Récipient en matière plastique et procédé de fabrication de ce récipient
La présente invention a pour objet un récipient en matière plastique comportant une ouverture de forme polygonale, qui se distingue par des pans de matière plastique, venus d'une seule pièce de fabrication avec le corps du récipient et reliés à celui-ci suivant les aretes de l'ouverture, par le fait que la surface totale de ces pans est au moins égale à la surface de l'ouverture et que la forme de chacun de ces pans est telle qu'elle permette la juxtaposition par pliage des bords libres de ces pans pour le jointement de ceux-ci en vue du scellement du récipient.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication du récipient en matière plastique qui est caractérisé par le fait qu'il est constitué par thermoformage.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple quatre formes d'exécution du récipient, objet de la présente invention.
Les fig. 1 à 3 illustrent la première forme d'exécution du récipient et en sont respectivement une vue de côté en position fermée, partiellement arrachée, une vue en perspective en position ouverte et une vue de dessus en position fermée.
Les fig. 4 à 6 illustrent la seconde forme d'exécution du récipient et en sont respectivement des vues de côté partiellement arrachées, en position fer mée et en position ouverte et une vue de dessus en position fermée.
Les fig. 7 à 9 illustrent la troisième forme d'exécution du récipient et en sont respectivement des vues de côté partiellement arrachées, en position fermée et en position ouverte et une vue de dessus en position fermée.
Les fig. 10 et 11 illustrent la quatrième forme d'exécution du récipient et en sont respectivement une vue de côté partiellement arrachée et une vue de dessus toutes deux en position fermée du récipient.
Les fig. 12 à 15 sont des vues analogues aux fig.
10 et 1 1 de deux autres formes d'exécution du récipient.
Dans la première forme d'exécution illustrée aux fig. 1 à 3, le récipient présente la forme d'un prisme
droit de base carrée et comporte un fond 1 et quatre faces ou côtés latéraux 2 venus d'une seule pièce de fabrication par thermoformage d'une partie de feuille de matière thermoplastique.
Chacune des arêtes supérieures de ces côtés 2 formant les bords ou arêtes 3 de l'ouverture 5 du récipient est munie d'un pan 4 en matière plastique venu d'une seule pièce de fabrication avec le récipient, s'étendant au-dessus de l'ouverture 5 du récipient et situé en position ouverte du récipient dans le plan du côté 2 correspondant. Dans cette forme d'exécution, ces pans 4 comportent d'une part chacun un volet; ces volets sont attenants les uns aux autres sur toute leur hauteur et présentent une forme générale rectangulaire dont la largeur est supérieure à la moitié de la largeur de l'ouverture 5 du récipient.
Le bord supérieur 6 de chacun de ces pans 4 comporte d'autre part des moyens de fixation constitués par une languette 7 située en position ouverte du récipient dans le plan du pan 4 correspondant. Un pan 4 est donc constitué par un volet et une languette 7.
Une ligne de pliage 8 est prévue le long du pourtour de l'orifice 5 du récipient. Cette ligne de pliage est constituée par une déformation de la matière plastique présentant en coupe transversale une forme semi-circulaire.
La fermeture du récipient est obtenue par déformation ou pliage des volets et des languettes 7, de telle façon que le milieu du bord supérieur libre 6 de chaque volet vienne se rejoindre aux autres sur l'axe du récipient tandis que lesdits bords libres 6 de deux volets adjacents sont appliqués les uns contre les autres et que les languettes 7, repliées hors du plan des volets s'appliquent les unes contre les autres, formant vu de dessus une croix dont les branches s'étendent suivant les diagonales de l'ouverture 5 du récipient.
Pour obtenir le scellement du récipient il suffit, une fois les pans 4 déformés ou pliés de manière à amener ceux-ci dans une position correspondant à la position fermée du récipient comme décrit plus haut de fixer les languettes 7 juxtaposées les unes contre les autres par soudure, collage, agrafage ou tout autre procédé.
Le fond du récipient présente des gorges 9 disposées en diagonale et destinées à recevoir, lorsque le récipient est empilé sur un autre récipient identique, les languettes 7 fixées les unes contre les autres et formant une croix.
La seconde forme d'exécution du récipient illustrée aux fig. 4 à 6 a également pour objet un récipient présentant une coupe transversale de forme carrée, mais dont les côtés 2 vont en s'évasant vers le haut. Dans cette forme d'exécution, le récipient comporte quatre pans 4 également formés d'un volet et d'une languette chacun. Les volets présentent, vus en plan, la forme générale de triangles isocèles dont les deux côtés égaux forment les bords libres 6 du volet correspondant et attenant chacun par son troisième côté au bord 3 de l'ouverture 5 constitué par l'arête supérieure 3 d'un des côtés 2 du récipient.
