mittel, zu     erhöhen.    Im Gegensatz zu der vorliegenden  erfindungsgemässen Massnahme wird jedoch eine Aus  härtung und ausreichende waschbeständige Fixierung  durch die genannte Massnahme nicht erreicht.  



  Es wurde nun gefunden, dass es gelingt, diese Pro  dukte auf Textilien aus beliebig verdünnter saurer  wässriger Lösung zum Aufziehen zu bringen und die  erhaltene Imprägnierung im gleichen Bade durch Zu  gabe basisch wirkender Mittel zu fixieren. Das Ver  fahren ist besonders für die Ausrüstung von Textilien  aus Polyacrylnitril- und Polyesterfasern geeignet. Vor  allem kommt es für die Behandlung von losem Ma  terial (Flocke), Garnen und Gewirken in Frage, ist  jedoch auch auf Geweben anwendbar.  



  Die Erfindung betrifft nun demgemäss ein Ver  fahren zum waschechten Antistatischmachen von  Textilien, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass    man auf das Fasermaterial aus saurem wässrigem Bad  wasserlösliche Polyalkylenoxydketten enthaltende  Polyamine, die Epoxydgruppen bzw. im alkalischen  Medium Epoxydgruppen bildende     Halogenhydrin-          gruppen    und mehr als ein an Stickstoff gebundenes  reaktives Wasserstoffatom im Molekül enthalten, auf  ziehen lässt, worauf man die genannten Polyamine auf  dem Gut im gleichen Bad durch Zugabe basisch wir  kender Mittel fixiert. Der     pH-Wert    des Bades wird  zweckmässig unter 6 liegen.

   Für ein rasches und prak  tisch vollständiges Aufziehen der Produkte auf das  Textilgut ist es vorteilhaft, im Bad geringe Mengen  eines anionaktiven Stoffes mitzuverwenden.  



  In diesem Bad wird das auszurüstende Material  5-100 Minuten, vorzugsweise 10-20 Minuten, bei  30-100  C, zweckmässigerweise bei 70-95  C, in üb  licher Weise behandelt. Danach wird das Bad zwecks  Aushärtung der aufgezogenen Imprägnierung durch  Zugabe anorganischer oder organischer basischer  Mittel auf einen     pH-Wert    zwischen 8 und 11 ein  gestellt. Die Aushärtung erfolgt bei Badtemperaturen  zwischen etwa 50-100  C, vorzugsweise 70-95  C,  innerhalb einer Zeit von etwa 10-100 Minuten. An  schliessend werden die behandelten Gebilde gespült  und in bekannter Weise bei Raumtemperatur oder  erhöhter Temperatur getrocknet.

   Erforderlichenfalls  kann man das behandelte Material zur weiteren Ver  besserung des Griffes entweder im Spülbad selbst  oder in einem gesonderten Bad mit einem     Avivage-          mittel    behandeln.  



  Zur Einstellung des Bades auf einen sauren     pH-          Wert    eignen sich wasserlösliche anorganische und  organische Säuren, wie beispielsweise Schwefelsäure,  Phosphorsäure, Ameisensäure, Essigsäure,     Oxalsäure,     Bernsteinsäure, Zitronensäure, Milchsäure usw.  



  Unter den im sauren Bad vorteilhaft     mitzuver-          wendenden        anionaktiven    Stoffen seien beispielsweise      Alkylsulfate, wie Laurylsulfat, Oleylsulfat oder     Octa-          decylsulfat,    ferner Türkischrotöl sowie     Alkylbenzol-          sulfonate,    wie Dodecylbenzolsulfonat, genannt.  



  Als wasserlösliche basische Verbindungen, die  nach dem Aufziehen der Umsetzungsprodukte zur al  kalischen Einstellung des Bades zugefügt werden, sind  beispielsweise zu nennen: Natriumhydroxyd, Kalium  hydroxyd, Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat,     Na-          triumbicarbonat    oder auch organische Basen, wie z. B.  Triäthanolamin.  



