Vorrichtung zum passerhaltigen Drucken
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum passerh altigen Drucken auf Mehrfarben-Bogendruckmaschinen durch Verformen der Bogenvorderkante.
Bei Mehrfarbendruckmaschinen lässt die Passerhaltigkeit mit zunehmender Zahl der Druckwerke wegen der Veränderungen im Papier oft zu wünschen übrig. Man hat diesen durch den Feuchtigkeitsgehalt oder die Qualität des Papiers hervorgerufenen Nachteil des Schmäler- oder Breiterdruckens bereits zu beheben versucht durch Verwenden einer Bildreglerklappe, welche den Bogen in der Bogenanlage am Anfang und/oder Ende in der Mitte von unten hochhebt und so gewissermassen die Breite des Bogens etwas verkürzt. Eine derartige Regelung ist jedoch für die meisten anfallenden Arbeiten nicht genau genug und, wie erwähnt, nur an der Bogenanlage möglich, so dass bei Mehrfarbendruckwerken der Einfluss auf die Passerhaltigkeit nur gering ist.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die eingangs erwähnten Mängel durch Anordnen der Vordermarken längs einer gekrümmten Linie zu beheben unter gleichzeitiger Anwendung zwangläufig angetriebener Nockenpaare, welche die Vorderkante des Bogens gegen die nicht auf einer Geraden liegenden Vordermarken schieben. Eine derartige Verformung des Bogens ist nur bei dünnen Qualitäten brauchbar; sie wird jedoch um so unwirksamer, je stärker das zu verarbeitende Material ist. Die beiden erwähnten Ausführungen haben überdies nur einen Einfluss im ersten Druckwerk, da sich infolge des Greiferschlupfs der Bogen in den nachfolgenden Druckwerken wieder geradelegt bzw. das Wasser durch Quellung der Papierfaser am Bogenende Differenzen hervorruft.
Zur Behebung des erwähnten Nachteils wird bei einer Vorrichtung zum passerhaltigen Drucken auf Mehrfarben-Druckmaschinen durch Verformen der Bogenvorderkante nach der Erfindung vorgeschlagen, die vor oder nach oder in jedem Druckwerk angeordneten, aus Greiferauflage und Greiferwelle bestehenden Greifezsysteme entlang der Bogenvorderkante in einzelne Abschnitte zu unterteilen, wobei an der Stossstelle dieser Abschnitte die beiden Enden sowohl der Greiferwelle als auch der Greiferauflage nut exzenterbetätigten Schwinghebeln verbunden sind, welche die Greifersysteme in oder gegen oder quer zur Richtung des Bogenlaufs verschieben.
Durch eine derartige Massnahme ist es möglich, vor oder in jedem Druckwerk die gerade Bogenvorderkante kurzzeitig bogenförmig zu verformen, indem die in der Mitte befindlichen Greifer weiter verschoben werden als die gegen die Bogenkante hin liegenden, so dass bei entsprechender Abstimmung in den einzelnen Druckwerken der Flächenpasser genau einzuhalten ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Vorderansicht des Erfindungsgegenstandes,
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 ein Schema der erfindungsgemässen Ausführung,
Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 2,
Fig. 5 eine Draufsicht auf Fig. 3.
Das aus Greiferauflageschiene 1 und Greifer welle 2 bestehende Greifersystem, das entweder in einer Übergabetrommel, auf Transportketten oder dergleichen befestigt sein kann, ist in der Mitte auf einem Schlitten 3 angeordnet, der durch einen Schwinghebel 4 auf der Schwinghebelwelle 4' in oder gegen die Laufrichtung eines Bogens bewegbar ist.
Der Schlitten gleitet dabei auf den Tragarmen 5, die auf der Tragachse 6 befestigt sind. Die Bewe gung wird dem Schwinghebel 4 von einem mit einer -Rolle versehenen Hebel 7 und einer Exzenterscheibe 8 jeweils nach dem Schliessen des Greifers übermittelt.
Die Hebel 4, 7 greifen etwa in der Mitte des Greifersystems an. Greiferauflage sowie Greiferwelle sind dabei gelenkig ausgebildet, wie aus Fig. I und 4 ersichtlich ist, wobei die Greiferauflageschienen scharnierartig ineinander greifen, und um Bolzen 14, die in Kugellagern geführt sind, schwenkbar sind.
Eine ähnliche scharnierartige Verbindung ist ausser in der Mitte an den Enden der Auflageschiene, wie bei 9 angedeutet, vorgesehen, so dass die in der Mitte liegenden Greifer beim Bewegen des Hebels 4 einen weiteren Weg zurücklegen als die aussen liegenden Greifer (vgl. Fig. 3). Die Greiferwelle selbst ist unterteilt und auf dem Schlitten 3 in Pendelrollenlagern 10 angeordnet, so dass die Greiferwelle der Bewegung der Greiferauflage folgen kann. Die Steuerung der Greifer erfolgt in bekannter Weise über Exzenter 11 und mit einer Rolle versehene Hebel 12, die wegen der gelenkigen Unterbrechung am Schlitten auf beiden Maschinenseiten angeordnet sind.