D'une façon analogue à la première forme d'exécution ces pans son treliés aux côtés correspondants du récipient par une ligne de pliage 8.
La surface du volet de chaque pan est égale au quart de la surface de l'ouverture 5 du récipient de sorte que les bords libres 6 de ceux-ci sont en contact deux à deux lorsque lesdits volets sont rabattus dans le plan de l'ouverture 5.
Ces pans 4 comportent encore des languettes 7 disposées le long des bords libres 6 de chaque volet et s'étendant perpendiculairement au volet correspondant lorsque en position fermée du récipient les volets sont rabattus dans le plan de l'ouverture 5 du récipient, ces languettes s'étendent alors verticalement en étant juxtaposées deux à deux. Le scellement proprement dit du récipient s'obtient par jointement, à l'aide de tous moyens connus des languettes juxtaposées.
Une fois scellé, le récipient comporte donc des nervures (formées par les languettes 7) s'étendant suivant les diagonales de l'ouverture 5 du récipient.
Ici également le fond 1 du récipient comporte des gorges 9 disposées en diagonale destinées à recevoir les nervures formées par les languettes 7 lors de ]'empilage de récipients.
Dans la troisième forme d'exécution illustrée aux fig. 7 à 9 le récipient présente également une coupe transversale carrée, mais ses parois 2 tendent à se rapprocher de sorte que la surface de l'ouverture 5 est plus petite que celle du fond 1.
Des pans 4 également formés chacun par un volet et une languette, présentent des volets triangulaires en forme de triangle équilatéral. Ces pans 4 sont attenants à chaque arête supérieure 3 du récipient et sont reliés à celle-ci à l'aide d'une ligne de pliage 8.
Dans cette forme d'exécution, la distance séparant le sommet libre de ces pans de l'arête supérieure 3 correspondante est supérieure à la moitié de la largeur de l'ouverture 5.
Les bords libres 6 desdits volets sont munis des languettes 7 situées dans le plan du volet correspondant.
Pour placer le récipient en position fermée, on plie lesdits volets vers l'intérieur jusqu'à ce que leurs bords libres 6 se touchent deux à deux, position pour laquelle les languettes 7 sont plaquées deux à deux. Dans cette position, ces languettes s'étendant verticalement au-dessus du récipient, le scellement proprement dit du récipient est obtenu également par jointement des languettes juxtaposées.
Les trois formes d'exécution précédemment décrites montrent que la forme, prismatique, tronconique avec grande base supérieure ou inférieure du récipient importe peu. En outre ces trois formes d'exécution illustrent trois genres de pliage des pans, dont la dimension et la forme doivent être adaptées aux dimensions et formes du récipient ainsi qu'au mode de pliage envisagé, en vue de la mise en position fermée du récipient et de son scellement subséquent.
Les deux formes d'exécution du récipient illustrées aux fig. 10 à 13 montrent des récipients prismatiques dont la section transversale est de forme triangulaire ou hexagonale respectivement et dont le genre de fermeture correspond à celui utilisé à la seconde forme d'exécution.
Il est bien évident que dans certaines variantes non illustrées on pourrait imaginer des récipients présentant une section polygonale quelconque, l'un quelconque des trois types de fermeture décrits et une forme prismatique, tronconique avec grande base supérieure ou inférieure. En effet toutes les combinaisons sont possibles.
La dernière forme d'exécution illustrée aux fig.
14 et 15 montre un récipient présentant une section transversale circulaire, sa forme étant ici tronconique avec grande base inférieure mais pourrait dans des variantes non illustrées être soit cylindrique soit tronconique avec grande base supérieure.
Ce récipient comporte toutefois une collerette 10 reliant le bord supérieur de la partie circulaire du récipient au bord de son ouverture 5 polygonale, carrée dans le cas présent. Le genre de fermeture utilisé ici est également le même que celui de la seconde forme d'exécution mais peut dans des variantes être remplacé par l'un des deux autres genres de fermeture.
La section des récipients importe peu, il suffit d'une ouverture polygonale pour mettre en oeuvre les genres de fermetures décrits.
De préférence, l'épaisseur des pans 4 est approximativement égale à celle des côtés 2 du récipient, c'est-à-dire de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre au moins. Cette faible épaisseur des pans $ et des languettes 7 permet un soudage thermique très rapide de ces dernières. Le scellement du récipient peut donc se faire rapidement et aisément ce qui ne serait pas le cas si ces pans et languettes de scellement étaient de forte épaisseur. En outre, on réalise de cette façon une économie de matière plastique qui se traduit par une réduction du prix de revient de ces récipients.