  Das erfindungsgemässe Verfahren gestattet die  quantitative Ausnutzung auch relativ verdünnter Bä  der und ermöglicht die Fixierung der erhaltenen Im  prägnierung im gleichen Bad. Es ergibt Imprägnie  rungen, die auch nach zahlreichen     Wäschen    eine ein  wandfreie antistatische Wirkung zeigen. Es kann auch  im Anschluss an einen Färbeprozess direkt im Färbe  bad durchgeführt werden, besonders nach dem Fär  ben im sauren Bad, beispielsweise mit Dispersions  farbstoffen oder auch nach dem Färben mit basischen  Farbstoffen.  



  Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass  die antistatische Ausrüstung auch vor dem Färbevor  gang vorgenommen werden kann, da sie gegen belie  bige auch bei Kochtemperatur durchgeführte Färbun  gen weitgehend beständig ist.  



  <I>Beispiel 1 a</I>  Herstellung eines Umsetzungsproduktes aus     Poly-          glykol,    Epichlorhydrin und Dipropylentriamin.  



  In einem heiz- und kühlbaren mit     Thermometer     versehenen Rührwerkskessel werden 180 kg flüssiges  Polyglykol 600 vorgelegt. Bei etwa 30  C werden  unter Rühren 2,7 kg Zinntetrachlorid langsam zuflie  ssen gelassen. Nach Aufheizen auf 68-70  C werden  56 kg Epichlorhydrin unter stetigem Rühren und  evtl. Kühlung so rasch zugefügt, dass die Temperatur  des Gemisches zwischen 68 und 70  C bleibt. Nun  werden weiterhin 13,2 kg Dipropylentriamin, 35 kg  40 % ige Natronlauge und 150 kg Wasser zugesetzt  und das Gemisch etwa 40 Minuten unter Rückfluss  kühlung zum Sieden erhitzt. Der pH-Wert des vis  kosen Reaktionsgemisches ist nach dieser Zeit auf  7,2 abgesunken. Nun wird mit etwa 66 kg 10%iger  Salzsäure auf einen     pH-Wert    von etwa 5,5 eingestellt.  



  Man erhält etwa 500 kg eines getrübten nahezu  farblosen Produktes.  



  <I>Beispiel 1 b</I>  Antistatische Ausrüstung von     Polyacrylnitril-          Hochbauschgarn.     



  50 kg Hochbauschgarn werden bei einem Flotten  verhältnis von 1 : 60 in einem üblichen Garnfärbe  apparat (Hängesystem) mit Flottenumlauf in 3000 1  einer wässrigen Lösung bei etwa 80  C 15 Minuten  behandelt, die 2 kg des unter la beschriebenen Um  setzungsproduktes, 1 kg eines teilsulfierten höher  molekularen Fettalkoholgemisches (C12-C18) mit etwa  30% Gesamtfettalkohol und 1,5 1 60%ige Essig  säure enthält. Dann werden 3 kg     kalt.    Soda, in Was  ser gelöst, zugesetzt und weitere 20 Minuten bei etwa    80  C behandelt. Nun wird das Bad in üblicher  Weise durch langsamen Zulauf kalten Wassers auf  etwa 50  C abgekühlt. Nach Ablassen der Behand  lungsflotte wird mit kaltem bis lauwarmem Wasser,  dem ein Avivagemittel beliebiger Art zugesetzt sein  kann, gespült.

   Das ausgerüstete Garn wird geschleu  dert und auf beliebige Weise getrocknet. Das Garn  besitzt ausgezeichnete antistatische Eigenschaften, die  auch nach zahlreichen Haushaltwäschen unverändert  sind.  



  <I>Beispiel 2a</I>  Herstellung eines Umsetzungsproduktes aus     Poly-          glykol,    Epichlorhydrin und Dipropylentriamin.  



  In einem heiz- und kühlbaren, mit Rückflussküh  ler und Thermometer versehenen Rührwerkskessel  werden 180 kg flüssiges Polyglykol 600 vorgelegt.  Bei etwa 30  C werden unter Rühren 2,7 kg Zinn  tetrachlorid langsam zufliessen gelassen. Nach Auf  heizen auf 68-70  C werden 56 kg Epichlorhydrin  unter stetigem Rühren und eventueller Kühlung so  rasch zugefügt, dass die Temperatur des Gemisches  zwischen 68 und 70  C bleibt. Nun wird bei Tempe  raturen um 70  C eine Stunde weitergerührt. Die Ge  samtmenge des erhaltenen rohen     Polyglykol-bis-chlor-          hydrinäthers    beträgt etwa 239 kg.  



