CH394015A - Procédé de fabrication de tubes centrifugés et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    de     tubes    centrifugés  et machine pour la mise en     oeuvre    de ce procédé    La présente invention a pour objet un     procédé     de fabrication de     tubes    centrifugés et une machine  pour la mise en     eeuvre    de ce procédé.  



  Les     procédés    connus pour la fabrication de tu  bes centrifugés, en béton par     exemple,    présentent       l'inconvénient    d'être     discontinus,    les machines devant  s'arrêter tant pour la mise en place des moules que  pour leur extraction, ce quia pour     conséquence    une  perte de temps et une diminution du rendement gé  néral de la fabrication.  



  Le procédé objet de l'invention supprime com  plètement l'inconvénient     précité,    en permettant un  travail continu et une     diminution    considérable de  la     main-d'#uvre        nécessaire    par rapport aux procé  dés connus.  



  Ce procédé est     caractérisé    en ce qu'on fait tour  ner des moules tubulaires chargés d'un matériau  destiné à former les tubes en les     amenant    successi  vement en contact     tangentiel    .avec des transporteurs  qui se déplacent chacun à une vitesse réglable, cha  que transporteur correspondant à une     phase    du pro  cédé, les moules étant retenus pendant chaque  phase sur le transporteur     correspondant    de manière  à tourner sur eux-mêmes sans se déplacer sur le  transporteur,

   et on libère les moules à la fin de cha  que phase afin que le     transporteur    les amène     sur     le transporteur voisin pour la phase suivante ou sur  une aire de déchargement.  



  Si on place les moules chargés du matériau des  tiné à former les tubes, du béton par exemple, sur  des transporteurs qui     tournent    à :une     vitesse    suffi  sante, le     matériau    est projeté et comprimé contre la  paroi intérieure du moule par la force centrifuge.  



  On utilise autant de transporteurs que le pro  cédé comprend de     phases,    par exemple une     phase     de chargement des moules, une phase de centrifu-         gation    ou de     tassage    du matériau, et une phase de  finition de la     surface    interne des tubes     comprenant     par exemple un revêtement, une imperméabilisation  ou une     plastification.    Le     rendement    du     procédé    dé  pend du temps requis par l'opération la plus longue.

    Les autres     opérations        n'ont    pas     d'influence    sur le  rendement, car si le temps     nécessaire    à l'une d'elles  est, par exemple, dix fois plus grand que     celui    néces  saire à l'opération la plus courte, on peut     disposer     dix moules à la fois sur le transporteur correspon  dant à l'opération la plus longue     pour    un seul moule  sur le transporteur assurant     l'opération    la plus  courte.  



  La     machine    que     comprend        l'invention,    pour la       mise    en     oeuvre    du     procédé        défini        ci-dessus,    est carac  térisée en ce     qu'elle        comprend    des transporteurs se       déplaçant    à des vitesses réglables, au moins en nom  bre égal à celui des phases de     fabrication    des tubes,

    des moules destinés à être chargés dudit     matériau    et  à être     mis    en rotation     par    les transporteurs     succes-          sifs,    et un dispositif permettant aux transporteurs de       déplacer    les moules sur un transporteur voisin ou sur  une aire de déchargement.  



  Le     dessin    annexé     représente,    schématiquement  et à titre d'exemple, une forme     d'exécution    de la ma  chine objet de     l'invention.     



  Les     fig.    1 et 1a montrent     ;ensemble    une vue en  élévation de cette forme     d'exécution.     



  La     fig.    2 est     une    vue s     chématique,    -à plus petite   échelle, correspondant à la     fig.    1.  



  La     fig.    3 est une vue partielle, à plus grande  échelle, d'un     appareil        représenté    à la     fig.    1.  



  La     fig.    4 est une vue, à plus petite     échelle,    de  l'appareil représenté à la     fig.    3 et d'un     dispositif    de       chargement    associé.      La     fig.    5 est une vue schématique de l'appareil  représenté à la     fig.    3, et  la fia. 6 est une coupe partielle     transversale,    à  plus grande échelle, de cet appareil.  



  La machine     représentée    comprend une série de  trois     transporteurs    1, 2 et 3, comportant     chacun    une  bande sans fin, montés     respectivement        sur    des pou  lies 4 et<I>4a, 5</I> et 5a, 6 et     6a,    et une piste fixe 7 des  tinée au freinage de moules 8 et de laquelle on re  tire     ces    derniers au moyen d'un petit     chariot    9.  



  Les moules 8 sont disposés sur les     transporteurs     qui     correspondent    à diverses phases de     travail,    le  transporteur 1 correspondant à une phase de     char-          Cr    le transporteur 2 à une phase de     centrifu-          gation    et de     tassage    et le transporteur 3 à une phase  de finition.  



  Les moules 8 s'appuient tangentiellement sur les  transporteurs, chacun d'eux étant monté sur un cha  riot 10 qui roule entre des guides 11     (fig.    5), dans  lesquels on dispose des tampons amovibles permet  tant de fixer à     volonté    ces chariots pour effectuer  les diverses phases de .travail.  