Dans les formes d'exécution illustrées aux fig.
4, 5, 6 et 10 à 14, les pans sont, lorsque le récipient est en position fermée, situés dans le plan de l'ouverture du récipient, les languettes 7 mises à part. La surface totale représentée par ces pans, sans les languettes 7, correspond donc à la surface de l'ouverture du récipient.
Par contre, dans les autres formes d'exécution la surface totale des pans, sans compter celle des languettes 7, est plus grande que la surface de l'ouverture du récipient de sorte que, lorsque le récipient est fermé, les pans sont disposés au-dessus du plan de l'ouverture du récipient.
REVENDICATIONS
I. Récipient en matière plastique comportant une ouverture de forme polygonale, caractérisé par des pans de matière plastique, venus d'une seule pièce de fabrication avec le corps du récipient et reliés à celui-ci suivant les arêtes de l'ouverture, par le fait que la surface totale de ces pans est plus grande que la surface de l'ouverture et que la forme de chacun de ces pans est telle qu'elle permette la juxtaposition par pliage des bords libres de ces pans pour le jointement de ceux-ci en vue du scellement du récipient.
Plastic container and method of manufacturing this container
The present invention relates to a plastic container comprising an opening of polygonal shape, which is distinguished by plastic parts, coming from a single piece of manufacture with the body of the container and connected to the latter along the edges. of the opening, in that the total surface of these sections is at least equal to the surface area of the opening and that the shape of each of these sections is such as to allow the juxtaposition by folding of the free edges of these panels for the jointing of these for the sealing of the container.
The present invention also relates to a process for manufacturing the plastic container which is characterized in that it is formed by thermoforming.
The attached drawing illustrates schematically and by way of example four embodiments of the container, object of the present invention.
Figs. 1 to 3 illustrate the first embodiment of the container and are respectively a side view in the closed position, partially cut away, a perspective view in the open position and a top view in the closed position.
Figs. 4 to 6 illustrate the second embodiment of the container and are respectively side views partially cut away, in the closed position and in the open position and a top view in the closed position.
Figs. 7 to 9 illustrate the third embodiment of the container and are respectively side views partially broken away, in the closed position and in the open position and a top view in the closed position.
Figs. 10 and 11 illustrate the fourth embodiment of the container and are respectively a side view partially cut away and a top view both in the closed position of the container.
Figs. 12 to 15 are views similar to FIGS.
10 and 1 1 of two other embodiments of the container.
In the first embodiment illustrated in FIGS. 1 to 3, the container has the shape of a prism
right with a square base and has a bottom 1 and four sides or lateral sides 2 made from a single piece of manufacture by thermoforming a part of a sheet of thermoplastic material.
Each of the upper ridges of these sides 2 forming the edges or ridges 3 of the opening 5 of the container is provided with a panel 4 made of plastic material integrally made with the container, extending above the opening 5 of the container and located in the open position of the container in the plane of the corresponding side 2. In this embodiment, these sections 4 each have a flap on the one hand; these flaps are adjacent to each other over their entire height and have a generally rectangular shape, the width of which is greater than half the width of the opening 5 of the container.
The upper edge 6 of each of these panels 4 also comprises fixing means constituted by a tongue 7 located in the open position of the container in the plane of the corresponding panel 4. A panel 4 therefore consists of a flap and a tongue 7.
A fold line 8 is provided along the periphery of the orifice 5 of the container. This fold line is formed by a deformation of the plastic material having in cross section a semi-circular shape.
The closure of the container is obtained by deformation or folding of the flaps and the tongues 7, so that the middle of the free upper edge 6 of each flap comes to join the others on the axis of the container while said free edges 6 of two Adjacent flaps are applied against each other and that the tongues 7, folded out of the plane of the flaps, apply against each other, forming a cross seen from above, the branches of which extend along the diagonals of the opening 5 of the container.
To obtain the sealing of the container, it suffices, once the sides 4 are deformed or folded so as to bring them into a position corresponding to the closed position of the container as described above, to fix the tabs 7 juxtaposed against each other by welding, gluing, stapling or any other process.
The bottom of the container has grooves 9 arranged diagonally and intended to receive, when the container is stacked on another identical container, the tabs 7 fixed against each other and forming a cross.