  80 kg des erhaltenen rohen Chlorhydrinäthers  werden in einen etwa 600 1 fassenden zweiten, mit  Thermometer und Rückflusskühler versehenen,     heiz-          und    kühlbaren Rührwerkskessel abgelassen, unter  Rühren mit 13,2 kg Dipropylentriamin, 50 kg Wasser  und 28 kg Natronlauge 40%ig versetzt. Dann wird  45 Minuten unter Rückflusskühlung zum Sieden er  hitzt. Nun fügt man die restliche, im ersten Kessel  befindliche Menge an rohem Chlorhydrinäther des  Polyglykols 600 unter Rühren zu und hält nach Zu  satz von weiteren 30 kg Wasser nochmals 20-30  Minuten am Sieden. Der     pH-Wert    des viskosen Reak  tionsproduktes sinkt während dieser Zeit auf etwa  7,2 ab.  



  Nun wird kräftig gekühlt. Der     pH-Wert    wird  während des Kühlens durch Zusatz von etwa 38 kg  10%iger wässriger Salzsäure auf 5,5-6 eingestellt.  



  Man erhält etwa 500 kg einer schwach gelblich  gefärbten, leicht getrübten hochviskosen Flüssigkeit.    <I>Beispiel 2b</I>    Antistatische Ausrüstung von Pullovern aus Poly  acrylnitril-Hochbauschgarn.  



  15 kg ungefärbte Damenpullover aus Polyacryl  nitril-Hochbauschgarn werden in einer 750 1 Flotte  fassenden Paddel in üblicher Weise bei 90-95  C in  einem Bad gefärbt, das neben Dispersionsfarbstoffen  0,4 1 60     %        ige    Essigsäure und 0,5 kg eines handels  üblichen     anionaktiven        Avivagemittels,    dessen wirk  same Substanz etwa 25 % beträgt und aus     teilsulfier-          tem    Fettalkohol     (C1.-c",)    besteht, enthält. Nach Be  endigung der Färbung werden dem Bad 0,5 kg des  unter 2a beschriebenen Umsetzungsproduktes zu  gesetzt und 10-20 Minuten bei     90-80'=    C weiter  behandelt.

   Nun setzt man 3,5 kg     kalz.    Soda, in Was-      ser gelöst, zu und behandelt weitere 20 Minuten bei  80-90  C. Dann werden die Pullover bei etwa 30  C  in einem frischen Bad, das 0,5-1 g/1 eines üblichen  kationaktiven Avivagemittels, wie z. B.     Octadecyl-          pyridiniumsulfat,    enthält, nachbehandelt. Die aus  gerüsteten Pullover zeigen einen guten antistatischen  Effekt, der auch nach zahlreichen Wäschen erhalten  bleibt. Ausserdem besitzen sie nach mehreren     Wä-          schen    noch einen vollen, angenehmen Griff und zei  gen praktisch keinen Pilling-Effekt.  



  <I>Beispiel 3</I>  In einer Haspelkufe wird Polyestergardinen  gewebe bei einem Flottenverhältnis von 1 :40 in  einem Bad bei 90-95  C gefärbt, das neben Disper  sionsfarbstoffen 0,5 m1/1 60%ige Essigsäure und  1-1,5 g/1 des im Beispiel 2b genannten anionaktiven  Avivagemittels enthält. Im Anschluss an das Färben  werden dem Färbebad 1 g/1 eines gemäss Beispiel la  hergestellten Umsetzungsproduktes zugesetzt und 15  Minuten bei 90-80  C behandelt. Nun werden dem  gleichen Bad 1,5 g/1 kalz. Soda, in Wasser gelöst, zu  gefügt. Dann wird weitere 30 Minuten bei etwa 80  C  behandelt. Nach Ablassen der Flotte wird in üblicher  Weise gespült, geschleudert und getrocknet. Das so  ausgerüstete Gardinenmaterial besitzt ausgezeichnete  antistatische Eigenschaften, die gegen mehrere Ma  schinenwäschen beständig sind.  



