CH400332A - Procédé d'imprégnation d'un dispositif électrique - Google Patents
Procédé d'imprégnation d'un dispositif électriqueInfo
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Description
Procédé d'imprégnation d'un dispositif électrique La présente invention a pour objet un procédé d'imprégnation d'un dispositif électrique comportant un enro.u:lemtent, pa-r ,exemple @un stator, un rotor ou une bobine d'aimantation de générateurs à courant continu ou alternatif. On a cherché à obtenir un pro cédé permettant l'imprégnation dans un temps court, de façon simple et sans perte de la résine utilisée pour l'imprégnation.
On utilise ordinairement des procédés d'impré gnation avec une résine phénolique, un polyester non saturé ou une résine thermodurcissable telle qu'une résine époxy. Les procédés d'imprégnation compren nent généralement un chauffage préalable indirect de tout le dispositif électrique, par exemple par air chaud, par rayons infrarouges ou par l'emploi de hautes fréqu!enc:es, suivi d'une immersion du dispositif dans une solution d'une résine thermodurcissable à la pression atmosphérique ou dans le vide, la récu- pération du d#iDpo;s:
itif et un nouveau chauffage die tout le dispositif indirectement de la même manière que précédemment.
Dans. ces procédés connus comprenant l'immer sion de l'ensemble du dispositif à traiter, une grande quantité de solution d'imprégnation est nécessaire pour obtenir l'imprégnation désirée par la solution de résine et, après l'emploi, les solutions d'imprégna tion, spécialement les solutions de résine polyesters ou de résines époxy dont le solvant s'évapore, doi vent être éliminées par le fait qu'il est impossible de les emmagasiner pendant une longue période. Ces procédés ont donc l'inconvénient d'entraîner la perte d'une grande quantité de solution de résine coûteuse et le rendement est faible.
En outre, quand on uti lise un procédé impliquant l'immersion de l'ensemble du dispositif dans la solution de résine, cette dernière recouvre même les zones qui ne doivent pas être imprégnées, ce qui demande une quantité supplé mentaire de résine. Il a été nécessaire jusqu'ici d'éli miner manuellement cette résine supplémentaire juste après l'immersion, d'effectuer une coupe après le dur cissement, d'éliminer la résine durcie inutile, etc. En plus, le procédé d'imprégnation nécessite le chauf fage indirect de l'ensemble du dispositif pendant de longues heures, d'abord pour le chauffage préalable puis pour le durcissement de la résine, de sorte qu'il faut disposer d'un dispositif de chauffage de grande dimension et coûteux.
Le procédé faisant l'objet de la présente inven tion est caractérisé en ce qu'on fait passer un cou gant électrique dans l'enroulement afin de chauffer directement le dispositif dans les zones à imprégner, et on applique une résine thermodurcissable en pou dre sur ces zones.
En réglant correctement le courant dans: l'enrou lement du dispositif, seules les zones en contact avec l'enroulement sont pr6alab ement ,chauffées pendanitun court instant au-dessus .de la température de fusion de la résine en poudre. Le dispositif peut être en suite immergé pendant une courte période dans la résine fluide. La résine fondue imprègne l'enroule ment aussi bien que les zones de contact chauffées à haute température.
La résine peut être maintenue à une température élevée @détermânée et durcie. Dans ce procédé d'imprégnation, la résine en poudre atta chée à l'enroulement et aux zones chaudes est fon due immédiatement par suite de la haute température et pénètre dans l'intérieur de l'enroulement, de sorte que l'isolation entre les spires de l'enroulement et l'isolation entre l'enroulement et un noyau de fer, par exemple, ainsi que la fixation ferme de l'enrou lement sur le noyau peuvent être assurées, le procédé d'imprégnation étant ainsi très satisfaisant.
Quand la résine imprègne difficilement l'intérieur de l'enroulement après le chauffage préliminaire à haute température de l'enroulement et des zones en contact avec ce dernier, ou quand la structure et la fomrne de l'enroulement, du noyau .ou d'autres parties du dispositif électrique sont compliquées et rendent difficiles, l'immersion dans la poudre de résine ou la pulvérisation ou la projection de la poudre de ré sine,
il est encore possible d'obtenir une excellente imprégnation si on immerge d'abord le dispositif dans la résine fluide et si on chauffe l'enroulement élec triquement jusqu'à une température supérieure à la température de fusion de la résine pendant un temps déterminé quand le dispositif est encore dans la pou dre de résine ou quand cette poudre est pulvérisée ou projetée sur le dispositif.
