CH393019A - Valve distributrice - Google Patents

Description

  Valve distributrice    L'on a remarqué que les     diverses        valves    distribu  trices connues jusqu'à ce jour présentent de nombreux       inconvénients    : usure et détérioration rapide des joints  des valves à tiroir     cylindrique    du fait du passage     des-          dits    joints devant les     orifices    de la valve,     difficulté    de  réalisation et d'usinage, prix de revient élevé des val  ves à clapet, difficulté d'obtenir à la fois un glisse  ment satisfaisant, une bonne étanchéité et une com  mande neutre des tiroirs plans, etc.  



  La présente invention a pour but de remédier à  ces     inconvénients    de manière simple et efficace, per  mettant d'obtenir une valve distributrice bénéficiant,  en plus d'une réalisation aisée et, par conséquent, peu  onéreuse, d'avantages tels qu'une grande facilité de  commande, qu'une sûreté de fonctionnement, une soli  dité et une résistance à l'usure     exceptionnelles,    etc.  



  La valve objet de l'invention est caractérisée par  un distributeur constitué d'un cylindre dans lequel  coulisse un tiroir portant au moins un patin appliqué  contre     l'alésage    du cylindre devant des     orifices    de  passage du fluide.  



  Le dessin illustre, à titre d'exemple, une     forme     d'exécution de l'objet de l'invention,     ainsi    qu'une  variante.  



  La     fig.    1 est une vue en coupe longitudinale d'une  valve distributrice, dans une position extrême du  tiroir.  



  La     fig.    2 en est une vue en coupe transversale.  



  La     fig.    3 est une vue en perspective montrant  les diverses pièces constitutives du     distributeur    de la  valve selon les     fig.    1 et 2, en cours d'assemblage.  



  La     fig.    4 est une vue partielle en coupe longitudi  nale de la valve de la     fig.    1 représentée dans la posi  tion extrême du tiroir, opposée à celle de la     fig.    1.  



  La     fig.    5 est une vue en perspective montrant  l'assemblage des différentes pièces constitutives de la  valve.    La     fig.    6 est une vue en perspective montrant les       différentes    pièces constitutives d'une variante en cours  d'assemblage.  



  Aux     fig.    1, 2, 3 et 4, le     distributeur    est constitué  d'un tiroir cylindrique 1, d'un     cylindre    2 et de deux  patins 3. La valve représentée est une valve à cinq  voies<B>:</B> une d'admission, orifice 5 du cylindre 2,     deux     d'utilisation,     orifices    6 et 7 du cylindre 2, et deux de  décharge, orifices 8 et 9 du cylindre 2. Le tiroir 1  présente deux portées d'extrémité 15 et 16     coulissant     librement dans le     cylindre    2 et une     partie    intermédiaire  17, de diamètre inférieur, permettant l'écoulement du  fluide de l'orifice 5 aux orifices     d'utilisation    6 et 7.

    Deux entailles 19 et 20 opposées, moins     larges    que  la partie 17, sont ménagées sur ladite partie 17 de  façon que l'une vienne jusqu'au flanc de la portée 15  et l'autre jusqu'au flanc de la portée 16 et un alésage  25,     perpendiculaire    aux deux entailles 19 et 20, est  pratiqué au milieu du tiroir 1.  



  Les deux patins 3, identiques, sont constitués d'un  corps 28 dont la face     opérative    29 en contact avec  l'alésage du cylindre 2 présente un profil en arc de       cercle    de rayon égal à celui dudit alésage. D'autre     part,     la face 29 de patin 3 présente un évidement 30 per  mettant l'écoulement du fluide entre les     orifices    d'uti  lisation et d'échappement, respectivement 6 et 8 et  7 et 9, et, également, chaque patin 3 est muni d'un  pied cylindrique 32 désaxé.  



  Les deux patins 3 sont     montés    sur le tiroir 1, par  introduction de leur pied 32 dans     l'alésage    25 et de  leur corps 28 dans les entailles 19 et 20, symétrique  ment opposés par rapport à l'axe     dudit    tiroir 1 et à  l'alésage 25. Le tiroir 1, équipé des     patins    3, est alors  introduit     dans        l'alésage    du cylindre 2 de façon que  ces patins coïncident, l'un avec les     orifices    6 et 8, et  l'autre avec les orifices 7 et 9 du     cylindre    3.