  <I>Beispiel 4a</I>  Herstellung eines Umsetzungsproduktes aus     Poly-          glykol,    Epichlorhydrin und Triäthylentetramin.  



  100 Gewichtsteile Polyglykol werden in einem mit  Rührer, Thermometer und Rückflusskühler     versehe-          nen    Gefäss geschmolzen und unter Rühren mit zwei  Gewichtsteilen Bortrifluorid in Form von etwa  20%iger ätherischer Lösung vermischt. Bei abgestell  ter Rückflusskühlung wird die Mischung auf etwa  70% erwärmt, wobei die Hauptmenge des Äthers  abdestilliert. Dann werden 14 Gewichtsteile     Epichlor-          hydrin    (0,15 Mol) zugesetzt. Nach einstündigem Rüh  ren bei 68-72  C fügt man 14 Gewichtsteile     Tri-          äthylentetramin    und 70 Gewichtsteile Wasser zu und  erhitzt das Gemisch unter Rückflusskühlung etwa 20  Minuten.

   Dann setzt man 25 Gewichtsteile 40%ige  Natronlauge zu und hält weitere 30     Minuten    am  Sieden.  



  Nun werden 82     Gewichtsteile    eines rohen     Bis-          chlorhydrin-äthers    des Polyglykols 600, der durch  Behandlung von 1 Mol Polyglykol 600 mit 2 Mol  Epichlorhydrin in Gegenwart von Bortrifluorid er  halten wurde, zugefügt. Nach einstündigem Rühren  bei Siedetemperatur werden 4,6 Gewichtsteile     Epi-          chlorhydrin    zugesetzt. Dann wird so lange weiter  gerührt, bis der     pH-Wert    auf etwa 7-7,5 gesunken  ist. Nun stellt man mit konzentrierter     Salzsäure    auf  einen     pH-Wert    von 5,5-6 ein und füllt mit Wasser  auf 320 Gewichtsteile auf.

   Man erhält eine schwach  gelbliche, trübe, viskose Flüssigkeit, die nach Zusatz  von etwas Natronlauge bei etwa 50  C rasch geliert.    <I>Beispiel 4b</I>  Antistatische Ausrüstung eines Mischgarnes aus  Polyesterfaser und Viskose-Zellwolle.  



  50 kg eines Mischgarnes aus 70 Teilen Polyester  faser und 30 Teilen Viskose-Zellwolle werden bei  einem Flottenverhältnis von 1 : 40 in einem üblichen  Garnfärbeapparat (Hängesystem mit Flottenumlauf)  in 2000 1 einer wässrigen Lösung behandelt, die  0,8 kg eines durch Zusatz von     Polyglykol-Bis-chlor-          hydrinäther    und Triäthylentetramin, gemäss 4a her  gestellten Umsetzungsproduktes, 0,1 kg eines<B>100%-</B>  igen Tetrapropylenbenzolsulfonates und 1,0160%ige  Essigsäure enthält. Die Behandlung beginnt bei einer  Flottentemperatur von etwa 50  C, die im Verlauf  von 15 Minuten auf 80  C erhöht wird. Bei dieser  Temperatur wird 5 Minuten weiterbehandelt.

   Dann  werden 1,5 kg     kalt.    Soda,     in    Wasser gelöst, zugesetzt  und weitere 20 Minuten bei etwa 80  C behandelt.  Nun wird die Behandlungsflotte abgelassen und mit  kaltem bis lauwarmem Wasser in     üblicher    Weise ge  spült. Das ausgerüstete Garn wird geschleudert und  getrocknet. Es besitzt ausgezeichnete waschechte anti  statische Eigenschaften.  



       Beispiel   <I>5</I>  In einer Haspelkufe wird bei einem Flottenver  hältnis von etwa 1 : 30 in einem Bad, das 0,8 g/1 des  unter la beschriebenen Umsetzungsproduktes, 0,2 g/1  eines höhermolekularen Fettalkohol-Natriumsulfates  mit etwa 30% Gesamtfettalkohol und 1,0 g/1 60%ige  Essigsäure enthält, ein Trikot aus 50 % Polyester- und  50% Polyamidfaser-Material behandelt. Mit der Be  handlung wird bei etwa 50  C begonnen und die Tem  peratur innerhalb von 15 bis 20 Minuten auf 80 bis  90  C erhöht. Bei dieser Temperatur wird 5 Minuten  weiterbehandelt. Dann werden 1 cm3/l 40%ige Na  tronlauge zugefügt und weitere 20 Minuten bei 80  bis 90  C behandelt. Unter Zulauf von kaltem Wasser  wird die Behandlungsflotte langsam abgelassen und  der     Trikot    in     üblicher    Weise gespült.

