Dispositif de connexion électrique Lorsqu'on désire connecter un conducteur élec trique, par exemple un fil fin recouvert d'un film isolant tel que de la laque, à une des broches d'un panneau portant par exemple un circuit imprimé, on rencontre de nombreuses difficultés lorsqu'il s'agit d'enlever l'isolation recouvrant l'extrémité du fil et de fixer cette extrémité sur la broche.
La présente invention a pour but d'éliminer les difficultés précitées et a pour objet un dispositif de connexion électrique, comprenant une broche de connexion effilée et un manchon effilé intérieure ment et destiné à recevoir la broche de manière qu'un conducteur électrique puisse être fixé entre la broche et le manchon, par déplacement relatif de la broche et du manchon, la broche ou le manchon présentant des dentelures susceptibles de venir en prise avec le conducteur lorsqu'il est fixé entre la broche et le manchon.
Ce dispositif est caractérisé en ce que les dente lures présentent des bords tranchants dirigés vers la partie effilée de la broche lorsqu'elles sont formées sur la broche ou des bords tranchants dirigés dans le sens opposé au sens de rétrécissement du man chon lorsqu'elles sont formées dans le manchon.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution du dispositif de con nexion électrique objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue éclatée en perspective de la première forme d'exécution; la fig. 2 est une vue en perspective du dispositif de la fig. 1 assemblé ; la fig. 3 est une coupe fragmentaire selon la ligne III-III de la fig. 2 ; la fig. 4 est une vue éclatée en perspective de la seconde forme d'exécution ; la fig. 5 est une vue en perspective d'une par tie d'un panneau portant un circuit imprimé et mon- trant deux dispositifs tels que celui des fig. 1 et 2 montés sur ledit panneau ;
la fig. 6 est une vue éclatée en perspective d'une troisième forme d'excution, disposée sur un pan neau portant un circuit imprimé ; la fig. 7 est une vue en bout selon les lignes VII-VII de la fig. 6, et La fig. 8 .est une vue éclatée en perspective de la quatrième forme d'exécution.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1 du dessin, le dispositif de connexion 1 comprend une broche conique 2 présentant une collerette 3 à gorge circonférentielle 4 disposée à proximité d'une jambe 5 ayant un trou borgne axial 6. La broche 2 présente une extrémité 7 en tronc de cône et, entre celle-ci et la collerette 3, une série de dentelures 8 périphériques constituant des marches annulaires présentant des bords cbupants, la surface de chaque marche qui s'étend à partir du bord de celle-ci à dis tance de l'extrémité 7 étant inclinée vers l'axe de la broche.
Les surfaces des marches qui s'étendent en direction à peu près axiale ont une plus grande aire que celles qui s'étendent perpendiculairement à cette direction (voir fig. 3). Le dispositif comprend, en outre, un manchon métallique 9 présentant un trou axial conique 10, l'angle de conicité de ce dernier étant pratiquement égal à celui de la broche 2.
Pour connecter un fil fin 11, par exemple un fil portant une isolation constituée par un film de matière isolante, par exemple un oxyde métallique ou une laque, à la broche 2, le fil 11 est posé sur la broche 2 de manière à s'étendre axialement par rapport à celle-ci, l'extrémité libre de ce fil étant adjacente à l'extrémité 7 et la partie s'étendant à par tir du bout du fil passant sur les dentelures 8.
Le manchon 9 est alors enfilé sur la broche 2 de manière que cette dernière passe à travers l'ouverture 10 grâce à un outil (non représenté) qui vient en prise avec le manchon 9 et avec la gorge 4 et force le manchon 9 vers la collerette 3 pour obliger les dentelures 8 à pénétrer dans la couche isolante du fil 11 comme représenté à la fig. 3 et bloquer celui-ci entre le manchon 9 et la broche 2 et produire un excellent contact entre les bords des dentelures 8 et le fil 11.
Avant de relier le fil 11 à la broche 2, cette der nière est normalement fixée sur un panneau 12 por tant un circuit imprimé comme représenté à la fig. 5, la jambe 5 pénétrant dans un trou percé dans le panneau et étant sertie de manière que la broche soit fixée fermement sur le panneau, ceci grâce au trou 6. Lorsque l'outil est engagé dans la gorge 4, il ne doit pas prendre appui sur le panneau quand le manchon est assemblé à la broche, la force chas sant le manchon sur la broche ne devant pas être transmise au panneau.
