Nuten- und Falzmesser zylinder an Punkturfalzapparaten
Die Erfindung betrifft einen Nuten- und Falzmesserzylinder an Punkturfalzapparaten mit in Umfangsrichtung in Segmente unterteiltem wirksamem Zylindermantel und einer die Stellung der Segmente in radialer Richtung verändernden, in Umfangsrichtung verdrehbaren Einstellvorrichtung.
Bei einer bekannten Ausführung dieser Art sind die Segmente starr ausgebildet; ebenso ist die Einstellvorrichtung so gestaltet, dass die Halterung in den verschiedenen radialen Lagen formschlüssig starr abgestützt ist. Damit wird bezweckt, den Durchmesser der wirksamen Zylindermantelfläche so zu verstellen, dass die Geschwindigkeit der einen Maschinenteil verlassenden Papierbahn vor Eintritt in einen anderen Maschinenteil erheblich verringert oder vergrössert werden kann.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die für verschiedene Seitenzahlen zur Vermeidung eines Einreissens der Punkturen und zur Erzielung eines guten Zuges an der noch nicht geschnittenen Papierbahn verwendete Unterteilung des wirksamen Zylindermantels in Segmente und deren Verstellung in radialer Richtung so zu gestalten, dass unter dem Druck von Stoppern ein federndes Nachgeben in radialer Richtung stattfinden kann.
Der Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, Nachteile zu beheben, die bei anderen bekannten Ausführungen vorhanden sind. So ist es bekannt, zum Vergrössern des Nuten- und Falzmesserzylinders von diesem eine Anzahl Ringstücke abzuschrauben und mit einer entsprechenden Unterlage wieder anzuschrauben und zum Verkleinern des Zylinderdurchmessers die entsprechende Anzahl von Unterlagen zu entnehmen. Diese Art der Zylinder Durchmesser-Veränderung ist umständlich und zeitraubend.
Bei einer anderen Einrichtung zum Vergrössern und Verkleinern des Durchmessers sind Federbänder angewendet, die auf der einen Seite am Zylinder befestigt sind, während die anderen Enden radial zu verschieben sind, wodurch sich die Federbänder nur in der Mitte nach aussen wölben. Dies hat den Nachteil, dass der Zylinderumfang nicht kreisrund verändert wird. Eine gleichmässige Einstellung der Bänder ist sehr schwierig und erfordert viel Zeit.
Die Erfindung ist gekennzeichnet durch die Ausbildung der Segmente als sich zwischen Nuten- und Messerbalken erstreckende Federstahlbügel, von denen jeweils vier über eine Umfangslinie verteilt und mehrere derartige durch vier Segmente gebildete Auflager in Achsrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei jedes Segment von zwei Haltern getragen ist, die mit Hebeln in Gelenkverbindung stehen, welche auf verdrehbaren Spindeln befestigt sind, die unter einer Vorspannung stehen, die durch die Federstahlbügel radial nach aussen drückende Torsionsfedern erzeugt wird. Hierbei ist die Abstützung so gestaltet, dass der Zylinder bei jedem Durchmesser annähernd kreisrund bleibt.
Die zur Veränderung des Durchmessers des wirksamen Zylindermantels verwendete Einstellvorrich- tung weist zweckmässigerweise an der Zylinderstirnseite auf den Spindeln sitzende Stellhebel auf, welche jeweils auf einer Kurvenstufe einer verdrehbaren Stufenscheibe aufliegen. Die Handhabung bei der Verstellung ist denkbar einfach, wenn die Stufenscheibe an der Stirnseite des Zylinders auf einem Tragring drehbar gelagert und durch eine Stellschraube in Umfangsrichtung verdrehbar ist, die mit ihrem Gewinde in die Gewindebohrung eines in der Stufenscheibe lose gelagerten Bolzens eingreift und am Zylinder in einer Büchse drehbar verankert ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch den Nuten- und Falzmesserzylinder unter Fortlassung der Punkturen,
Fig. 2 eine Stirnseitenansicht mit der Stufenscheibe,
Fig. 3 eine Längsansicht, teilweise im Schnitt,
Fig. 4, 5 die Halterung der Federstahlbügel in zwei Ansichten an ihrem einen Halterungsende,
Fig. 6, 7 an ihrem anderen Halterungsende.
Der Körper 1 des Falzzylinders hat einen kleineren Aussendurchmesser, als er im Verhältnis zu dem Druckzylinder der Rotationsmaschine haben sollte.
Zum Zwecke des Ausgleichs des jeweils erforderlichen Durchmessers entsprechend der Bogenpackstärke sind im Umfang vier Segmente verstellbarer Federstahlbügel 13 vorgesehen und in Achsrichtung zu mehreren angeordnet.
