CH399389A - Zwillingsmaschine für die Herstellung von Blechradiatoren - Google Patents

Description

      Zwillingsmaschine        für    die Herstellung von Blechradiatoren    Die Erfindung betrifft eine Zwillingsmaschine für  die Herstellung von Blechradiatoren. Diese Maschine  dient dazu, die aneinander anliegenden Naben be  nachbarter     Radiatorelemente    durch     Steppnahtschwei-          ssung    miteinander zu verbinden.  



  Es ist bekannt, zunächst zwei     Blechradiatorele-          mente    übereinander zu legen, die Paare aneinander  anliegender Naben je mittels eines Schweisskopfes,  dessen     Elektrodenkopf    von unten in die     Nabenöff-          nung    hineinragt und rotiert wird, zu verschweissen, die  beiden verschweissten     Radiatorelemente    zu heben und  an deren Unterseite ein drittes     Radiatorelement    zu  zuführen, die verschweissten Elemente auf dieses  dritte Element abzusenken, dessen Naben an die  Naben des unteren der verschweissten Elemente in  derselben Weise anzuschweissen, und so fortzufahren,

    bis die vorbestimmte Anzahl Elemente zur Bildung  eines Radiators zusammengeschweisst ist. Dabei lie  gen die     Radiatorelemente    mit ihren Schmalseiten an  senkrechten Führungen und mit einer Längsseite an  einem     Kipptisch,    der beim Schweissen vertikal steht  und nach Vollendung eines Radiators zur Entnahme  desselben gekippt wird.  



  Bei bekannten Zwillingsmaschinen dieser Art sind  vier vertikale Schweissköpfe, von denen je ein Paar  zum Zusammenschweissen der     Nabenöffnungen    eines  Radiators dient, an den Ecken eines Rechtecks an  geordnet. Beim Betrieb dieser Maschinen werden die       Radiatorelemente    ihrer Länge nach in einer Reihe  zwischen die     Schweisskopfpaare    zugeführt und ab  wechselnd an das eine und andere dieser Paare wei  tergegeben, und die zusammengeschweissten Radia  toren werden     rechtwinklig    zur     Zufuhrrichtung    der       Radiatorelemente    nach beiden Seiten weggeführt.

   Der  Lauf der Werkstücke hat also dort, wo diese durch  eine solche Maschine hindurchgeführt werden, eine       T-förmige    Verzweigung. Das erschwert die Verwen-         dung    solcher Maschinen in einer Schweissstrasse, weil  es komplizierte Greifer und Fördermittel erfordert.  Es ist auch für den Platzbedarf ungünstig, dass die  geschweissten Radiatoren die Maschine in zwei zu  einander entgegengesetzten Richtungen verlassen.  



  Zur Vermeidung dieser Nachteile und um darüber  hinaus weitere     Vorteile    zu erzielen, zeichnet sich die       erfindungsgemässe    Maschine aus durch vier in einer  Reihe angeordnete, vertikale Schweissköpfe, von de  nen die äusseren unabhängig voneinander in Längs  richtung der Reihe verschiebbar sind, voneinander  unabhängige Antriebsvorrichtungen für die je aus  einem äusseren und dem diesem benachbarten inneren  Schweisskopf der Reihe bestehenden Schweisskopf  paare und wenigstens einen     Kipptisch,    der um eine  parallel zur Längsrichtung der Reihe liegende Achse  schwenkbar ist.  



  Diese Anordnung     ermöglicht    es, die Maschine in  einer gerade durchgehenden, zweispurigen Schweiss  strasse, welche die Reihe der Schweissköpfe recht  winklig schneidet, einzusetzen, wobei der Arbeits  ablauf auf     jeder    der beiden Spuren der Schweissstrasse  völlig unabhängig vom Arbeitsablauf auf der anderen  Spur ist, so dass beispielsweise gleichzeitig Radiatoren  zweier verschiedener Grössen geschweisst werden kön  nen.

   Da die     Radiatorelemente    nicht in einer     gmein-          samen    Reihe zugeführt und dann auf zwei Arbeits  stellen verteilt werden, sind die Greifer und     Förder-          mittel        einfacher,    und es kann ohne irgendeine Ände  rung der Maschine ohne weiteres eine     Maschinen-          hälfte    beispielsweise für Revisionsarbeiten stillgelegt  und die andere Maschinenhälfte gleichzeitig in Be  trieb gehalten werden.

   Ausserdem ist es     möglich,    zu  nächst nur eine Maschinenhälfte aufzustellen und  diese später zur     Zwillings-Maschine    zu ergänzen,  ohne dass irgendwelche Änderungen der bereits auf  gestellten Maschinenhälfte nötig sind.