The second embodiment of the container illustrated in FIGS. 4 to 6 also relates to a container having a cross section of square shape, but the sides 2 of which widen upwards. In this embodiment, the container has four panels 4 also formed of a flap and a tab each. The flaps have, seen in plan, the general shape of isosceles triangles whose two equal sides form the free edges 6 of the corresponding flap and each adjoining by its third side to the edge 3 of the opening 5 formed by the upper edge 3 d 'one of the sides 2 of the container.
In a manner analogous to the first embodiment, these panels are linked to the corresponding sides of the container by a fold line 8.
The surface of the shutter of each panel is equal to a quarter of the surface of the opening 5 of the container so that the free edges 6 thereof are in contact in pairs when said shutters are folded down in the plane of the opening. 5.
These panels 4 also include tabs 7 arranged along the free edges 6 of each flap and extending perpendicular to the corresponding flap when in the closed position of the container the flaps are folded down in the plane of the opening 5 of the container, these tabs s 'then extend vertically by being juxtaposed in pairs. The actual sealing of the container is obtained by jointing, using any known means, juxtaposed tabs.
Once sealed, the container therefore comprises ribs (formed by the tongues 7) extending along the diagonals of the opening 5 of the container.
Here also the bottom 1 of the container comprises grooves 9 arranged diagonally intended to receive the ribs formed by the tongues 7 during] 'stacking of containers.
In the third embodiment illustrated in FIGS. 7 to 9 the container also has a square cross section, but its walls 2 tend to approach so that the area of the opening 5 is smaller than that of the bottom 1.
Flaps 4 also each formed by a flap and a tongue, have triangular flaps in the form of an equilateral triangle. These panels 4 are attached to each upper edge 3 of the container and are connected to the latter by means of a fold line 8.
In this embodiment, the distance separating the free top of these sides from the corresponding upper edge 3 is greater than half the width of the opening 5.
The free edges 6 of said flaps are provided with tabs 7 located in the plane of the corresponding flap.
To place the container in the closed position, said flaps are folded inwards until their free edges 6 touch each other in pairs, a position for which the tongues 7 are pressed in pairs. In this position, these tabs extending vertically above the container, the actual sealing of the container is also obtained by joining the juxtaposed tabs.
The three embodiments described above show that the shape, prismatic, frustoconical with large upper or lower base of the container does not matter. In addition, these three embodiments illustrate three types of folding of the panels, the size and shape of which must be adapted to the dimensions and shapes of the container as well as to the mode of folding envisaged, with a view to placing the container in the closed position. and its subsequent sealing.
The two embodiments of the container illustrated in FIGS. 10 to 13 show prismatic containers whose cross section is triangular or hexagonal respectively and whose type of closure corresponds to that used in the second embodiment.
It is obvious that in certain variants, not illustrated, one could imagine containers having any polygonal section, any one of the three types of closure described and a prismatic, frustoconical shape with a large upper or lower base. Indeed all combinations are possible.
The last embodiment illustrated in FIGS.
14 and 15 shows a container having a circular cross section, its shape here being frustoconical with a large lower base, but could in variants not shown be either cylindrical or frustoconical with a large upper base.
This container however comprises a collar 10 connecting the upper edge of the circular part of the container to the edge of its polygonal opening 5, which is square in this case. The type of closure used here is also the same as that of the second embodiment but can in variants be replaced by one of the other two types of closure.
The section of the containers does not matter, a polygonal opening is sufficient to implement the types of closures described.
Preferably, the thickness of the panels 4 is approximately equal to that of the sides 2 of the container, that is to say of the order of a few tenths of a millimeter at least. This small thickness of the sides $ and of the tongues 7 allows very rapid thermal welding of the latter. The sealing of the container can therefore be done quickly and easily, which would not be the case if these sealing panels and tabs were of great thickness. In addition, in this way a saving in plastic material is achieved, which results in a reduction in the cost price of these containers.
In the embodiments illustrated in FIGS.
4, 5, 6 and 10 to 14, the sides are, when the container is in the closed position, located in the plane of the opening of the container, the tabs 7 apart. The total area represented by these panels, without the tabs 7, therefore corresponds to the area of the opening of the container.
On the other hand, in the other embodiments, the total surface of the panels, not counting that of the tabs 7, is greater than the area of the opening of the container so that, when the container is closed, the panels are arranged at above the plane of the opening of the container.
CLAIMS
I. Plastic container comprising an opening of polygonal shape, characterized by plastic parts, formed in a single piece of manufacture with the body of the container and connected to the latter along the edges of the opening, by the fact that the total surface of these panels is greater than the surface of the opening and that the shape of each of these panels is such as to allow the juxtaposition by folding of the free edges of these panels for the joining of these for sealing the container.