Links und rechts vom Nutenbalken 2 und Falzmesser 3 sind paarweise einander zugehörige Spindeln 4 und 4' im Zylinder 1 drehbar gelagert, auf denen in Ausnehmungen des Falzzylinders Hebel 5 mittels Schrauben 6 aufgeklemmt sind. Zwischen den gabelförmigen Enden der Hebel 5, soweit diese auf den Spindeln 4 sitzen, sind Halter 8 auf Gelenkbolzen 7 gelagert und, soweit sie auf den Spindeln 4' sitzen, sind Halter 10 auf Gelenkbolzen 9 gelagert.
Während die Gelenkbolzen 7 rund sind, haben die Gelenkbolzen 9 beiderseits eine Abflachung und sind in einem Schlitz 11 der Halter 10 geführt. Auf den Haltern 8 einerseits und 10 anderseits sind die Federstahlbügel 13 mittels Schrauben 12 befestigt.
Durch die Verbindung mittels der Federstahlbügel 13 wird das Gelenksystem der Spindeln 4 mit dem Gelenksystem der Spindeln 4' zu einer Einheit.
Die Spindeln 4 und 4' tragen an der einen Stirnaussenseite verstiftete Stellringe 14, auf der anderen Stirnaussenseite verstiftete Stellhebel 15. Hinter den Stellringen 14 und den Stellhebeln 15 sitzen Torsionsfedern 16, deren einer Spannschenkel in die Stellringe 14 und Stellhebel 15 eingreifen, während die Gegenspannschenkel der Torsionsfedern 16 an dem Zylinder 1 abgestützt sind. Unter der Spannung dieser Federn hat das Gelenksystem der Spindeln 4 und 4' das Bestreben, die Federstahlbügel 13 nach aussen zu schwenken. Das Mass dieser Ausschwenkbewegung wird durch Aufliegen der Stellhebel 15 auf den Stufenkurven der Steuerscheibe 17 begrenzt, die auf der einen Stirnaussenseite des Zylinders 1 auf einem Tragring 18 drehbar gelagert ist, der mittels Schrauben 19 am Zylinder 1 befestigt ist.
Zum Verstellen der Stufenscheibe 17 ist eine Stelleinrichtung vorgesehen, indem an ihr ein Bolzen 20 drehbar gelagert ist, der in Querrichtung zu seiner Drehachse eine Gewindebohrung aufweist, in die eine Stellschraube 21 eingreift, die mit ihrem Schaft in einer Bohrung im Klemmkopf eines Haltebolzens 22 geführt ist. In Achsrichtung ist die Stellschraube 21 durch ihren Kopf und Stellring 23 geführt. Durch Anziehen der Klemmschraube 24 wird die Stellschraube 21 gegen Verdrehung gesichert. Der Haltebolzen 22 ist mit seinem Rundschaft in einer Büchse 25 drehbar gelagert, die ihrerseits in die Stirnwand der Zylinders 1 eingeschraubt ist.
Die Wirkungsweise der Verstelleinrichtung ist folgende: Gemäss der Stärke des Bogenpacks ist es nötig, den wirksamen Durchmesser des Nuten- und Falzmesserzylinders 1 zu vergrössern oder zu verkleinern. Zum Vergrössern wird nach Lösen der Klemmschraube 24 die Stellschraube 21 und damit die Stufenscheibe 17 in Umfangsrichtung so verdreht, dass die Stellhebel 15 auf einem tiefer gelegenen Punkt der Stufenkurven der Stufenscheibe 17 zu liegen kommen.
Im Bereich der tiefsten Auflage des Stellhebels 15 auf der Steuerkurve der Stufenscheibe 17 bildet der Falzzylinder seinen grössten Durchmesser, im Bereich der höchsten Auflage seinen kleinsten Durchmesser.
Tritt ein Stopper auf, dann geben die Federstahlbügel 13 dem Druck der Stopper nach und federn zurück. Der Zylinder-Durchmesser verkleinert sich entgegen der Kraft der Torsionsfedern 16 und schützt sich vor übergrossem Stopperdruck; ausserdem wird diese Wirkung durch die Elastizität der Federstahlbügel 13 auf Grund ihres Aufbaus unterstützt.
Grooving and folding knife cylinders on pin folding devices
The invention relates to a grooving and folding knife cylinder on puncture folding apparatus with an effective cylinder jacket subdivided into segments in the circumferential direction and an adjusting device that changes the position of the segments in the radial direction and rotates in the circumferential direction.
In a known embodiment of this type, the segments are rigid; the adjustment device is also designed in such a way that the holder is rigidly supported in a form-fitting manner in the various radial positions. The purpose of this is to adjust the diameter of the effective cylinder jacket surface in such a way that the speed of the paper web leaving one machine part can be considerably reduced or increased before it enters another machine part.
In contrast, the invention is based on the task of dividing the effective cylinder jacket into segments and adjusting them in the radial direction so that the effective cylinder jacket is used for different page numbers to avoid tearing the punctures and to achieve a good pull on the not yet cut paper web, so that under the Pressure from stoppers a resilient yielding can take place in the radial direction.
The invention is based on the further object of eliminating disadvantages which are present in other known designs. It is known, for example, to unscrew a number of ring pieces therefrom to enlarge the grooving and folding knife cylinder and to screw them back on with a corresponding pad and to remove the corresponding number of pads to reduce the cylinder diameter. This type of cylinder diameter change is cumbersome and time-consuming.
