CH394786A

CH394786A - Procédé de fabrication d'un emballage en carton

Info

Publication number: CH394786A
Application number: CH721363A
Authority: CH
Inventors: Norman Gaunt Thomas
Original assignee: Liquid Packaging Limited
Priority date: 1963-06-10
Filing date: 1963-06-10
Publication date: 1965-06-30

Description

Procédé de fabrication d'un emballage en carton
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un emballage en carton à partir d'un plan en carton revêtu sur l'une de ses faces d'une résine thermoplastique. De tels emballages en carton peuvent être utilisés pour le lait. C'est un problème que de pourvoir un tel emballage en carton d'une base scellée d'une manière adéquate et qui en même temps est d'une planéité suffisante pour conférer à cet emballage une assise stable.

Selon la présente invention un flan muni d'un revêtement est formé en un tube de section rectangulaire puis, à l'une des extrémités de ce tube on forme une base par les opérations suivantes:
A) on place le tube sur un bloc de formage avec des parties de chacune de ses faces s'étendant au-delà d'une extrémité du bloc;
B) on plie les parties latérales vers l'intérieur en direction du bloc de manière que deux parties opposées forment des plis en soufflet et que les deux autres parties soient situées sur ces plis en soufflet mais pratiquement dans un plan commun avec les extrémités tournées vers l'extérieur et embrassant entre elles des extrémités de ces plis en soufflet;

C) on pince les extrémités entre une paire de pinces chauffées, puis entre une paire de pinces froides de manière que les extrémités soient soudées ensemble en une aile qui émerge perpendiculairement à partir de la face de la base et s'étend le long d'un diamètre de la base, l'une des extrémités externes étant d'une longueur plus grande que les autres de manière à former également un prolongement s'étendant au-delà du reste de l'aile;
D) on plie l'aile sur la face de la base avec la face du prolongement munie d'un revêtement dirigé vers la base et on soumet ce prolongement premièrement à un chauffage et une compression puis à un refroidissement et une compression de manière que l'aile soit assurée à la face de la base.

Les dessins annexés servent à illustrer l'invention.

Dans ces dessins:
la fig. 1 'illustre un emballage en carton terminé prêt pour son remplissage;
la fig. 2 illustre un tube placé sur un bloc de formage pendant l'opération A;
la fig. 3 illustre la fin de l'opération B
la fig. 4 illustre l'opération C ;
la fig. 5 illustre l'opération D
la fig. 6 est une vue perspective de l'extrémité supérieure du bloc de formage; et la fig. 7 est un diagramme de la face d'extrémité supérieure du bloc de formage.

Préalablement à l'opération A, un flan est découpé d'une feuille de carton revêtue sur l'une de ses faces d'une résine synthétique par exemple du polyéthylène. Sur ce flan des lignes de pliage sont tracées aux endroits où doivent être effectués des plis au cours des différentes phases d'opération ultérieures. Le flan est alors formé en un tube de section rectangulaire, comme représenté à la fig. 2, avec la face munie d'un revêtement située à l'intérieur. La lisière longitudinale nécessaire pour former le tube à partir du flan est de préférence faite par une bande 12 formant un prolongement d'une face 14 à partir de l'un des bords du flan. Cette bande est pliée par moitié longitudinalement, la face munie d'un revêtement située à l'extérieur.

Les deux moitiés de cette bande sont collées l'une à l'autre par exemple à l'aide d'acétate de polyvinyl puis, la partie externe est soudée à chaud à la face 16 sur le bord opposé du flan par ramollissement du revêtement.

La fig. 1 illustre un emballage en carton avec la base 18 terminée. L'emballage en carton consiste alors en un corps 20 qui est légèrement évasé en direction du haut et en une partie supérieure 22 qui est une prolongation dudit corps et sur laquelle sont tracées différentes lignes pour permettre de la pincer en forme de plis formant soufflet puis pour être fermé à l'aide d'une pince, de manière connue après que l'emballage en carton a été rempli. Pendant la formation de la base il est judicieux de maintenir l'emballage dans une position inversée comme représenté par les fig. 2 à 5, toutefois d'autres positions sont possibles.