Chaque dispositif 1, lors qu'il est assemblé comme représenté à la fig. 5, relie un fil 11 qui est, dans ce cas, le conducteur d'une bobine d'induction 13, à un circuit imprimé 14 situé sur la face arrière du panneau 12 (fig. 5). Si le conducteur est tendu, les bords des dentelures auront tendance à pénétrer plus profondément encore dans le fil.
Le dispositif représenté à la fig. 4 et constituant la seconde forme d'exécution comprend une broche effilée 15 présentant une forme rectangulaire en coupe et des dentelures 16 sur une de ses faces 17, lesdites dentelures s'étendant transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la broche et formant des marches présentant des bords coupants, les grandes surfaces desdites marches étant inclinées vers l'axe de la broche à partir de son extrémité 15'. La face 17 et la face opposée 18 convergent vers l'extrémité 15' qui présente une gorge 19 qui s'étend transversalement par rapport aux faces 17 et 18.
Le dispositif présente une base 20 destinée à prendre appui sur la face imprimée d'un panneau et un bout fourchu 21 qui peut passer dans un trou pratiqué dans le panneau et qui est serti sur celui-ci. Le dis positif comprend, en outre, un manchon métallique 22 de forme générale rectangulaire en coupe qui présente une ouverture s'étendant axialement et qui est de section semblable à celle de la broche et a des parois opposées 24 et 25 qui convergent à partir de l'extrémité insérée en premier lieu sur ladite bro che, les parois 24 et 25 présentant un angle d'incli naison pratiquement égal à celui des parois 17 et 18.
Pour fixer le fil 11 au dispositif, on le place sur la face 17 de manière qu'il s'étende axialement par rapport à l'extrémité 15' et qu'il recouvre les dente lures 16, le bout du fil reposant dans la gorge 19 qui le maintient en position correcte jusqu'à ce que le manchon 22 soit enfilé sur la broche pour fixer le fil entre les dentelures 16 et la paroi 25 du manchon 22, les dentelures perçant la couche isolante du fil 11 de la même manière que les dentelures 8 des fig. 1 et 3.
Le dispositif de connexion électrique représenté aux fig. 6 et 7 et constituant la troisième forme d'exécution comprend une broche effilée 26 qui pré sente une forme générale en U vue en coupe et une base 27 destinée à prendre appui sur le circuit imprimé 27' d'une des faces d'un panneau 28, une paire de fourches 29 pouvant passer à travers le panneau et être recourbées pour retenir la broche sur ce dernier. La broche présente des dentelures 30 sur une de ses faces qui sont semblables aux dente lures 16 de la fig. 4, les faces 31 et 32 des arêtes des deux bras du U convergeant vers l'extrémité 33 de la broche.
Une patte 34, découpée dans la face 31, est repliée de manière que l'extrémité du fil 11 puisse être tordue autour et de hnanière que le fil 11 s'étende axialement par rapport à la broche et recou vre les dentelures 30.
Comme représenté aux fig. 6 et 7, un manchon métallique 35 de forme générale rectangulaire en coupe et présentant des parois oppo sées 36 et 37 qui convergent à partir de l'extrémité insérée en premier lieu sur la broche et qui sont inclinées pratiquement du même angle que les faces 31 et 32, peut être fores sur la broche de manière que les dentelures 30 pénètrent dans la couche iso lante du fil 11 comme les dentelures 8 et 16 men tionnées ci-dessus, le fil étant ainsi fixé fermement entre la broche 26 et le manchon 35.
Le dispositif de connexion électrique représenté à la fig. 8 et constituant la quatrième forme d'exé cution comprend une broche effilée 38 présentant des dentelures 39 sur une de ses faces 40, cette face et la face opposée 41 convergeant vers l'extré mité 42 de la broche qui présente une section réduite. Un bouton 43, permettant l'enroulement du bout du fil 11, est disposé entre l'extrémité 42 et les dente lures 39, semblables par ailleurs aux dentelures 16 et 30, sur un épaulement 44 s'étendant transversa lement par rapport à l'axe longitudinal de la bro che.
Cette dernière présente, en outre, une base 45 destinée à reposer contre une des faces d'un panneau portant un circuit imprimé (non représenté) et deux pattes 46 et 47 destinées à passer à travers une ouverture pratiquée dans le panneau et à être recour bées pour fixer la broche 38 sur le panneau, la patte 47 présentant une gorge 48 de guidage du fil 11. Un manchon métallique 49, de forme générale rec tangulaire en coupe, présentant des parois 50 et 51 convergeant à partir de l'extrémité insérée en pre mier lieu sur la broche et ayant pratiquement le même angle d'inclinaison que les faces 40 et 41, peut être inséré sur la broche de manière que le fil 11 soit bloqué entre les dentelures et le manchon de la façon décrite ci-dessus en regard des fig. 1 à 7.
