Färbeanlage Die vorliegende Erfindung betrifft eine Färbe anlage, mit durch einen Programmgeber gesteuerten elektrischen Impulsen auf Steuerorgane, die den Ver- stelldruck von Steuerleitungen auf die zu steuernden Einstellglieder freigeben.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, für den Ablauf eines Färbeprozesses in einem offenen Färbebehälter das Auslassventil beim Spülvorgang so zu steuern, dass der Flottenstand durch abwechselndes Öffnen und Schliessen des Auslassventiles bei ständig geöffnetem Füllventil selbsttätig nahezu konstant gehalten wird.
Die erfindungsgemässe Anlage ist dadurch ge kennzeichnet, dass gegenüber einem vom Programm geber gesteuerten Füllvorgang des Färbeapparates, bei dem der ein Füllventil öffnende Druck in einer Steuerleitung durch einen Niveauregler nach Er reichen des durch die Höhenlage eines überlauf ventils bestimmten Flottenstandes aufgehoben wird, bei vom Programmgeber gesteuertem Spülvorgang dagegen der Druck in der Steuerleitung zum Füll ventil aufrechterhalten und vom Niveauregler ein Umschaltrelais beeinflusst wird, das eine Steuerleitung zum Auslassventil unter Druck setzt.
Nachfolgend wird anhand der schematischen Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der erfindungs gemässen Anlage für einen Färbeprozess in einem offenen Färbeapparat beschrieben.
Als Druckmittel für die vom Programmgeber 1 zu steuernden Arbeitsabläufe wird von einer Druck station kommende Druckluft verwendet, die in einem Wasser- und ölabscheider 2 gereinigt und deren Druck vor und hinter einem Druckminderer 3 in einem Doppelprofilmanometer 4 gemessen wird.
Der Druckminderer 3 ist so eingestellt, dass die Druckluft das Steuerleitungsnetz mit einem Druck von etwa 1,2 atü beaufschlagt. An dem Zweig 5 des Steuerleitungsnetzes sind die vom Programmgeber 1 gesteuerten Magnetventile 6, 7, 8 und 9 angeschlossen, von denen je eine Steuer leitung zu den einzustellenden Ventilen abzweigt. Bei Impulsen des Programmgebers 1 lassen die Ma gnetventile den Steuerdruck auf die einzustellenden Ventile wirksam werden.
Am Ende der Zweigleitung 5 ist eine Drossel 10 vorgesehen, die ständig etwas Druckluft auslässt. Dadurch ist es möglich, die Ventile von Hand gegen den Steuerdruck zu schliessen und den dabei anwachsenden Druck sofort wieder bis auf den Normaldruck abzubauen.
Vor der Drossel 10 führt von der Steuerleitung 5 eine Leitung 11 zu einem Temperaturregler 12 ab, der vom Programmgeber 1 seine Impulse erhält. Dem Temperaturregler 12 ist zur Kontrolle ein Tempera turschreiber 13 zugeordnet. Ferner empfängt vom Programmgeber 1 eine Motorsteuerung 14 ihre Be fehle. Schliesslich ist noch ein Leuchtschaltbild 15 vorgesehen, das die Steuerstellung der einzelnen Ven tile anzeigt.
Mit dem ersten Schaltimpuls vom Programm geber 1 wird das Magnetventil 7 für das Füllen des Färbeapparates 16 zum Färben von Garnsträhnen geöffnet. Dadurch wird die Steuerleitung 17 zum Füllventil 18 unter Druck gesetzt und das Füllventil 18 geöffnet. Mit dem Magnetventil 7 wird vom Pro grammgeber 1 zugleich das überlaufventil 19 ge öffnet.
Sobald die Füllung des Färbeapparates 16 einen Flüssigkeitsstand in. Höhe des Überlaufventiles 19 erreicht hat, fliesst aus dem Färbeapparat 16 Flotte in ein Auffanggefäss 20 eines Niveaureglers 21.