   Um das zu           ermöglichen,    hat     eine    bevorzugte     Ausführungsform     der     erfindungsgemässen    Zwillingsmaschine zwei von  einander unabhängige     Maschinengestellhälften,    wel  che je einen äusseren und dem diesen benachbarten  Schweisskopf sowie die zugehörigen Antriebsvorrich  tungen und je einen von zwei     Kipptischen    tragen, die  je um eine horizontale Achse     schwenkbar    sind, wel  che in einer Flucht parallel zur Längsrichtung der  Reihe liegen.  



  Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die     Radia-          torelemente    nicht     in        Richtung    ihrer Länge, sondern  in Richtung ihrer Breite zugeführt werden, wodurch  die     Förderschrittlänge    erheblich herabgesetzt wird,  was eine Vereinfachung des     Fördermittelantriebs    und       einen    schnelleren Nachschub der     Radiatorelemente     ermöglicht.  



  Als Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der  Zeichnung in     Fig.    1 ein Aufriss und in     Fig.    2 ein  Grundriss einer Zwillingsmaschine zum Zusammen  schweissen von     Blechradiatorelementen    schematisch  dargestellt.  



  Das Maschinengestell der dargestellten Maschine  ist aus zwei in bezug auf die Ebene     A-A    symmetri  schen Hälften 1 und 2 zusammengesetzt. Die Ma  schine hat vier in einer Reihe angeordnete,     vertikale     Schweissköpfe 11, 12, 21, 22. Die inneren Schweiss  köpfe 12 und 21 dieser Reihe sind ortsfest, die  äusseren 11 und 22 sind in Längsrichtung der Reihe  verschiebbar. Dadurch können die beiden Maschinen  hälften unabhängig voneinander je einer von zwei  verschiedenen     Radiatorgrössen    angepasst werden.

   Jede  Maschinenhälfte hat zwei Führungen 13, 14 und  23, 24 für die Schmalseiten der (nicht dargestellten)       Radiatorelemente    und einen     Kipptisch    15, 25, an  welchem beim Betrieb der Maschine eine Längs  seite der     Radiatorelemente        anliegt.    Die Achsen, 16  und 26, um welche die     Kipptische    15 und 25       schwenkbar    sind, liegen in     einer    Flucht parallel zur  Längsrichtung der Reihe der Schweissköpfe 11, 12,  21, 22.

   Die     Kipptische    15 und 25 stehen während  des Zusammenschweissens der     Radiatorelemente     senkrecht und werden nach dem Zusammenschwei  ssen eines Radiators (in     Fig.    1 nach hinten) umgelegt,  so dass dieser in waagrechter Lage weiter gefördert    werden kann. Die in Gehäusen 17 und 18 enthalte  nen Antriebsvorrichtungen der Schweissköpfe 11 und  12 und eine (nicht dargestellte) Antriebsvorrichtung  für den Kipptisch 15 der einen Maschinenhälfte sind       unabhängig    von den in Gehäusen 27 und 28 unter  gebrachten Antriebsvorrichtungen der Schweissköpfe  21 und 22 und einer (nicht     dargestellten)    Antriebs  vorrichtung für den Kipptisch 25 der anderen Ma  schinenhälfte.  



       In        Fig.    2 sind die beiden Spuren der Schweiss  strasse, auf welchen die     Radiatorelemente    zugeführt  werden, mit     Ia    und     IIa    und die beiden ohne Rich  tungsänderung anschliessenden Fortsetzungen der  Schweissstrasse, auf welchen die zusammengeschweiss  ten Radiatoren die     Maschine    verlassen,     mit        1b    und       IIb    bezeichnet.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Zwillingsmaschine für die Herstellung von Blech radiatoren, gekennzeichnet durch vier in einer Reihe angeordnete, vertikale Schweissköpfe (11, 12, 21, 22), von denen die äusseren (11, 22) unabhängig von einander in Längsrichtung der Reihe verschiebbar sind, voneinander unabhängige Antriebsvorrichtun gen, für die je aus einem äusseren (11 bzw. 22) und dem diesem benachbarten inneren Schweisskopf (12 bzw. 21) der Reihe bestehenden Schweisskopfpaare und wenigstens einen Kipptisch (15, 25), der um eine parallel zur Längsrichtung der Reihe liegende Achse (16, 26) schwenkbar ist.

   UNTERANSPRUCH Maschine nach Patentanspruch, gekennzeichnet durch zwei voneinander unabhängige Maschinen- gestellhälften (1, 2), welche je einen äusseren (11 bzw. 22) und dem diesen benachbarten Schweisskopf (12 bzw. 21) sowie die zugehörigen Antriebsvorrichtun gen und je einen von zwei Kipptischen (15, 25) tragen, die je um eine horizontale Achse (16 bzw. 26) schwenkbar sind, welche in einer Flucht parallel zur Längsrichtung der Reihe liegen.