Bien que la préférence aille aux dentelures façonnées sur la broche, on pourrait prévoir les dentelures sur le manchon.
Dans les dispositifs de connexion décrits ci-des sus, les forces radiales exercées sur le fil, du fait que le imanchon et la broche sont effilés de la même manière et s'épousent parfaitement, provo- quent un allongement du fil qui maintient un bon contact électrique à chaque dentelure et assure un contact électrique effectif métal contre métal entre le fil et les bords des dentelures.
Etant donné que la force nécessitée pour assembler le dispositif agit per pendiculairement aux forces radiales agissant sur le fil, la pression radiale est faible par rapport à la pression longitudinale, de sorte que la pénétration des dentelures peut être contrôlée avec précision. Ceci est un avantage particulier lorsque le fil fin présente une résistance à la tension peu élevée.
Electrical connection device When it is desired to connect an electrical conductor, for example a thin wire covered with an insulating film such as lacquer, to one of the pins of a panel carrying for example a printed circuit, there are numerous difficulties when it comes to removing the insulation covering the end of the wire and fixing this end to the pin.
The object of the present invention is to eliminate the aforementioned difficulties and has as its object an electrical connection device, comprising a tapered connection pin and an internally tapered sleeve and intended to receive the pin so that an electrical conductor can be fixed. between the pin and the sleeve, by relative movement of the pin and the sleeve, the pin or the sleeve having serrations capable of engaging the conductor when it is fixed between the pin and the sleeve.
This device is characterized in that the teeth have sharp edges directed towards the tapered part of the spindle when they are formed on the spindle or sharp edges directed in the direction opposite to the direction of shrinkage of the sleeve when they are. formed in the sleeve.
The appended drawing represents, by way of example, some embodiments of the electrical connection device which is the subject of the invention.
Fig. 1 is an exploded perspective view of the first embodiment; fig. 2 is a perspective view of the device of FIG. 1 assembled; fig. 3 is a fragmentary section taken along line III-III of FIG. 2; fig. 4 is an exploded perspective view of the second embodiment; fig. 5 is a perspective view of part of a panel carrying a printed circuit and showing two devices such as that of FIGS. 1 and 2 mounted on said panel;
fig. 6 is an exploded perspective view of a third embodiment, arranged on a panel carrying a printed circuit; fig. 7 is an end view along the lines VII-VII of FIG. 6, and FIG. 8. Is an exploded perspective view of the fourth embodiment.
In the embodiment shown in FIG. 1 of the drawing, the connection device 1 comprises a conical pin 2 having a flange 3 with a circumferential groove 4 disposed near a leg 5 having an axial blind hole 6. The pin 2 has an end 7 in the form of a truncated cone and, between the latter and the flange 3, a series of peripheral indentations 8 constituting annular steps having overlapping edges, the surface of each step which extends from the edge of the latter at a distance from the end 7 being inclined towards the spindle axis.
The surfaces of the steps which extend in an approximately axial direction have a larger area than those which extend perpendicular to that direction (see Fig. 3). The device further comprises a metal sleeve 9 having a conical axial hole 10, the taper angle of the latter being practically equal to that of the pin 2.
To connect a thin wire 11, for example a wire carrying an insulation constituted by a film of insulating material, for example a metal oxide or a lacquer, to the pin 2, the wire 11 is placed on the pin 2 so as to s' extend axially with respect to the latter, the free end of this wire being adjacent to the end 7 and the part extending by pulling the end of the wire passing over the serrations 8.
The sleeve 9 is then threaded onto the pin 2 so that the latter passes through the opening 10 by means of a tool (not shown) which engages with the sleeve 9 and with the groove 4 and forces the sleeve 9 towards the collar 3 to force the serrations 8 to penetrate the insulating layer of the wire 11 as shown in FIG. 3 and block this between the sleeve 9 and the pin 2 and produce excellent contact between the edges of the serrations 8 and the wire 11.
Before connecting the wire 11 to the pin 2, the latter is normally fixed on a panel 12 carrying a printed circuit as shown in FIG. 5, the leg 5 entering a hole drilled in the panel and being crimped so that the pin is firmly fixed on the panel, this thanks to the hole 6. When the tool is engaged in the groove 4, it must not take support on the panel when the sleeve is assembled to the spindle, the force pushing the sleeve on the spindle not having to be transmitted to the panel.
