CH400547A - Verfahren zum Spiegelschweissen thermoplastischer Rohre und Formstücke unter Ausnützung des atmosphärischen Druckes - Google Patents

Verfahren zum Spiegelschweissen thermoplastischer Rohre und Formstücke unter Ausnützung des atmosphärischen Druckes

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CH400547A CH1168262A CH1168262A CH400547A CH 400547 A CH400547 A CH 400547A CH 1168262 A CH1168262 A CH 1168262A CH 1168262 A CH1168262 A CH 1168262A CH 400547 A CH400547 A CH 400547A
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Description


  
 



  Verfahren zum Spiegelschweissen thermoplastischer Rohre und Formstücke unter Ausnützung des atmosphärischen Druckes
Das Spiegelschweissen ist im Zusammenhang mit gut schweissbaren, thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyäthylen, Polypropylen und Polyamid, bekannt. Es besteht darin, dass die zu verbindenden Flächen an einer geheizten Platte bis über den Schmelzpunkt erwärmt und hierauf durch Zusammenpressen stumpfgeschweisst werden. Das Verfahren hat sich unter anderem auch für Rohrleitungen aus thermoplastischem ;Material gut bewährt. Für grössere Rohre bietet jedoch die Erzeugung des erforderlichen Anpressdruckes beim Aufheizen der Schweissflächen und insbesondere beim Stumpfschweissen derselben gewisse Schwierigkeiten. Sofern die beiden zu verschweissenden Teile koaxial sind, lässt sich der Anpressdruck mit relativ einfachen mechanischen Hilfsmitteln realisieren.

   Handelt es sich aber um das Verschweissen komplizierterer Rohrleitungsteile, so werden die mechanischen Hilfsmittel meistens zu aufwendig.



   Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, das das geschilderte Problem auf einfache Art zu lösen erlaubt. Es besteht darin, dass für das Zusammenpressen der angeschmolzenen Flächen der atmosphärische Druck verwertet wird, indem nach vorausgegangenem Abdecken aller Öffnungen der von den beiden zu verschweissenden Rohrleitungsteilen gebildete Hohlraum evakuiert wird, sobald die beiden Schweissflächen miteinander in Berührung gebracht worden sind.



   Die Erfindung ist durch beiliegende Zeichnungen illustriert:
Abb. 1 zeigt das Spiegelschweissen während der Stumpfschweissphase am Beispiel eines T-Stückes.



   Abb. 2 zeigt, ebenfalls am Beispiel eines T-Stükkes, das Spiegelschweissen während der Aufheizphase.



   Abb. 1 stellt das Zusammenpressen der beiden T-Stück-Teile   1' und      1" dar,    deren Schweissfläche 2 zuvor bis über den Materialschmelzpunkt erwärmt worden ist. Die Teile   3' und    3" sind Ausführungsvarianten für das Abdecken von Öffnungen. Die dritte Öffnung des T-Stückes ruht auf der als Arbeitsunterlage dienenden Fläche 5 mit gummielastischem, dichtendem Überzug 4. Der Stutzen 6 dient der Evakuation des Luftinhaltes des Formstückes. Es versteht sich, dass anstelle der Kombination 4, 5, 6, auch eine Abdeckung, ähnlich   3' oder    3", jedoch mit Evakuationsöffnung, verwendet werden könnte.



   Abb. 2 zeigt eine Möglichkeit des Aufheizens der nachmaligen Schweissflächen. Dem Beispiel ist die Situation von Abb. 1 zugrunde gelegt. Als Wärmequelle dient die elektrisch beheizte Platte 7, die einen Durchbruch   7' aufweist,    damit sich der Druck beidseitig der Platte ausgleichen kann, wenn zwecks Erzeugung von Anpresskraft der   Luftinhalt    über den in Abb. 1 dargestellten Stutzen 6 evakuiert wird. Der gleiche Effekt liesse sich natürlich auch bei einer durchgehenden Heizplatte durch gleichzeitiges Evakuieren über je eine Öffnungsabdeckung der beiden zu erwärmenden Teile erzielen.

   Eine weitere Möglichkeit des Erwärmens besteht darin, die beiden Teile mit der zu erhitzenden Stirnfläche auf die gleiche Seite einer Heizplatte zu stellen und den jeweiligen Luftinhalt über eine   Öffnungsabdek    kung oder je einen Durchbruch der Heizplatte abzusaugen.  