Dieser ist so ausgebildet, dass das Auffanggefäss 20 bei seiner Füllung den Niveauregler 21 so ver stellt, dass eine Luftauslassdüse der Leitung 22 ge öffnet wird. Damit fällt der Druck in dieser Leitung und ixt der mit ihr in Verbindung stehenden Leitung 17 zum Füllventil 18 ab, so dass sich das Füllventil schliesst. Das Auffanggefäss 20 ist mit einer kleinen Entleerungsbohrung versehen, so dass es nach Leer laufen den Niveauregler 21 in die Ausgangsstellung zurückführt,
wodurch die Luftauslassdüse wieder ver sperrt wird und die Leitungen 22 und 17 wieder unter Druck gesetzt werden. Dadurch wird das Füll ventil 18 wieder geöffnet. Dieser Vorgang wiederholt sich so lange, bis der Programmgeber 1 keine Impulse auf die Ventile 7 und 19 mehr abgibt. Damit ist dann während des Färbeprozesses ein weiterer überlauf von Flotte verhindert.
Nach dem Füllen des Färbeapparates 16 erhalten der Temperaturregler 12 und die Motorsteuerung 14 vom Programmgeber 1 ihre Einschaltimpulse. Der Temperaturregler 12 verbindet die Steuerleitung 11 mit einer Steuerleitung 23, welche Druckluft zum Dampfeinlassventil 24 führt, so dass dieses geöffnet wird. Die Motorsteuerung 14 schaltet den Motor 25 in bestimmten Zeitabständen um.
Sollten während des Färbeprozesses Farbstoff und Chemikalienzusätze aus den Zusatzbehältern 27 und 28 in den Färbeapparat 16 gegeben werden, so veranlasst der Programmgeber 1 ein Öffnen der Ven tile 8 und 9, so dass die Steuerleitungen 29 und 30 unter Druck gesetzt und die Ventile 31 und 32 ge öffnet werden.
Die durch das überlaufventil 19 bestimmte Füll grenze ist so bemessen, dass die Wärmeausdehnung der Flotte und der Inhalt der Zusatzgefässe 27 und 28 noch vom Färbeapparat 16 aufgenommen werden können.
Für den Spülvorgang nach Beendigung des Färbe prozesses öffnet der Programmgeber 1 wiederum die Magnetventile 7 und 19 sowie 33 und 34.
Das Drei-Wege-Ventil 35, das beim Füllvorgang die Druckluft der Steuerleitung 17 über die Steuer leitung 22 zum Niveauregler 21 freigibt, wird beim Spülvorgang vom Programmgeber 1 so umgeschaltet, dass es die Steuerleitungen 22 und 22a miteinander verbindet. Die Steuerleitung 17 bleibt daher während des Spülvorganges von der Steuerleitung 22 getrennt und somit vom Niveauregler 21 unbeeinflusst, so dass durch den Steuerdruck in der Leitung 17 das Füll ventil 18 beim Spülen pausenlos geöffnet ist. Die zum Niveauregler 21 führenden Steuerleitungen 22 und 22a erhalten nunmehr über das geöffnete Ventil 33 vom Steuerleitungszweig 38 den Steuerdruck.
Wie beim Füllvorgang fliesst auch beim Spül vorgang durch das geöffnete Überlaufventil 19 Flotte in das Auffanggefäss 20 des Niveaureglers 21, wo durch der Steuerdruck in den Leitungen 22 und 22a aufgehoben wird. Damit wird auch die von der Steuerleitung 22a zu einem Umschaltrelais 36 ab zweigende Leitung 37 drucklos. Dadurch kann der Druck in der Steuerleitung 38 auf das Umschaltrelais 36 wirksam werden und die Steuerleitung 39 mit Druckluft beaufschlagt, die über das geöffnete Ven til 34 in die Steuerleitung 40 zum Auslassventil 41 geführt wird und dieses öffnet.
Nach dem. öffnen des Auslassventils 41 fällt der Flottenstand im Färbe behälter 16 ab, so dass nunmehr der Niveauregler 21 die Luftauslassdüse wieder versperrt und die Leitung 22 wieder unter Druck setzt. Dieser Druck pflanzt sich über das Drei-Wege-Ventil 35 und die Leitung 37 in das Umschaltrelais 36 fort, das dadurch in die Ausgangsstellung zurückkehrt und die Steuer leitungen 39 und 40 zum Auslassventil 41 von der Druckluftzufuhr abschliesst, so dass das Auslassventil 41 geschlossen wird.
Das Öffnen und Schliessen des Auslassventils 41 wiederholt sich während des Spülvorganges in lau fenden Zeitabständen.