  Les     chariots    10 sont munis     d'amortisseurs    pour  les     chocs    qui peuvent éventuellement se produire au  moment où un moule est monté sur un     chariot    et  pour les à-coups des     impulsions    de déplacement com  muniqués par le moule à son propre chariot.  



  Pour ramener les     chariots    à leur point de départ  dans la zone de chargement, on     utilise    un plan in  cliné 13 que l'on peut disposer au-dessus ou à côté  des     transporteurs    1 à 3, plan sur lequel un dispositif  de levage non représenté place ,les     chariots    qui, de  cette     manière,    retournent d'eux-mêmes à ce     point     de départ où ils seront à nouveau chargés et mis en  place sur le premier     transporteur    1.  



  Pour éviter toute déviation des moules 8, tant  axiale que latérale,     ces    moules comportent des an  neaux d'extrémité 14     (fig.    3) qui, en     combinaison     avec des guides 15, éviteront ces déviations et main  tiendront les moules en position de travail correcte.  



  D'autre part, et en vue     d'assurer    une répartition  effective d'un matériau à centrifuger, du béton par  exemple, à l'intérieur du moule, on dispose une  barre longitudinale 16     (fig.    5) qui traverse le moule  sur toute la longueur et qui, au moment du charge  ment, distribue le matériau en une épaisseur uni  forme à l'intérieur du moule. Cette barre 16 prend  appui sur les     extrémités    du moule et peut à la fois  assurer le     tassage    de la masse de chargement et dé  terminer     l'épaisseur    du     tub;,    à     centrifuger.     



  On dispose sous les     transporteurs    1 à 3 des séries  de rouleaux     transversaux    17, 18 et 19 tournant fous,  qui servent à équilibrer la charge mécanique du  moule et qui permettent de     maintenir    les transpor  teurs en position horizontale de manière permanente  en évitant leur déformation sous le poids des moules.  



  La fi-. 4 montre le     chargement    automatique  d'un moule au moyen d'une courroie sans fin 20,  commandée à grande vitesse par un moteur 21 et  sur laquelle on répand le matériau à centrifuger à  partir d'une     malaxeuse    22. On     dispose    cette cour-         roie    sans fin 20 devant l'orifice de chargement du.  moule 8, lorsque celui-ci se trouve sur le transpor  teur 1, et le matériau qui tombe sur la     courroie    est  projeté à l'intérieur du moule avec d'autant plus de  force que le point où l'on répand le matériau sur la  courroie 20 est éloigné de     l'orifice    du moule.

   De  cette manière, il est possible d'obtenir à tout moment  une distribution     parfaite    du matériau à l'intérieur du  moule, en faisant varier le point de chute du maté  riau sur la courroie 20.  



  On peut utiliser un appareil de chargement ana  logue, par exemple, pour des opérations de revête  ment ou de finition finales du tube, correspondant       dans    l'exemple représenté à la position des moules  sur le transporteur 3.  



  Il y a lieu de signaler que chacun des transpor  teurs 1, 2 et 3 peut être simple ou multiple, ou cons  titué par une unique bande sans fin ou par plusieurs  bandes parallèles,     notamment    selon les dimensions  des moules à centrifuger et leur     poids    une fois qu'ils  sont chargés.  



  On a représenté à la     fig.    6 une coupe transver  sale d'un moule 8 à l'intérieur duquel on voit un  tube centrifugé 23 protégé par une enveloppe 24  qui peut être constituée par exemple par une co  quille ou une pellicule d'un matériau qui se solidifie  plus rapidement que le matériau du tube 23, par une  couche de matière plastique ou par du caoutchouc,  cette enveloppe ayant pour but de     faciliter    un dé  moulage rapide du tube 23 avant la prise totale du  matériau qui le compose.  



  La machine décrite fonctionne comme suit: on  place des moules 8 sur le     premier    transporteur 1 et  on les charge     avec    le matériau destiné à former le  tube, du béton par exemple, pendant que le trans  porteur 1 tourne à une vitesse propre à assurer une  bonne répartition du matériau dans les moules.     Ceux-          ci    sont retenus sur le     transporteur    1 par un     dispositif     non représenté de manière à tourner autour de leur  axe sans être entraînés le long du transporteur.

   Le  matériau introduit dans chaque moule     s'applique    con  tre la paroi     interne    de ce dernier sous l'action de la  force     centrifuge.     



  Quand le matériau est bien réparti dans le moule,  on libère le     dispositif    qui maintient les moules, de  sorte que     ceux-ci    sont     entraînés    par le transporteur 1  et conduits sur le transporteur 2. A nouveau, un dis  positif de retenue maintient les moules en place sur  le     transporteur    2 sans déplacement     longitudinal,    les  moules tournant autour de leur axe par suite du  mouvement du transporteur 2. Ce dernier tourne  plus rapidement que le     transporteur    1. Le trans  porteur 2 est destiné à tasser le matériau introduit  dans chaque moule.  