   L'immobi  lisation en rotation du tiroir 1 est obtenue par engage-      ment de l'extrémité 40 d'une vis 41 d'immobilisation  du cylindre 2 sur le bloc 45 dans une rainure longitu  dinale 42 du tiroir 1.  



  Dans une position extrême du tiroir 1     représentée     en     fig.    1, les deux orifices 6 et 8, d'utilisation et  d'échappement, sont réunis par l'évidement 30 du  patin 3 correspondant, l'orifice 5 d'admission et l'ori  fice 7 d'utilisation sont réunis par écoulement du  fluide entre la     partie    intermédiaire 17 et l'alésage du       cylindre    2 et, enfin, l'orifice 9 d'échappement est  isolé.  



  Dans l'autre position extrême du tiroir 1 représen  tée en     fig.    4, les deux orifices 7 et 9, d'utilisation et  d'échappement, sont réunis par l'évidement 30 du  patin 3 correspondant, l'orifice 5 d'admission et l'ori  fice 6 d'utilisation sont réunis par écoulement du  fluide entre la partie 17 et l'alésage du cylindre 2 et,  enfin, l'orifice 8 d'échappement est isolé.  



  Les deux patins 3 sont appliqués contre l'alésage  du cylindre 2 sous l'effet de la pression du fluide intro  duit à l'intérieur de l'alésage 25 du tiroir 1 par l'orifice  d'admission 5 ; on pourrait également interposer un  ou des ressorts entre les patins, tendant à les écarter  l'un de l'autre. Le fluide tend à éloigner les deux patins  3 vers l'extérieur, sa pression s'exerçant contre les  faces d'extrémité des pieds 32, après passage dans un  perçage transversal 48 du tiroir 1, et contre les faces  opposées aux faces     opératives    29 de patins 3.

   Les  patins 3 seront toujours appliqués énergiquement con  tre l'alésage du cylindre 2, la     contre-pression    s'exer  çant sur le fond des évidements 30 étant toujours infé  rieure à la pression d'application des patins 3 contre  la paroi de cylindre 2, aussi bien lorsque l'évidement  30 est au-dessus du seul orifice d'échappement 9 ou  8, que lorsque ledit évidement réunit les     orifices    d'uti  lisation 6 ou 7 aux orifices d'échappement 8 ou 9.  



  Du fait de sa forme, la face     opérative    des patins  permet d'obtenir une excellente étanchéité et un rat  trapage automatique de l'usure. Les patins 3, étant  de préférence en matière plastique dure, ne s'enga  geant pas dans les orifices 6, 7, 8 et 9, lors de leur  passage, ne peuvent s'y détériorer, contrairement aux  joints souples des valves à tiroir cylindrique connues.  Enfin, l'appui des patins 3 contre l'alésage du cylin  dre 2 est toujours équilibré et ne tend pas à engendrer  des coincements de coulissement du tiroir 1.  



  Le distributeur, constitué par le tiroir 1, le cylin  dre 2 et les patins 3     (fig.    5), est logé dans le bloc 45  de largeur sensiblement égale à la longueur dudit cy  lindre 2 et immobilisé ainsi par deux flasques 55 iden  tiques à l'aide de vis 56. L'étanchéité est obtenue par  deux joints circulaires 57 logés dans des rainures 58  des flasques 55.  



  Chaque flasque 55 est un prisme à base en   T  ,  la face correspondant à l'arête supérieure du   T     .>     venant     s'appliquer    contre le bloc 45 ; un orifice 60,  pratiqué au centre de la face d'appui du flasque 55,  coïncide avec un orifice d'arrivée 61 débouchant per  pendiculairement sur l'une des faces en   T   du flas  que 55. D'autre part, chaque flasque 55 présente un    trou 64 de passage de la vis de fixation 65     (fig.    1),  trou 64 muni de deux logements 66 de la tête de vis  65 permettant d'obtenir la réversibilité et l'interchan  geabilité des flasques 55 et, également, de fixer l'en  semble du     bloc    45 et des flasques 55 assemblés et la  disposition des orifices 61 sur l'une quelconque des  faces latérales dudit bloc 45.