Dans un dispositif électrique comportant un en roulement serré rectiligne, par exemple dans .une bo bine d'électro-aimant, il est difficile en général que la résine imprègne suffisamment l'intérieur de l'en roulement.
Dans ce cas, lorsque le conducteur com posant l'enroulement est recouvert d'une résine fusi ble thermoplastique ou thermodurcissable avant le bobinage et l'immersion de l'enroulement dans la ré sine en poudre, l'enroulement étant chauffé par pas sage d'un courant, les spires de l'enroulement adhè rent les unes aux autres grâce à la résine fusible, et comme la résine en poudre imprègne l'intérieur de l'enroulement aussi bien que les zones en contact avec ce dernier, l'enroulement est finalement entière ment imprégné et présente une excellente résistance mécanique et un fonctionnement électrique très satis faisant.
Dans une mise en oeuvre particulière du procédé décrit, on imprègne un stator de<B>128</B> mm de dia mètre d'un générateur à courant alternatif triphasé comportant un conducteur d'un diamètre de 1,3 mm bobiné sur le stator. On obtient un excellent résultat en connectant temporairement en série les enroule ments des trois phases, en faisant passer un courant dans ces enroulements de 50 amp pendant 20 secon des pour porter la température à 1300 C, en immer geant l'ensemble pendant 3 secondes dans une résine époxy thermodurcissable en poudre, et en traitant ensuite la résine à 1300 C pendant 20 minutes.
Le procédé décrit permet de chauffer à la tem pérature de fusion de la poudre de résine seulement l'enroulement et les zones en contact .avec lui, en ré- glant correctement le passage du courant et les con ditions de chauffage, de sorte que ce procédé pré sente l'avantage de n'utiliser qu'une faible quantité de résine, celle-ci ne se déposant pas sur les zones autres que celles où l'imprégnation est nécessaire.
Le procédé présente en outre l'avantage, dû au fait que la résine ne se dépose que dans les zones vou lues, de supprimer l'opération manuelle pour éliminer la résine en supplément ainsi que l'opération de finis sage par coupe qui étaient nécessaires jusqu'ici, ce qui diminue considérablement les heures de travail comparativement aux procédés connus. De plus, le chauffage par courant électrique nécessite une seule source de courant capable de produire un courant réglable, au lieu d'un dispositif de chauffage coûteux, ce qui réduit le coût du procédé.
En outre, l'installa tion pour l'immersion du dispositif dans la résine en poudre ou pour la projection de cette poudre sur le dispositif peut être légère et de dimensions réduites, de sorte que le coût de la surface occupée pour la mise en muvre du procédé est très faible en com paraison aux procédés connus. Il est possible d'ef fectuer le procédé décrit pour produire l'imprégna tion d'un grand nombre de dispositifs dans un temps très court et ce procédé est particulièrement efficace pour la production en masse de dispositifs de petites dimensions.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé d'imprégnation d'un dispositif électrique comportant un enroulement, caractérisé en ce qu'on fait passer un courant électrique dans l'enroulement afin de chauffer directement le dispositif dans les zones à imprégner, et on applique une résine thermo durcissable en poudre sur ces zones. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé sclon la revendication, caractérisé en ce qu'on applique la résine en poudre par pulvéri sation. 2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on applique la résine en poudre par projection. 3.Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on applique la résine en poudre par immersion du dispositif dans la poudre.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP747764 | 1964-02-13 |
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Family Applications (1)
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| CH927564A CH400332A (fr) | 1964-02-13 | 1964-07-15 | Procédé d'imprégnation d'un dispositif électrique |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3346031A1 (de) * | 1982-12-20 | 1984-06-20 | Mitsubishi Denki K.K., Tokio/Tokyo | Spulenisolationsverfahren fuer elektrische maschinen |
-
1964
- 1964-07-15 CH CH927564A patent/CH400332A/fr unknown
- 1964-09-09 NL NL6410462A patent/NL6410462A/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3346031A1 (de) * | 1982-12-20 | 1984-06-20 | Mitsubishi Denki K.K., Tokio/Tokyo | Spulenisolationsverfahren fuer elektrische maschinen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL6410462A (fr) | 1965-08-16 |
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