CH397934A - Verpackungsband und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Verpackungsband und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number
CH397934A
CH397934A CH696861A CH696861A CH397934A CH 397934 A CH397934 A CH 397934A CH 696861 A CH696861 A CH 696861A CH 696861 A CH696861 A CH 696861A CH 397934 A CH397934 A CH 397934A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
fibers
carpet
binding agent
another
packaging tape
Prior art date
Application number
CH696861A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Girsberger Emil
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Girsberger Emil filed Critical Girsberger Emil
Priority to CH696861A priority Critical patent/CH397934A/de
Publication of CH397934A publication Critical patent/CH397934A/de

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645Impregnation followed by a solidification process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description


      Verpackungsband    und Verfahren zu     seiner    Herstellung    Die vorliegende     Erfindung    bezieht sich auf ein  Verpackungsband aus Fasern, welches mit einem       thermoplastischen    Material behandelt ist, so dass  das Verpackungsband nach Umwickeln um das Ver  packungsgut mittels Wärme und Druck zusammen  geschweisst werden kann. .  



  Es sind bereits solche Verpackungsbänder be  kannt, welche z. B. aus gesponnenen oder gezwirn  ten, endlosen Fäden, Garnen und Schnüren ver  leimt, gewoben oder     mit    Papier oder anderen Stof  fen, z. B. Kunststoffen, verbunden sind oder aus       Kunststoff    allein bestehen. Es sind auch Bänder  aus Glasfäden bekannt. Allen     diesen        Bändern     fehlt es an der erforderlichen     Zugfestigkeit,    da sie  die Tendenz haben, sich nach der     Umschnürung    des  Verpackungsgutes in der Längsrichtung auszudehnen,  was auf den Drall der Einlagen     zurückzuführen    ist.  



  Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaf  fung eines Verpackungsbandes,     welches    die ange  führten     Nachteile    nicht aufweist. Das Band zeichnet  sich dadurch aus, dass es aus in der Längsrichtung  praktisch parallel     zueinander        verlaufenden,    nicht     ge-          zwirnten    und nicht verdrehten Fasern endlicher Länge  besteht, welche durch ein thermoplastisches Binde  mittel miteinander verbunden sind.  



  Das ebenfalls Gegenstand vorliegender     Erfindung     bildende Verfahren zur Herstellung des Verpackungs  bandes zeichnet sich dadurch aus, dass man Fasern  endlicher Länge     parallel    zueinander zu einem Tep  pich ordnet, die Fasern mittels eines thermoplasti  schen Bindematerials miteinander verbindet und den  Teppich vor oder nach dem     Aufbringen    des Binde  mittels in Einzelbänder     unterteilt.     



  In beiliegender Zeichnung ist ein Ausführungs  beispiel einer Vorrichtung     zur    Herstellung des Ver  packungsbandes dargestellt. Es zeigen:       Fig.    1 eine Seitenansicht,         Fig.    2 eine Draufsicht.  



  Aus einem Behälter 1 werden     Sisalfasern    2 durch  eine     Zufuhrvorrichtung    3 einer an sich bekannten       Kämm-Maschine    zugeführt, wobei die Zufuhr me  chanisch oder von Hand erfolgen kann. In der       Kämm-Maschine    4 werden die Fasern parallel zu  einander und in der Längsrichtung der Maschine  angeordnet, und zwar derart, dass ein kontinuierlicher  Teppich entsteht. Dieser Teppich 2 wird einem Teil  kamm 5     zugeführt,    durch welchen der Teppich     .in     Einzelbänder 6 unterteilt wird.  



  Diese Einzelbänder 6 werden über eine ange  triebene Walze 7 geleitet, welche in einen Behälter  14 eintaucht. Das im     Behälter    14 enthaltene Binde  mittel 13, z. B.     Polyvinylacetat,    das mit einem Här  ter versehen sein kann, wird durch die Walze 7  hauptsächlich auf die Unterseite der Bänder 6 auf  gebracht. Darauf werden die Bänder über eine Mehr  zahl von     Heizzylindern    8 geleitet, welche Heizzylin  der fest angeordnet sind, so dass die Bänder über  die     Oberfläche    der     Heizzylinder    hinweggleiten.

