Cuve à vendange
La présente invention a pour objet une cuve à vendange présentant une paroi latérale dont une extrémité est ouverte et dont l'autre extrémité est obturée par un fond, caractérisée par le fait que sa paroi latérale porte deux axes de manutention et deux axes de pivotement, les axes de manutention étant disposés à proximité et de part et d'autre de l'ouverture de la cuve et s'étendant dans un plan vertical passant par le centre de gravité de la cuve, les axes de pivotement étant à proximité et de part et d'autre du fond de la cuve et situés dans un plan vertical parallèle au plan vertical contenant les axes de manutention et légèrement distant dudit plan.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la cuve objet de l'invention et une illustration de la manoeuvre de cette cuve.
La fig. 1 est une coupe en élévation de la cuve;
la fig. 2 est une vue selon I-I de la fig. 1 ;
la fig. 3 est une coupe agrandie selon II-II de la fig. 2;
la fig. 4 est une coupe agrandie selon III-III de la fig. 2;
les fig. 5, 6 et 7 sont des vues montrant le maniement de la cuve selon l'invention.
La cuve à vendange représentée comprend une paroi latérale 1 constituée par une feuille métallique façonnée de manière à former un cylindre. Le long du bord supérieur de la paroi 1 est soudé un profilé de renfort 2 bordant l'ouverture 3 de la cuve.
Le bord inférieur de la paroi latérale 1 est soudé sur une plaque circulaire 4 servant de fond 8 à la cuve et sous laquelle sont soudés des rayons métalliques de renfort 5 formés chacun par une barre plate et centrés sur un tube 6 soudé au centre de la plaque 4. Les extrémités des rayons 5 sont soudées à un collier 7 bordant la plaque circulaire 4 et le bord inférieur de la paroi 1 auxquels il est soudé.
Deux fers plats 9 sont respectivement soudés de part et d'autre de la paroi latérale 1 et s'étendent le long de deux génératrices diamétralement opposées de ladite paroi 1. Celle-ci porte deux axes de manutention 10 disposés à proximité et de part et d'autre de l'ouverture 3 de la cuve. Les axes de manutention 10 s'étendent dans un plan vertical passant par le centre de gravité de la cuve et sont constitués chacun par un tube métallique 11 dont une extrémité est découpée pour etre engagée sur un fer plat 9 jusqu'à prendre appui contre la paroi 1, ladite extrémité du tube 11 étant soudée au fer plat 9 et à la paroi 1. Sur chacun des tubes 11 sont engagées et soudées deux rondelles métalliques 12 servant de butées et disposées, l'une à l'extrémité libre du tube 11, et l'autre à mi-longueur de celui-ci et prenant appui contre le fer plat 9.
Deux fers plats 14 sont respectivement soudés de part et d'autre de la paroi latérale 1, dans la partie inférieure de celle-ci, lesdits fers 14 s'étendant le long de deux génératrices de la paroi 1. A proximité et de part et d'autre du fond 8, la paroi latérale 1 porte deux axes de pivotement 13 disposés dans un plan vertical parallèle au plan vertical contenant les axes de manutention 10 et légèrement distant dudit plan.
Les axes de pivotement 13 sont formés chacun par un tube 15 dont une extrémité est découpée pour être engagée sur un fer plat 14 jusqu'à prendre contact avec la paroi 1, ladite extrémité du tube 15 étant soudée au fer 14 et à la paroi 1. Sur chacun des tubes 15 sont placées et soudées deux rondelles métalliques 16 formant butées et disposées l'une à l'extrémité libre dudit tube 15 et l'autre à mi-longueur de celui-ci et prenant appui contre le fer plat 14.
Les différentes parties de la cuve représentée sont enduites d'un vernis synthétique destiné à les protéger contre la corrosion.
I1 est prévu de donner à la paroi latérale de la cuve différentes formes.
Du fait qu'elle est pourvue d'axes de manutention et d'axes de pivotement, la cuve selon l'invention peut être aisément manceuvrée, notamment lorsqu'il s'agit de transporter la vendange et de la verser dans le pressoir. Cette opération peut s'effectuer comme suit
La cuve pleine étant transportée dans la cave où se trouve le pressoir, il suffit de disposer d'un palan 17 (fig. 5) mobile sous un rail suspendu non représenté et auquel est accrochée une armature 18 présentant deux bras verticaux 19 dont les extrémités sont pourvues chacune d'un anneau 20 de forme appropriée.
On engage les anneaux 20 respectivement sur chacun des axes de manutention 10, des rondelles 12 desdits axes maintenant en place les anneaux 20, et l'on actionne le palan 17 pour soulever la cuve. On déplace alors le palan 17 le long de son rail, jusqu'à ce que la cuve soit à portée de l'entonnoir 2.1 servant à canaliser la vendange dans le pressoir 22 (fig. 6). Une armature 23, présentant deux bras verticaux 24 aux extrémités desquels sont respectivement ménagés deux supports 25 en forme de V, étant placée à proximité du pressoir 22, il suffit alors de faire descendre la cuve, de manière à engager ses axes de pivotement 13 sur les suppors en V 25.
Cette opération terminée, il faut continuer à faire descendre le palan 17 pour que la cuve, entraînée par son propre poids, pivote sur ses axes de pivotement 13 et déverse son contenu dans le pressoir 22, ce pivotement étant dû au fait que les axes 13 sont situés à proximité de la base de la cuve et s'étendent dans un plan vertical légèrement distant du centre de gravité de la cuve.
De plus, la position décalée des axes de pivotement 13 oblige la cuve à basculer toujours du même côté.
Il n'est donc pas nécessaire de guider son pivotement lorsqu'elle est en appui sur les supports 25 de l'arma- ture 23. Lorsque la cuve est vide, il suffit de la redresser au moyen du palan 17 pour pouvoir l'éloigner du pressoir et recommencer l'opération avec une autre cuve pleine.