Nach ausreichendem Spülen öffnet der Pro grammgeber 1 für das Entleeren des Färbeapparates 16 das Magnetventil 6, das den Druck über die Steuerleitung 42 und das im Gegensatz zu den übrigen Magnetventilen stromlos geöffnete Ventil 43 in die Leitung 40 für das öffnen des Auslassventils 41 weitergibt. Beim Entleeren des Färbeappartes 16 bleiben die übrigen Magnetventile stromlos, d. h. also geschlossen. Damit beim Druekloswerden der Steuerleitungen 22 und 22a die Steuerleitung 38 zum Umschaltrelais 36 ihren Druck aufrechterhalten kann, ist zwischen den Leitungen 22a und 38 eine Drossel 44 vorgesehen.
Eine weitere Drossel 45 ist in die Leitung 38 eingebaut, um den über das Umschaltrelais 36 führenden Steuerdruck genau be grenzen zu können und somit eine einwandfreie Funktion des Umschaltrelais 36 zu sichern.
Um das Dampfventil 24 von Hand gegen den Steuerdruck schliessen zu können, ist in der Leitung 23 ein Umschaltküken 46 vorgesehen, das die Druck luft der Leitung 23 über die Kurzschlussleitung 47 mit der Auslassdrossel 10 verbindet.
Durch die beschriebene Programmsteuerung ist es ermöglicht, beim Füllen des Färbeapparates 16 das Füllventil 18 bei Erreichen des gewünschten Flottenstandes selbsttätig zu schliessen und beim Spü len das Füllventil 18 ständig geöffnet zu halten, während durch ein zeitweises in Abhängigkeit vom vorherbestimmten Flottenstand gesteuertes Öffnen des Auslassventils 41 ein nahezu konstanter Flotten stand beim Spülvorgang im Färbeapparat 16 auf rechterhalten wird.
Dyeing plant The present invention relates to a dyeing plant, with electrical impulses controlled by a programmer on control elements, which release the adjustment pressure of control lines on the setting members to be controlled.
The invention has set itself the task of controlling the outlet valve during the rinsing process for the course of a dyeing process in an open dyeing container so that the liquor level is automatically kept almost constant by alternately opening and closing the outlet valve with the filling valve constantly open.
The system according to the invention is characterized in that, compared to a filling process of the dyeing apparatus controlled by the program, in which the pressure opening a filling valve in a control line is canceled by a level regulator after reaching the liquor level determined by the height of an overflow valve, the program generator controlled flushing process, on the other hand, the pressure in the control line to the filling valve is maintained and a switchover relay is influenced by the level controller, which pressurizes a control line to the outlet valve.
An exemplary embodiment of the system according to the invention for a dyeing process in an open dyeing machine is described below with reference to the schematic drawing.
Compressed air coming from a pressure station is used as the pressure medium for the work processes to be controlled by the programmer 1, which is cleaned in a water and oil separator 2 and whose pressure is measured in front of and behind a pressure reducer 3 in a double-profile manometer 4.
The pressure reducer 3 is set so that the compressed air applies a pressure of approximately 1.2 atmospheres to the control line network. On branch 5 of the control line network, the solenoid valves 6, 7, 8 and 9 controlled by the programmer 1 are connected, from each of which a control line branches off to the valves to be set. When the programmer 1 receives pulses, the solenoid valves allow the control pressure to take effect on the valves to be set.
At the end of the branch line 5, a throttle 10 is provided, which constantly releases some compressed air. This makes it possible to close the valves by hand against the control pressure and to reduce the pressure that has increased immediately back to normal pressure.
Upstream of the throttle 10, a line 11 leads from the control line 5 to a temperature controller 12, which receives its pulses from the programmer 1. The temperature controller 12 is assigned a temperature recorder 13 for control. Furthermore, a motor controller 14 receives its commands from the programmer 1. Finally, a luminous circuit diagram 15 is also provided, which shows the control position of the individual valves.
With the first switching pulse from the program transmitter 1, the solenoid valve 7 is opened for filling the dyeing apparatus 16 for dyeing strands of yarn. As a result, the control line 17 to the filling valve 18 is pressurized and the filling valve 18 is opened. With the solenoid valve 7, the overflow valve 19 is opened by the program generator 1 at the same time.
As soon as the filling of the dyeing apparatus 16 has reached a liquid level at the level of the overflow valve 19, liquor flows from the dyeing apparatus 16 into a collecting vessel 20 of a level regulator 21.