Le tube, tel qu'illustré à la fig. 2, comprend une section de fond 24 munie de lignes de pliage afin de permettre de plier les parties latérales vers l'intérieur et vers le bas, de telle sorte que deux parties opposées 26 et 28 forment les plis d'un soufflet, tandis que les deux autres parties 30 et 32 viennent par-dessus ces plis en soufflet. Ceci est indiqué dans la fig. 3. Préalablement au début de cette opération de pliage, le tube est placé sur un bloc de formage 34 qui présente une section rectangulaire mais convergeant vers le haut de manière à épouser la forme interne du tube inversé.

La dimension du bloc de formage à son extrémité supérieure est telle que lorsque le tube a été glissé par-dessus ce bloc de formage jusqu'à ce qu'il entre en prise avec ce bloc du fait de la forme évasée du tube et du bloc, alors la face d'extrémité supérieure 38 du bloc de formage se trouve au niveau des lignes de pliage 36 reliant le fond au corps de l'emballage en carton.

Comme représenté par la fig. 6 la face d'extrémité supérieure du bloc de formage est creusée localement comme il sera expliqué ultérieurement plus en détail.

Les parties latérales 26, 28 et 30 sont toutes un peu plus hautes que la moitié de la largeur du bloc de formage et la partie 32 est encore prolongée vers le haut par un prolongement 40. Lorsque les parties latérales sont pliées vers l'intérieur et vers le bas en direction du bloc, comme représenté par la fig. 3, leurs extrémités sont tournées vers l'extérieur de sorte que les extrémités des parties 30 et 32 embrassent entre elles les extrémités des parties 26 et 28.

Au cours de ropération C, comme représenté par la fig 4, ces extrémités sont pincées entre une paire de pinces 42, 44 chauffées, relâchées puis pincées entre une paire de pinces froides. I1 en résulte que l'aire du revêtement appliqué sur ces extrémités se ramollit et que ces deux revêtements se lient l'un à l'autre, puis durcissent en une seule couche qui soude les extrémités l'une à l'autre en une aile 46 émergeant perpendiculairement à partir de la face de la base et s'étendant le long d'un diamètre de cette base. Le prolongement 40 s'étend vers le haut au-delà du reste de cette aile.

Au cours de l'opération D, l'aile 40 est pliée vers le bas sur la face de la base avec la face du prolongement 40 munie d'un revêtement située en direction de la base. Comme représenté par la fig. 5, le prolongement est alors pressé vers le bas sur l'extrémité du bloc de formage au moyen d'une plaque chauffée 48 puis est pressé ensuite à l'aide d'une plaque froide de forme similaire à la plaque chauffée. L'aile 46 est ainsi assurée à la face de la base. L'emballage en carton est alors retiré du bloc de formage et se présente sous la forme représentée par la fig. 1.

Comme représenté, la plaque 48 chauffée et la plaque froide s'étendent de préférence sur toute la surface de la base de sorte que la pression de ces plaques contribue à consolider toute la base.

Comme représenté à la fig. 6, la face d'extrémité supérieure du bloc de formage est de préférence creusée localement à différentes profondeurs tandis que la face inférieure de la plaque 48 est plane de même que la face inférieure de la plaque froide. En conséquence, les différences d'épaisseurs de la base dues au nombre différent de couches de carton qu'elle présente en ses divers endroits apparaissent dans l'emballage en carton terminé comme des irrégularités dans le contour de la face interne de la base, tandis que le contour de la face externe de la base est pratiquement plan. La fig. 7 est un diagramme illustrant le nombre d'épaisseurs aux différents endroits de la base. Il n'est pas nécessaire que les creusures pratiquées dans le bloc de formage suivent exactement ces différences.

Ces différences sont en partie dues au fait que la lisière longitudinale formée par la bande 12 s'étend dans la base de manière à relier les parties 26 et 32 (voir fig. 2).