Each device 1, when assembled as shown in FIG. 5, connects a wire 11 which is, in this case, the conductor of an induction coil 13, to a printed circuit 14 located on the rear face of the panel 12 (FIG. 5). If the conductor is stretched, the edges of the serrations will tend to penetrate even deeper into the wire.
The device shown in FIG. 4 and constituting the second embodiment comprises a tapered pin 15 having a rectangular shape in section and serrations 16 on one of its faces 17, said serrations extending transversely with respect to the longitudinal axis of the pin and forming steps having sharp edges, the large surfaces of said steps being inclined towards the axis of the spindle from its end 15 '. The face 17 and the opposite face 18 converge towards the end 15 'which has a groove 19 which extends transversely with respect to the faces 17 and 18.
The device has a base 20 intended to bear on the printed face of a panel and a forked end 21 which can pass through a hole made in the panel and which is crimped thereon. The positive device further comprises a metal sleeve 22 of generally rectangular shape in section which has an axially extending opening which is spindle-like in cross section and has opposing walls 24 and 25 which converge from the end inserted in the first place on said pin, the walls 24 and 25 having an angle of inclination practically equal to that of the walls 17 and 18.
To fix the wire 11 to the device, it is placed on the face 17 so that it extends axially relative to the end 15 'and that it covers the teeth 16, the end of the wire resting in the groove 19 which maintains it in the correct position until the sleeve 22 is threaded over the pin to secure the wire between the serrations 16 and the wall 25 of the sleeve 22, the serrations piercing the insulating layer of the wire 11 in the same way as the serrations 8 of fig. 1 and 3.
The electrical connection device shown in FIGS. 6 and 7 and constituting the third embodiment comprises a tapered pin 26 which has a general U-shape seen in section and a base 27 intended to bear on the printed circuit 27 'of one of the faces of a panel. 28, a pair of forks 29 capable of passing through the panel and being curved to retain the pin thereon. The pin has serrations 30 on one of its faces which are similar to the teeth 16 of FIG. 4, the faces 31 and 32 of the edges of the two arms of the U converging towards the end 33 of the spindle.
A tab 34, cut in the face 31, is folded back so that the end of the wire 11 can be twisted around and so that the wire 11 extends axially with respect to the spindle and covers the indentations 30.
As shown in fig. 6 and 7, a metal sleeve 35 of generally rectangular shape in section and having opposite walls 36 and 37 which converge from the end inserted first on the pin and which are inclined at substantially the same angle as the faces 31 and 32, can be drilled on the spindle so that the serrations 30 penetrate the insulating layer of the wire 11 like the serrations 8 and 16 mentioned above, the wire thus being firmly fixed between the pin 26 and the sleeve 35 .
The electrical connection device shown in FIG. 8 and constituting the fourth embodiment comprises a tapered spindle 38 having serrations 39 on one of its faces 40, this face and the opposite face 41 converging towards the end 42 of the spindle which has a reduced section. A button 43, allowing the end of the wire 11 to be wound up, is arranged between the end 42 and the teeth 39, otherwise similar to the serrations 16 and 30, on a shoulder 44 extending transversely with respect to the longitudinal axis of the spindle.
The latter also has a base 45 intended to rest against one of the faces of a panel carrying a printed circuit (not shown) and two tabs 46 and 47 intended to pass through an opening made in the panel and to be used. openings for fixing the pin 38 on the panel, the tab 47 having a groove 48 for guiding the wire 11. A metal sleeve 49, of generally rec tangular shape in section, having walls 50 and 51 converging from the inserted end first on the spindle and having substantially the same angle of inclination as the faces 40 and 41, can be inserted on the spindle so that the wire 11 is locked between the serrations and the sleeve as described above next to fig. 1 to 7.
Although preference is given to the serrations formed on the spindle, the serrations could be provided on the sleeve.
In the connection devices described above, the radial forces exerted on the wire, because the imanchon and the pin are tapered in the same way and match perfectly, cause an elongation of the wire which maintains a good electrical contact at each serration and ensures effective metal-to-metal electrical contact between the wire and the edges of the serrations.
Since the force required to assemble the device acts perpendicularly to the radial forces acting on the wire, the radial pressure is small compared to the longitudinal pressure, so that the penetration of the serrations can be precisely controlled. This is a particular advantage when the fine wire has a low tensile strength.