   Zur Erzielung  eines weichen Griffes wird die Ware mit einem belie  bigen kationaktiven Avivagemittel nachaviviert. Der  so ausgerüstete     Trikot    besitzt gute     antistatische    Eigen  schaften, die gegen häufiges Waschen und chemische  Reinigung beständig sind.  



  <I>Beispiel 6a</I>  Herstellung eines Umsetzungsproduktes aus     Äthy-          lenchlorhydrin,    Äthylenoxyd, Diäthylentriamin und  Epichlorhydrin.  



  Man erhitzt unter Rühren in einem mit Rückfluss  kühler versehenen Kolben 290 g (etwa 0,3 Mol) eines  Reaktionsproduktes aus 1     Mol        Äthylenchlorhydrin     und 20     Mol        Äthylenoxyd    mit 31 g (etwa 0,3     Mol)          Diäthylentriamin    4 Stunden bei 120  C. Dann wird  das Reaktionsgemisch auf etwa 60  C abgekühlt,  100 g Wasser und 55g     Epichlorhydrin    zugesetzt und  bei 55-65  C so lange (11/2-2 Stunden) weitergerührt,  bis der     pH-Wert    des Reaktionsgemisches auf etwa 7  gesunken ist. Das erhaltene viskose Produkt wird mit      Salzsäure auf pH 6 eingestellt und mit Wasser auf  510 g aufgefüllt.

   Die Lösung gelatiniert in Gegen  wart von Alkali.  



  <I>Beispiel 6b</I>  Antistatische Ausrüstung von losem Material aus  Polyacrylnitrilfasern und Wolle.  



  Loses Material aus 55% Polyacrylnitrilfasern und  45% Wolle wird in einem Radial-Färbeapparat bei  einem Flottenverhältnis von etwa 1 :20 mit einer  wässrigen Lösung, die 1 g/l eines durch Zusatz von  oxäthyliertem Äthylenchlorhydrin, Diäthylentriamin  und Epichlorhydrin, gemäss 6a hergestellten Umset  zungsproduktes und 0,5 g/l 60%ige Essigsäure ent  hält, 20 Minuten bei 80  C behandelt. Dann wird  1 g/l Natriumbicarbonat, in Wasser gelöst, zugesetzt,  weitere 20 Minuten bei 80-85  C behandelt und das  Bad durch Zufliessenlassen von kaltem Wasser inner  halb von etwa 15 Minuten auf 50  C abgekühlt und  abgelassen. Dann wird bei 30  C unter Zusatz von  1 g/1 eines kationaktiven Avivagemittels gespült, ge  schleudert und in üblicher Weise getrocknet.

   Das er  haltene lose Material ist gut verspinnbar und besitzt  gute antistatische Eigenschaften, die das aus ihm her  gestellte Textilgut auch nach mehreren Wäschen oder  chemischen Reinigungen beibehält.    <I>Beispiel 7</I>  50 kg eines gebauschten, ungefärbten Polyacryl  nitril-Hochbauschgarnes werden bei einem Flotten  verhältnis von etwa 1 : 60 in einem üblichen Garn  färbeapparat (Hängesystem) in 3000 1 einer wässrigen  Lösung behandelt, die berechnet auf das Waren  gewicht 3,5% eines durch Zusatz von Polyglykol,  Epichlorhydrin und Dipropylentriamin gemäss 1a     her-          aestellten    Umsetzungsproduktes 1% eines höhermole  kularen Fettalkoholnatriumsulfats mit etwa 40%  aktiver Substanz und 1 cm3/l 60%ige Essigsäure ent  hält.