   PATENTANSPRUCH
Verfahren zum Spiegelschweissen thermoplastischer Rohre und Formstücke, dadurch gekennzeich 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.
    Verfahren zum Spiegelschweissen thermoplastischer Rohre und Formstücke unter Ausnützung des atmosphärischen Druckes Das Spiegelschweissen ist im Zusammenhang mit gut schweissbaren, thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyäthylen, Polypropylen und Polyamid, bekannt. Es besteht darin, dass die zu verbindenden Flächen an einer geheizten Platte bis über den Schmelzpunkt erwärmt und hierauf durch Zusammenpressen stumpfgeschweisst werden. Das Verfahren hat sich unter anderem auch für Rohrleitungen aus thermoplastischem ;Material gut bewährt. Für grössere Rohre bietet jedoch die Erzeugung des erforderlichen Anpressdruckes beim Aufheizen der Schweissflächen und insbesondere beim Stumpfschweissen derselben gewisse Schwierigkeiten. Sofern die beiden zu verschweissenden Teile koaxial sind, lässt sich der Anpressdruck mit relativ einfachen mechanischen Hilfsmitteln realisieren.
    Handelt es sich aber um das Verschweissen komplizierterer Rohrleitungsteile, so werden die mechanischen Hilfsmittel meistens zu aufwendig.
    Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, das das geschilderte Problem auf einfache Art zu lösen erlaubt. Es besteht darin, dass für das Zusammenpressen der angeschmolzenen Flächen der atmosphärische Druck verwertet wird, indem nach vorausgegangenem Abdecken aller Öffnungen der von den beiden zu verschweissenden Rohrleitungsteilen gebildete Hohlraum evakuiert wird, sobald die beiden Schweissflächen miteinander in Berührung gebracht worden sind.
    Die Erfindung ist durch beiliegende Zeichnungen illustriert: Abb. 1 zeigt das Spiegelschweissen während der Stumpfschweissphase am Beispiel eines T-Stückes.
    Abb. 2 zeigt, ebenfalls am Beispiel eines T-Stükkes, das Spiegelschweissen während der Aufheizphase.
    Abb. 1 stellt das Zusammenpressen der beiden T-Stück-Teile 1' und 1" dar, deren Schweissfläche 2 zuvor bis über den Materialschmelzpunkt erwärmt worden ist. Die Teile 3' und 3" sind Ausführungsvarianten für das Abdecken von Öffnungen. Die dritte Öffnung des T-Stückes ruht auf der als Arbeitsunterlage dienenden Fläche 5 mit gummielastischem, dichtendem Überzug 4. Der Stutzen 6 dient der Evakuation des Luftinhaltes des Formstückes. Es versteht sich, dass anstelle der Kombination 4, 5, 6, auch eine Abdeckung, ähnlich 3' oder 3", jedoch mit Evakuationsöffnung, verwendet werden könnte.
    Abb. 2 zeigt eine Möglichkeit des Aufheizens der nachmaligen Schweissflächen. Dem Beispiel ist die Situation von Abb. 1 zugrunde gelegt. Als Wärmequelle dient die elektrisch beheizte Platte 7, die einen Durchbruch 7' aufweist, damit sich der Druck beidseitig der Platte ausgleichen kann, wenn zwecks Erzeugung von Anpresskraft der Luftinhalt über den in Abb. 1 dargestellten Stutzen 6 evakuiert wird. Der gleiche Effekt liesse sich natürlich auch bei einer durchgehenden Heizplatte durch gleichzeitiges Evakuieren über je eine Öffnungsabdeckung der beiden zu erwärmenden Teile erzielen.
    Eine weitere Möglichkeit des Erwärmens besteht darin, die beiden Teile mit der zu erhitzenden Stirnfläche auf die gleiche Seite einer Heizplatte zu stellen und den jeweiligen Luftinhalt über eine Öffnungsabdek kung oder je einen Durchbruch der Heizplatte abzusaugen.
    PATENTANSPRUCH Verfahren zum Spiegelschweissen thermoplastischer Rohre und Formstücke, dadurch gekennzeich net, dass für das Zusammenpressen der angeschmolzenen Flächen der atmosphärische Druck verwertet wird, indem nach vorausgegangenem Abdecken aller Öffnungen der von den beiden zu verschweissenden Rohrieitungsteilen gebildete Hohlraum evakuiert wird, sobald die beiden Schweissflächen miteinander in Berührung gebracht worden sind.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausmass der Evakuation auf die für die Schweissung erforderliche Flächenpressung abgestimmt ist.
    2. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine der genannten Öffnungsabdeckungen durch eine als Arbeitsunterlage dienende Fläche mit gummielastischer Oberflächenbeschaffenheit und eingebautem Absaugstutzen gebildet wird.
    3. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass auch für das Anpressen an die Heizplatte beim Erwärmen der Schweissflächen Unterdruck angesetzt wird, wobei der Druck beidseitig der Heizplatte mit Hilfe von Durchbrüchen, die innerhalb der Schweissperipherie angeordnet sind, ausgeglichen werden kann.
CH1168262A 1962-10-04 1962-10-04 Verfahren zum Spiegelschweissen thermoplastischer Rohre und Formstücke unter Ausnützung des atmosphärischen Druckes CH400547A (de)

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