    



  Le montage de la valve sur une machine est faci  lité par la disposition de l'ensemble du bloc 45 et des  flasques 55 sur un socle tel que 70     portant,    de part  et d'autre du pied du   T   constitutif, des flasques  55, des trous 71 laissant passage à des moyens de  fixation bénéficiant ainsi d'une accessibilité excel  lente.  



  L'ensemble du bloc 45 et des flasques 55 est im  mobilisé sur le     socle    70 avec interposition d'une pla  que 80, en matière plastique moulée relativement  souple,     permettant    d'obtenir une excellente étanchéité  d'assemblage. La plaque 80 présente, sur sa face d'ap  pui contre l'ensemble du bloc 45 et des flasques 55,  des trous, 81, 82 et 83, correspondant aux orifices de  commande 61 des flasques 55, à l'orifice 5 d'admis  sion du bloc 45 et aux orifices 85     dudit    bloc 45 dé  bouchant dans les orifices d'utilisation et d'échappe  ment 6, 7, 8 et 9.

   Les trous 81, 82 et 83 débouchent  soit sur l'autre face de la plaque 80, tels que les trous  81 et 82, soit dans des gorges 88 de ladite autre face  de     plaque    80, tels que les trous 83     (fig.    2). Les gorges  88 permettent de réunir les trous 83 aux trous corres  pondants 89 du socle 70, trous 89 reliés aux alésages  de branchement 90 à l'aide de trous 91     perpendicu-          laires    auxdits trous 89 ; les trous, tels que 81 et 82,  coïncident     axialement    avec les trous 89 correspon  dants du socle 70.

   Ce socle 70 est obtenu de manière       particulièrement    économique, tous les perçages s'ef  fectuant perpendiculairement à ses diverses faces ; en  outre, sur la plaque 80, l'on pourra aisément ménager  les gorges 88 de liaison des trous du     socle    70 aux  orifices de l'ensemble du bloc 45 et des flasques 55  dans des dispositions correspondant aux raccorde  ments préférés.  



  Selon des variantes d'exécution non représentées  de l'objet de l'invention, permettant le raccordement  des orifices correspondants de l'ensemble du bloc 45  et des flasques 55 au socle 70, la plaque (80 des     fig.    2  et 5) présente des gorges 88 sur ses deux faces auto  risant, par exemple, la     superposition    de deux canali  sations de     fluide    différentes, ou encore, une ou des       canalisations    seront constituées à     l'aide    d'un trou  débouchant dans deux gorges disposées respective  ment sur l'une et l'autre des deux faces de ladite pla  que qui est obtenue par moulage de matière plas  tique.  



  Selon une variante d'exécution     (fig.    6) du distri  buteur, le tiroir 100, muni, comme le tiroir 1, de  deux parties d'extrémité 101 séparées par une partie  102 de diamètre inférieur, présente deux entailles  104 et 105 opposées, ménagées sur toute la longueur  de la partie 102, et un alésage 106 perpendiculaire  ment     auxdites    entailles, au milieu du tiroir 100. Le      cylindre<B>110</B> demeure sensiblement analogue au cy  lindre 2 des figures précédentes. Les deux     patins    112  ne se     différencient    des patins 3 des     fig.    1, 2, 3 et 4  qu'en ce qu'ils n'ont pas le pied 32 de ces patins 3  et qu'en ce qu'ils sont munis, sur l'une de leurs extré  mités, d'un rebord 113.

   D'autre part, cette variante  d'exécution présente deux supports 115 de patins 112  constitués d'un plateau 116     portant    deux     rebords    117  longitudinaux et un pied 118. Les patins 112 sont  montés entre les     rebords    117 des     supports    115 qui  sont disposés dans les entailles 104 et 105 ; la lon  gueur des patins 112, des supports 115 et des entailles  104 et 105 étant commune, les patins 112     se        trouvent     immobilisés longitudinalement et, également, trans  versalement par les     rebords    117 des     supports    115.