This is designed in such a way that the collecting vessel 20, when it is filled, adjusts the level controller 21 so that an air outlet nozzle of the line 22 is opened. The pressure in this line and ixt the line 17 connected to it to the filling valve 18 thus falls, so that the filling valve closes. The collecting vessel 20 is provided with a small emptying hole so that after running empty it returns the level regulator 21 to the starting position,
whereby the air outlet nozzle is blocked again and the lines 22 and 17 are pressurized again. This opens the filling valve 18 again. This process is repeated until the programmer 1 no longer sends any pulses to the valves 7 and 19. This then prevents a further overflow of liquor during the dyeing process.
After the dyeing apparatus 16 has been filled, the temperature regulator 12 and the motor control 14 receive their switch-on pulses from the programmer 1. The temperature regulator 12 connects the control line 11 to a control line 23, which leads compressed air to the steam inlet valve 24 so that the latter is opened. The motor controller 14 switches the motor 25 over at certain time intervals.
Should dye and chemical additives be added from the additional containers 27 and 28 to the dyeing apparatus 16 during the dyeing process, the programmer 1 causes the valves 8 and 9 to open so that the control lines 29 and 30 are pressurized and the valves 31 and 32 be opened.
The filling limit determined by the overflow valve 19 is dimensioned such that the thermal expansion of the liquor and the contents of the additional vessels 27 and 28 can still be absorbed by the dyeing apparatus 16.
For the rinsing process after the end of the dyeing process, the programmer 1 again opens the solenoid valves 7 and 19 as well as 33 and 34.
The three-way valve 35, which releases the compressed air of the control line 17 via the control line 22 to the level controller 21 during the filling process, is switched over by the programmer 1 during the flushing process so that it connects the control lines 22 and 22a. The control line 17 therefore remains separated from the control line 22 during the flushing process and is thus unaffected by the level controller 21, so that the control pressure in the line 17 causes the filling valve 18 to be opened continuously during flushing. The control lines 22 and 22a leading to the level regulator 21 now receive the control pressure from the control line branch 38 via the open valve 33.
As with the filling process, liquor also flows through the opened overflow valve 19 during the flushing process into the collecting vessel 20 of the level regulator 21, where the control pressure in the lines 22 and 22a is canceled. Thus, the line 37 branching from the control line 22a to a switchover relay 36 is also depressurized. As a result, the pressure in the control line 38 can act on the switchover relay 36 and the control line 39 is acted upon with compressed air, which is guided via the open Ven valve 34 into the control line 40 to the outlet valve 41 and opens it.
After this. When the outlet valve 41 is opened, the liquor level in the dyeing container 16 drops, so that the level regulator 21 now blocks the air outlet nozzle again and pressurizes the line 22 again. This pressure is propagated via the three-way valve 35 and the line 37 into the switching relay 36, which thereby returns to the starting position and the control lines 39 and 40 to the outlet valve 41 shut off the compressed air supply, so that the outlet valve 41 is closed .
The opening and closing of the outlet valve 41 is repeated during the flushing process at regular time intervals.
After sufficient rinsing, the program generator 1 opens the solenoid valve 6 for emptying the dyeing apparatus 16, which passes the pressure on via the control line 42 and, in contrast to the other solenoid valves, the normally open valve 43 to the line 40 for opening the outlet valve 41. When the dyeing apparatus 16 is emptied, the remaining solenoid valves remain de-energized; H. so closed. So that the control line 38 to the switchover relay 36 can maintain its pressure when the control lines 22 and 22a are depressurized, a throttle 44 is provided between the lines 22a and 38.
Another throttle 45 is built into the line 38 in order to be able to limit the control pressure passing through the switchover relay 36 precisely and thus ensure proper functioning of the switchover relay 36.
In order to be able to close the steam valve 24 by hand against the control pressure, a switchover plug 46 is provided in the line 23, which connects the compressed air of the line 23 to the outlet throttle 10 via the short-circuit line 47.
The program control described makes it possible to automatically close the filling valve 18 when filling the dyeing apparatus 16 when the desired liquor level is reached and to keep the filling valve 18 constantly open during rinsing, while opening the outlet valve 41 at times depending on the predetermined liquor level an almost constant liquor was maintained in the dyeing apparatus 16 during the rinsing process.