   Da  die Bänder 6 abwechslungsweise die Zylinder 8 von  oben und unten berühren,     dringt        das    Bindemittel  zwischen den Einzelfasern der Bänder     ein,    so dass  schliesslich jede Faser von Bindemittel     umhüllt        ist.     Während des Durchganges der Bänder durch die  Heiz- und Trockeneinrichtung werden sie von Trenn  elementen 9 geführt und treten     getrocknet    aus ihr  aus. Die Breite der Bänder     wird    durch     Ausnehmun-          gen    10 der Heizzylinder 8 bestimmt und begrenzt.  



  Die Bänder 6 werden durch ein Paar angetriebe  ner Zugwalzen 11 durch die Heizvorrichtung hin  durchgezogen und nachher auf Rollen 12 aufge  wickelt.  



  Das Verfahren zur     Herstellung    der Bänder kann  auch so durchgeführt werden, dass der     Teilkamm    5  und die Trennelemente 9 weggelassen werden und           ein    ungeteilter Faserteppich über die     Walze    7     ge-          führt    wird, so dass der ganze Teppich     mit        Binde-          material    versehen wird. Der Teppich wird dann über  glatte     Heizzylinder    8 geführt und das     Bindemittel     getrocknet. Nach dem Trocknen wird der Teppich  in Bänder geschnitten, die auf die Rollen 12 auf  gewickelt werden.  



  Als Fasermaterial können Naturfasern, wie Sisal  fasern,     Pflanzenfasern    oder     Stapelfasern    z. B. aus  Kunststoff oder Glas Verwendung finden, wobei  diese Fasern     eine    endliche Länge aufweisen.  



  Die Verwendung von     Sisalfasern    hat gegenüber  allen andern Fasern verschiedene Vorteile. Erstens       weisen        die    Sisalfasern gegenüber anderen Fasern eine  grosse     Zugfestigkeit    auf, zweitens besitzen sie eine  relativ grosse Länge und haften daher über eine  grosse Oberfläche an den benachbarten Fasern. Au  sserdem sind die Sisalfasern sehr stark, so dass keine       gezwirnten    oder miteinander verdrehten     Gebilde    ver  wendet werden müssen, so dass durch den Wegfall  des     Spinn-    oder Zwirnvorganges das Umstellungs  verfahren     wirtschaftlich    ist.

   Die so hergestellten fer  tigen     Bänder    dehnen sich in ihrer Längsrichtung  nicht aus, und die Bänder eignen     ,sich    besonders gut  als Verpackungsbänder, deren Verschluss durch  Schweissen unter Druck und Wärme     gebildet    werden  kann.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE I. Verpackungsband, dadurch gekennzeichnet, dass es aus in der Längsrichtung praktisch parallel zueinander verlaufenden, nicht gezwirnten und nicht verdrehten Fasern endlicher Länge besteht, welche durch ein thermoplastisches Bindemittel miteinander verbunden sind.
    II. Verfahren zur Herstellung eines Verpackungs bandes nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeich- net, dass man Fasern endlicher Länge parallel zu einander zu einem Teppich ordnet, die Fasern mit tels eines thermoplastischen Bindematerials miteinan der verbindet und den Teppich vor oder nach dem Aufbringen des Bindemittels in Einzelbänder unter teilt. UNTERANSPRÜCHE 1.
    Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, .dass man das Fasermaterial nach dem Aufbringen des Bindemittels zwecks Verteilens des Bindemittels und Trocknens über feststehende Heizzylinder gleitend führt. 2. Verfahren nach Patentanspruch II und Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Bänder zur Formgebung durch Ausnehmungen der Heizzylinder führt. 3.
    Verfahren nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass man als Bindemittel Polyvinyl- acetat verwendet. 4. Verfahren nach Patentanspruch II und Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man auf den Teppich das Bindemittel aufbringt, ihn trocknet und darauf in Einzelbänder unterteilt. 5.
    Verfahren nach Patentanspruch 1I und Unter ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man den Teppich in Einzelbänder unterteilt, auf diese das Bindemittel aufbringt und sie beim Trock nen formiert. 6. Verfahren nach Patentanspruch I1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Fasermaterial Sisal fasern verwendet. 7. Verfahren nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass man als Fasermaterial Kunst stoffasern verwendet.
CH696861A 1961-06-14 1961-06-14 Verpackungsband und Verfahren zu seiner Herstellung CH397934A (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH696861A CH397934A (de) 1961-06-14 1961-06-14 Verpackungsband und Verfahren zu seiner Herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH696861A CH397934A (de) 1961-06-14 1961-06-14 Verpackungsband und Verfahren zu seiner Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH397934A true CH397934A (de) 1965-08-31