   Les  deux patins 112 sont montés inversés, leurs     rebords     113 se trouvant d'un côté et de l'autre du tiroir 100.  L'ensemble tiroir 100, patins 112 et     supports    115  ainsi monté est alors introduit dans le     cylindre    110  et immobilisé en rotation par la vis 120 ; le fonction  nement de cette valve est identique à celui de la valve  des     fig.    1, 2, 3 et 4.  



  L'écoulement du fluide de     commande    entre     Pori-          fice    5 d'admission et l'orifice d'utilisation 6 ou 7 s'ef  fectue autour de la partie 102 et par les dégagements  125 des rebords 117 des     supports    115 et 126 des  rebords 113 des     patins    112.

Claims (1)

1. REVENDICATION Valve distributrice, caractérisée par un distribu teur constitué d'un cylindre dans lequel coulisse un tiroir portant au moins un patin appliqué contre l'alésage du cylindre, devant des orifices de passage du fluide. SOUS-REVENDICATIONS 1. Valve distributrice selon la revendication, dans laquelle le tiroir porte une entaille de logement du patin. 2. Valve distributrice selon la revendication, dans laquelle le tiroir comporte une partie de diamètre inférieur à celui de l'alésage du cylindre, permettant l'écoulement du fluide entre les orifices d'admission et d'utilisation. 3.

   Valve distributrice selon la revendication, dans laquelle la face opérative du patin s'applique exacte ment contre l'alésage. 4. Valve distributrice selon la revendication, dans laquelle l'alésage du cylindre est circulaire et le corps du patin est en forme de secteur cylindrique. 5.

   Valve distributrice selon la revendication, dans laquelle la face opérative de patin présente un évi dement d'écoulement du fluide entre les orifices d'uti- lisation et d'échappement. 6. Valve distributrice selon la revendication, dans laquelle le patin est appliqué contre l'alésage du cylin dre par la pression du fluide admis dans la valve. 7.

   Valve distributrice selon la revendication, dans laquelle le patin est appliqué contre l'alésage du cy lindre par un moyen élastique. 8. Valve distributrice selon la revendication, dans laquelle le patin est en matière plastique moulée. 9. Valve distributrice selon la revendication, dans laquelle le patin est monté sur un support disposé sur le tiroir. 10.

   Valve distributrice selon la revendication, dans laquelle le patin, est maintenu contre l'alésage du cylindre par coulissement de son pied ou du pied de son support dans un alésage du tiroir. 11. Valve distributrice selon la revendication, dans laquelle le distributeur est logé dans l'alésage d'un bloc, alésage obturé par deux flasques d'étan chéité et de fixation dudit distributeur. 12.

   Valve distributrice selon la revendication et la sous-revendication 11, dans laquelle les deux flas ques sont des prismes droits à bases en forme de ,T . 13. Valve distributrice selon la revendication et la sous-revendication 11, dans laquelle les deux flas ques présentent les orifices d'écoulement du fluide de commande du tiroir. 14.

   Valve distributrice selon la revendication et la sous-revendication 11, dans laquelle les deux flas ques sont identiques et réversibles. 15. Valve distributrice selon la revendication et la sous-revendication 11, dans laquelle l'ensemble du bloc, des flasques et du distributeur constitue une valve utilisable directement ou montée sur un socle muni d'alésages de raccordement aux circuits de com mande du dispositif asservi. 16.

   Valve distributrice selon la revendication et la sous-revendication 15, dans laquelle l'ensemble est immobilisé sur le socle avec interposition d'une pla que souple jouant le rôle de joint d'étanchéité. 17. Valve distributrice selon la revendication et les sous-revendications 15 et 16, dans laquelle la pla que jouant le rôle de joint d'étanchéité permet de ré unir les orifices du tiroir aux orifices correspondants du socle.

   18. Valve distributrice selon la revendication et les sous-revendications 15 et 16, dans laquelle la pla que d'étanchéité présente des trous transversaux destinés à réunir les orifices correspondants dudit ensemble et du socle se trouvant en coïncidence. 19.

   Valve distributrice selon la revendication et les sous-revendications 15 et 16, d'ans laquelle la pla que d'étanchéité présente des trous transversaux dé- bouchant dans au moins une rainure de l'une, ou de l'une et l'autre face de ladite plaque pour réunir les orifices correspondants dudit ensemble et du socle ne se trouvant pas en coïncidence.