  Une fois le     tassage    assuré, on libère le dispositif  de retenue et les moules passent sur le transporteur  3. Là encore, les moules sont retenus sur le trans  porteur qui se déplace à une vitesse. déterminée pour  faire tourner les moules     autour    de leur axe. Ce trans  porteur 3 est     destiné    à permettre un traitement de  finissage du tube centrifugé dans chaque moule 8,      afin de polir la surface     interne    du tube et de la re  couvrir d'une couche de     vernis,    par exemple.  



  Une fois cette phase terminée, les moules sont  libérés par le     dispositif    de retenue et sont envoyés  par le transporteur 3 sur la piste 7 et sur le chariot  de réception 9.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de fabrication de tubes centrifugés, ca ractérisé en ce qu'on fait tourner des moules tubu laires, chargés d'un matériau destiné à former les tubes, en les amenant successivement en contact tan gentiel avec des transporteurs qui se déplacent cha cun à une vitesse réglable, chaque transporteur cor respondant à une phase du procédé, les moules étant retenus pendant chaque phase sur le transporteur correspondant de manière à tourner sur eux-mêmes sans se déplacer sur le transporteur, et on libère les moules à la fin de chaque phase afin que le transpor teur les amène sur le transporteur voisin pour la phase suivante ou sur une aire de déchargement.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise au moins deux transporteurs fonc tionnant à des vitesses distinctes, le premier fonc tionnant à une vitesse inférieure à celle du second et faisant tourner les moules pendant le chargement, et le second assurant la centrifugation et le tassage du matériau chargé dans les moules. 2.

   Procédé selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce qu'on utilise au moins un troisième trans porteur placé après ceux de chargment et de centri fugation et assurant le finissage de la surface interne du tube centrifugé, et une piste disposée après le transporteur de finissage et destinée à freiner la ro tation des moules afin de pouvoir retirer ceux-ci de cette piste à une faible vitesse qui n'offre pas de ris que pour l'opérateur. 3.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on répand à l'intérieur de chaque moule, avant ledit matériau, une fine couche d'une matière dont la solidification est plus rapide que celle de ce matériau -et destinée à former une coquille envelop pant le tube centrifugé, afin de faciliter le démou lage du tube sans attendre la prise complète du ma tériau. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dispose contre la paroi interne de cha que moule, avant son chargement, une enveloppe destinée à faciliter le démoulage ultérieur du tube.

   REVENDICATION II Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle com prend des transporteurs se déplaçant à des vitesses réglables, au moins en nombre égal à celui des pha ses de fabrication des tubes, des moules destinés à être chargés dudit matériau -et à être mis en rotation par les transporteurs successifs, et un dispositif per mettant aux transporteurs de déplacer les moules sur un transporteur voisin ou sur une aire de dé chargement.

   SOUS-REVENDICATIONS 5. Machine selon la revendication II, caractéri sée en ce qu'elle comprend au moins un transpor- teur de chargement du matériau dans les moules, un transporteur de centrifugation du matériau et un transporteur de finissage des tubes,

   le transporteur de centrifugation présentant une longueur supérieure à celle des autres transporteurs de manière à pouvoir recevoir un plus grand nombre de moules. 6.

   Machine selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comporte des chariots porte-moules maintenant chacun un moule successivement sur les divers transporteurs sur lesquels il s'appuie tangen- tiellement, ces chariots pouvant se déplacer dans des guides tout au long des transporteurs et comportant un .dispositif de retenue qui, dans une position,

   main tient le chariot et le moule dans une position de tra- vail sur un transporteur et, dans une autre position, permet le déplacement du moule par le transporteur. 7.

   Machine selon la sous-revendication 6, carac térisée en ce que les chariots porte-moules compor tent des amortisseurs destinés à limiter des mouve ments perturbateurs que chaque moule peut subir pendant sa rotation,

   et en ce qu'elle comprend des moyens de levage permettant de soulever les cha riots en fin d'utilisation et de les amener à la par tie la plus élevée d'une rampe inclinée le long de laquelle les chariots peuvent se déplacer uutomati- quement jusqu'à leur point de départ dans la zone de chargement de la machine. 8.

   Machine selon la revendication II, caractéri sée en ce qu'elle comprend des guides longitudinaux coopérant avec des anneaux en saillie sur le corps des moules et destinés à éviter toute déviation tant axiale que latérale desdits moules pendant leur rota tion et leur déplacement sur les transporteurs. 9.

   Machine selon la revendication II, caractéri sée en ce que chaque moule comprend, en son inté rieur, une barre longitudinale qui sert à répartir le matériau chargé dans le moule en le tassant et en déterminant l'épaisseur du tube ,à :centrifuger, cette barre étant montée de façon amovible dans les ex trémités du moule afin de pouvoir être retirée au moment du déchargement du moule. 10.

   Machine selon la revendication II, caractéri sée en ce qu'elle comporte un dispositif chargeur automatique constitué par une courroie sans fin sur laquelle le matériau à cen & ifuger est déposé mécani- quement, cette courroie tournant à une vitesse suffi- sante,

   pour projeter le matériau dans l'orifice de chargement du moule. 11. Machine selon la revendication II, caracté risée en ce qu'elle comprend des rouleaux tournant fous, disposés dans les transporteurs pour supporter le poids des moules chargés.