Family

ID=4317863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH696861A CH397934A (de) 1961-06-14 1961-06-14 Verpackungsband und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH397934A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT407693B (de) * 1994-04-14 2001-05-25 Hirsch Armbaender Bandförmiger gegenstand, wie ein uhrband oder gürtel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT407693B (de) * 1994-04-14 2001-05-25 Hirsch Armbaender Bandförmiger gegenstand, wie ein uhrband oder gürtel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2239058A1 (de) Verfahren zum herstellen ungewebter fasermaterialbahnen mit verbesserter querfestigkeit
DE2134345A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung eines ebenen Polstervlieses
DE2409704A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines netzartigen gebildes aus ungewebten fasern
DE1127535B (de) Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffadens
EP0072453B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Geleges
DE1039422B (de) Streckwerk zum Hochverziehen eines Faservlieses an einer Spinnmaschine
DE1632236C3 (de) Tabakfilter und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1435408A1 (de) Verfahren zum Kraeuseln von Fadenstraengen
DE1510377B2 (de) Verfahren zum herstellen eines stapelfaserbandes
DE1560735A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Filzes
DE2210928C2 (de) Verfahren zur Erzeugung eines Materials für Tabakrauchfilter aus Kunststoff-Fasermaterial
DE1510376B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines verzugsfähigen Stapelfaserbandes
DE1947311C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Garn aus Stapelfasern und thermoplastischen Kunststoffäden
CH397934A (de) Verpackungsband und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1817758A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwandeln und Ausrichten von mindestens zwei Straengen aus Endlosfasern in Stapelfasern gleichfoermiger Laenge
DE1040494B (de) Vorrichtung zum Verlegen von Querfaeden, vorzugsweise als Festigkeitstraeger zwischen zwei Faservliesen, mittels umlaufender Spulentraegerbaender
DE2324336A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen, gesteuerten waermeschrumpfen von kammzugbaendern
DE2440520A1 (de) Verfahren zum herstellen seitlich verbreiterten netzfoermigen bandes aus gespaltenen fasern
DE2439649A1 (de) Mit geschnittenen und endlosen fasern verstaerkte kunstharzformmasse in bandform
DE1685537C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Streichgarn mit elastischem Kern
DE1810901C (de) Vorrichtung zum Umwandeln eines endlosen Fadenstranges zu einem Faserband von gleichmäßiger Stapelfaserlänge
DE943796C (de) Verfahren zum stetigen Herstellen eines Polsterbandes
DE1660243B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines aus Stapelfasern bestehenden Noppengarnes
DE1002211B (de) Gewebeeinlagen fuer Fahrzeug-, insbesondere Kraftfahrzeug- und Flugzeug-Radreifen
DE1510377C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Stapelfaserbandes