   Mit der Behandlung wird bei 40  C begonnen,  innerhalb 20 Minuten auf 90  C getrieben und 5  Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Zum glei  chen Bad wird pro Liter Behandlungsflotte 1 g kalz.  Soda. gelöst in Wasser, zugesetzt und 20 Minuten  bei 80-85  C weiterbehandelt. Dann wird innerhalb  20 Minuten auf 50  C abgekühlt, das Bad abgelassen  und kalt gespült. Auf frischem Bad wird das so aus  gerüstete Garn unter Zusatz von 0,5 g/l eines     Nonyl-          gerüstete    Garn unter Zusatz von 0,5 g/l eines     Nonyl-          phenoläthoxylats.    das je Molekül etwa 9 Äthylen  oxydgruppen enthält, und 0,12% eines gelben Disper  sionsfarbstoffes ( Artisilgelb GN /Sandoz), berech  net auf das Warengewicht, gefärbt.

   Es wird dabei bei    40 C eingegangen, zunächst ohne Farbstoff 10  Minuten vorlaufen gelassen, der Farbstoff zugesetzt  und innerhalb 30 Minuten auf 100 C aufgeheizt.  Dann wird 1 Stunde bei Kochtemperatur gefärbt,  langsam innerhalb 30 Mimten auf 50 C abgekühlt  und in üblicher Weise gespült. Es wird eine egale  Färbung erhalten. Die antistatischen Eigenschaften  des ausgerüsteten Garnes sind ausgezeichnet. Aus  ihm hergestellte Strickwaren schmutzen weniger leicht    an als nicht ausgerüstete und zeigen verringerte     Pil-          lingneigung.     



  <I>Beispiel 8</I>  Ungefärbtes, gebauschtes Polyacrylnitril-Hoch  bauschgarn wird in gleicher Weise wie in Beispiel 7  beschrieben antistatisch ausgerüstet. Nach dem Zwi  schenspülen wird es in einem Bad, das 1<B>'</B> eines  blauen, basischen Farbstoffes ( Basacrylblau 214 /  Bayer), berechnet auf das Warengewicht, 1     %    eines  Spezialhilfsmittel ( Levegal PAN /Bayer) und 1 cm3/  Liter 60%ige Essigsäure, enthält, wiederum bei 40  C  ohne Farbstoffzusatz 5 Minuten behandelt, dann der  gelöste Farbstoff zugesetzt, die Temperatur innerhalb  von 10-15 Minuten auf 80-85  C gesteigert. Im Ver  lauf weiterer 15-20 Minuten wird die Temperatur  auf 100  C getrieben und 1 Stunde bei Kochtempera  tur gefärbt.

   Nach dem Färben wird innerhalb 20 bis  30 Minuten auf 50<B><I>'</I></B> C abgekühlt und unter Zusatz  von 1 g eines kationaktiven Avivagemittels bei 30 bis  35  C 15 Minuten lang gespült. Schleudern und  Trocknen des Garnes erfolgt in üblicher Weise. Die  erhaltene Färbung     besitzt    normale Echtheit, das ge  färbte Garn ist gut antistatisch. Die aus ihm her  gestellten Textilien behalten die antistatischen Eigen  schaften auch nach zahlreichen Wäschen und chemi  schen Reinigungen bei.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zum waschechten Antistatischmachen von Textilien, dadurch gekennzeichnet, dass man auf das Fasermaterial aus saurem wässrigem Bad wasser lösliche Polyalkylenoxydketten enthaltende Poly amine, die Epoxydgruppen bzw. im alkalischen Me dium Epoxydgruppen bildende Halogenhydringrup- pen und mehr als ein an Stickstoff gebundenes reak tives Wasserstoffatom im Molekül enthalten, aufzie hen lässt, worauf man die genannten Polyamine auf dem Gut im gleichen Bad durch Zugabe basisch wir kender Mittel fixiert. UNTERANSPRÜCHE 1.

   Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass beim Aufziehen im sauren wässri- gen Bad anionaktive Stoffe mitverwendet werden. 2. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die sauren wässrigen Bäder einen pH-Wert unterhalb 6 besitzen. 3. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass das Aufziehen anschliessend an die Färbung im Färbbad durchgeführt wird. 4. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass das Aufziehen vor dem Färben durchgeführt wird. Entgegengehaltene Schrift- und Bildwerke <I>Belgische Patentschrift Nr. 554 563</I>