In another device for increasing and reducing the diameter, spring strips are used which are attached to the cylinder on one side, while the other ends are to be displaced radially, as a result of which the spring strips bulge outwards only in the middle. This has the disadvantage that the cylinder circumference is not changed in a circular manner. Even adjustment of the belts is very difficult and takes a lot of time.
The invention is characterized by the design of the segments as spring steel brackets extending between the grooved and cutter bars, four of which are distributed over a circumferential line and several such supports formed by four segments are arranged one behind the other in the axial direction, each segment being carried by two holders, which are in articulated connection with levers which are fastened on rotatable spindles which are under a pretension which is generated by the torsion springs pressing radially outwards. The support is designed in such a way that the cylinder remains approximately circular regardless of its diameter.
The adjusting device used to change the diameter of the effective cylinder jacket expediently has adjusting levers which are seated on the spindles on the cylinder end face and which each rest on a cam step of a rotatable stepped disk. The handling of the adjustment is very easy if the stepped pulley is rotatably mounted on a support ring on the end face of the cylinder and can be rotated in the circumferential direction by means of an adjusting screw which engages with its thread in the threaded hole of a bolt loosely mounted in the stepped pulley and in a sleeve is rotatably anchored.
An embodiment of the invention is shown in the drawings. Show it:
1 shows a cross-section through the grooving and folding knife cylinder, omitting the punctures,
2 shows an end view with the stepped disk,
3 is a longitudinal view, partly in section,
4, 5 the holder of the spring steel bracket in two views at one end of the holder,
Fig. 6, 7 at its other end of the bracket.
The body 1 of the folding cylinder has a smaller outer diameter than it should have in relation to the printing cylinder of the rotary machine.
For the purpose of compensating for the diameter required in each case in accordance with the sheet pack thickness, four segments of adjustable spring steel brackets 13 are provided in the circumference and several are arranged in the axial direction.
To the left and right of the grooved bar 2 and the folding knife 3, spindles 4 and 4 'belonging to one another are rotatably mounted in pairs in the cylinder 1, on which levers 5 are clamped by means of screws 6 in recesses in the folding cylinder. Between the fork-shaped ends of the levers 5, insofar as they sit on the spindles 4, holders 8 are mounted on hinge pins 7 and, insofar as they sit on the spindles 4 ', holders 10 are mounted on hinge pins 9.
While the hinge pins 7 are round, the hinge pins 9 are flattened on both sides and are guided in a slot 11 of the holder 10. The spring steel brackets 13 are fastened by means of screws 12 on the holders 8 on the one hand and 10 on the other hand.
Through the connection by means of the spring steel bracket 13, the joint system of the spindles 4 and the joint system of the spindles 4 'become one unit.
The spindles 4 and 4 'have adjusting rings 14 pinned to one end and adjusting levers 15 pinned to the other end. Behind the adjusting rings 14 and the adjusting levers 15 are torsion springs 16, one of which engages in the adjusting rings 14 and adjusting lever 15, while the counter-clamping leg of the torsion springs 16 are supported on the cylinder 1. Under the tension of these springs, the articulation system of the spindles 4 and 4 'tends to pivot the spring steel bracket 13 outwards. The extent of this pivoting movement is limited by the positioning lever 15 resting on the stepped cams of the control disk 17, which is rotatably mounted on one end face of the cylinder 1 on a support ring 18 which is fastened to the cylinder 1 by means of screws 19.
To adjust the stepped pulley 17, an adjusting device is provided in that a bolt 20 is rotatably mounted on it, which has a threaded hole in the transverse direction to its axis of rotation into which an adjusting screw 21 engages, the shaft of which is guided in a hole in the clamping head of a retaining bolt 22 is. The adjusting screw 21 is guided through its head and adjusting ring 23 in the axial direction. By tightening the clamping screw 24, the adjusting screw 21 is secured against rotation. The retaining bolt 22 is rotatably mounted with its round shaft in a sleeve 25 which in turn is screwed into the end wall of the cylinder 1.
The mode of operation of the adjustment device is as follows: Depending on the thickness of the sheet pack, it is necessary to increase or decrease the effective diameter of the grooving and folding knife cylinder 1. To enlarge, after loosening the clamping screw 24, the adjusting screw 21 and thus the stepped disk 17 are rotated in the circumferential direction so that the adjusting levers 15 come to rest on a lower point of the stepped curve of the stepped disk 17.
In the area of the lowest support of the adjusting lever 15 on the cam of the stepped disk 17, the folding cylinder forms its largest diameter, in the area of the highest support its smallest diameter.
If a stop occurs, the spring steel bracket 13 gives in to the pressure of the stopper and springs back. The cylinder diameter is reduced against the force of the torsion springs 16 and protects itself from excessive stopper pressure; In addition, this effect is supported by the elasticity of the spring steel bracket 13 due to their structure.