Um die Verschiebung der Greifer in Abhängigkeit von der Papierqualität und Feuchtigkeit einstellen zu können, ist die Kurve 8 mit einem stufenlosen Antrieb 13 verbunden, der es ermöglicht, während des Laufs der Maschine die Kurve längs des Umfangs zu verschieben und damit den Weg des Schlittens zu verändern.
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf das Prinzip, die vor oder in jedem Druckwerk angeordneten Greifersysteme in bzw. quer zur oder gegen die Laufrichtung des Bogens ungleichmässig zu verschieben, wobei die Verschiebung nicht, wie beschrieben, in der Mitte des Greiferbalkens vorgenommen werden muss.
Bei der seitlichen Verschiebung der Greiferauflagen und Greiferwellen, die von der Mitte aus erfolgt, wird der Bogen dabei in der Breite mehr oder weniger gestreckt, wodurch der Flächenpasser berichtigt wird.
Device for register printing
The invention relates to a device for register printing on multicolor sheet-fed printing machines by deforming the leading edge of the sheet.
In multi-color printing machines, the registration often leaves a lot to be desired with the increasing number of printing units due to the changes in the paper. Attempts have already been made to remedy this disadvantage of narrowing or wider printing, caused by the moisture content or the quality of the paper, by using an image control flap which lifts the sheet in the sheet feeder at the beginning and / or end in the middle from below and thus to a certain extent the width of the bow somewhat shortened. However, such a regulation is not precise enough for most of the work that has to be done and, as mentioned, only possible on the sheet feeder, so that in the case of multi-color printing units the influence on the registration is only slight.
It has also already been proposed to correct the deficiencies mentioned at the beginning by arranging the front lays along a curved line while simultaneously using positively driven pairs of cams which push the leading edge of the sheet against the front lays which are not on a straight line. Such a deformation of the arch is only useful with thin qualities; however, the stronger the material to be processed, the more ineffective. The two mentioned versions also only have an effect in the first printing unit, as the sheet in the subsequent printing units is straightened again due to the gripper slip or the water causes differences due to swelling of the paper fiber at the end of the sheet.
To remedy the mentioned disadvantage, it is proposed in a device for register-based printing on multicolor printing machines by deforming the leading edge of the sheet, according to the invention, to subdivide the gripper support and gripper shaft, which are arranged before or after or in each printing unit, along the leading edge of the sheet into individual sections. the two ends of both the gripper shaft and the gripper support being connected by eccentrically actuated rocking levers which move the gripper systems in or against or across the direction of sheet travel.
Such a measure makes it possible to briefly deform the straight leading edge of the sheet in an arc shape in front of or in each printing unit by shifting the grippers located in the middle further than the ones against the sheet edge, so that, with appropriate coordination in the individual printing units, the area register must be strictly adhered to.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows
1 is a front view of the subject matter of the invention,
Fig. 2 is a section along line II-II of Fig. 1,
3 shows a diagram of the embodiment according to the invention,
4 shows a section along line IV-IV of FIG. 2,
FIG. 5 is a plan view of FIG. 3.
The gripper support rail 1 and gripper shaft 2 existing gripper system, which can be attached either in a transfer drum, on transport chains or the like, is arranged in the middle on a carriage 3, which is supported by a rocker arm 4 on the rocker arm shaft 4 'in or against the direction of travel of an arc is movable.
The carriage slides on the support arms 5 which are attached to the support shaft 6. The movement is transmitted to the rocker arm 4 by a lever 7 provided with a roller and an eccentric disk 8 after the gripper is closed.
The levers 4, 7 attack approximately in the middle of the gripper system. The gripper support and the gripper shaft are articulated, as can be seen from FIGS. 1 and 4, the gripper support rails interlocking like a hinge and being pivotable about bolts 14, which are guided in ball bearings.
A similar hinge-like connection is provided except in the middle at the ends of the support rail, as indicated at 9, so that the grippers located in the middle cover a further distance when the lever 4 is moved than the outer grippers (see Fig. 3 ). The gripper shaft itself is subdivided and arranged on the slide 3 in self-aligning roller bearings 10 so that the gripper shaft can follow the movement of the gripper support. The gripper is controlled in a known manner via eccentrics 11 and levers 12 provided with a roller, which are arranged on both sides of the machine because of the articulated interruption on the slide.
In order to be able to adjust the displacement of the gripper as a function of the paper quality and humidity, the curve 8 is connected to a stepless drive 13, which enables the curve to be displaced along the circumference while the machine is running, thus closing the path of the carriage change.
The invention relates generally to the principle of unevenly shifting the gripper systems arranged in front of or in each printing unit in or across or against the direction of travel of the sheet, the shift not having to be made in the middle of the gripper bar, as described.
When the gripper supports and gripper shafts are shifted laterally from the center, the sheet is more or less stretched in width, which corrects the area register.