Cette variation dans le nombre de couches allant de 1 à 9 peut représenter une variation d'épaisseur de la base d'environ 3 mm.

En variante la face extrémité supérieure du bloc de formage peut être prévue en un matériau élastique.

Le pinçage par des pinces chaudes et des pinces froides au cours de l'opération C peut être répété.

Dans une chaîne de production automatique cette répétition peut être effectuée à une série de stations successives.

Préalablement à l'opération B, certaines ou toutes les parties latérales externes du flan qui viennent ensemble dans les plis de soufflet peuvent être revê tues dflun adhésif collant à chaud ou d'un liquide adhésif.

Similairement les parties externes du flan qui viennent les unes sur les autres au cours de l'opération D peuvent être revêtues d'un adhésif. Ces revêtements sont de préférence des émulsions d'acétate de polyvinyl. Elles sont le plus avantageusement appliquées sur la feuille de carton avant le début du formage. Ces revêtements peuvent former une partie d'un revêtement de protection appliqué sur une partie ou la totalité de la face externe de l'emballage.

Claims

REVENDICATION Procédé de fabrication d'un emballage en carton à partir d'un flan de carton muni sur l'une de ses faces d'un revêtement en résine thermoplastique, selon lequel ce flan est formé en un tube de section rectangulaire puis une base est formée à l'une des extrémités du tube, caractérisé par le fait que la base est formée par les opérations suivantes A) on glisse le tube sur un bloc de formage avec des parties de chacune de ses faces s'étendant au-delà d'une extrémité du bloc; B) on plie les parties latérales vers l'intérieur et en direction du bloc, de façon que deux parties opposées forment des plis en forme de soufflet, tandis que les deux autres parties viennent par-dessus ces plis en soufflet, substantiellement dans un plan commun, avec leurs extrémités tournées vers l'extérieur et embrassant entre elles des extrémités des plis en forme de soufflet;

C) on serre les extrémités entre une paire de pinces chauffées, puis ensuite entre une paire de pinces froides de manière à souder ces extrémités l'une à l'autre en une aile émergeant perpendiculairement à partir de la face de la base et s'étendant le long d'un diamètre de la base, l'une des extrémités extérieures étant d'une plus grande longueur que les autres afin de former également un prolongement s'étendant au-delà du reste de l'aile; D) on plie l'aile sur la face de la base avec la face du prolongement munie d'un revêtement dirigée vers la base, puis on soumet ce prolongement premièrement à un chauffage et à une compression, puis ensuite à un refroidissement et une compression de sorte que cette aile est assurée à la face de la base.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que la compression au cours de l'opération D est appliquée sur toute l'aire de la base de façon à consolider cette base.

2. Procédé selon la revendication et la sousrevendication 1, caractérisé par le fait qu'on comprime les parties du flan formant la base sur une face d'extrémité du bloc creusée localement à différentes profondeurs.

3. Procédé selon la revendication et la sous revendication 1, caractérisé par le fait qu'on comprime les parties du flan formant la base sur une extrémité du bloc en un matériau élastique.

4. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que la lisière longitudinale nécessaire à la formation du tube à partir d'un flan est réalisée par une bande formant un prolongement d'une face à l'une des bords du flan, qu'on plie cette bande longitudinalement par moitié, sa face munie d'un revêtement tournée vers l'extérieur, qu'on colle ces deux moitiés l'une à l'autre, et qu'on soude à chaud la moitié externe à la face latérale le long du bord opposé du flan.

5. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que préalablement à l'opération B on revêt d'un adhésif certaines ou toutes les parties externes du flan qui viennent les unes sur les autres dans les plis en forme de soufflet.

6. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait qu'on munit d'un revêtement adhésif les par ties externes du flan qui i viennent les unes sur les autres au cours de l'opération D.

7. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait qu'on munit d'un revêtement de protection constituant simultanément un revêtement adhésif certaines parties ou toutes les parties externes du flan afin d'obtenir un revêtement de protection externe de l'emballage.