CH401190A - Process for the production of an insulated electrical conductor and conductors produced by this process - Google Patents

Process for the production of an insulated electrical conductor and conductors produced by this process

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CH401190A
CH401190A CH7303959A CH7303959A CH401190A CH 401190 A CH401190 A CH 401190A CH 7303959 A CH7303959 A CH 7303959A CH 7303959 A CH7303959 A CH 7303959A CH 401190 A CH401190 A CH 401190A
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aluminum
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wire
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CH7303959A
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C Westervelt Dean
H Vondracek Charles
F Hofmann Charles
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Westinghouse Electric Corp
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Description

  

  Verfahren zur Herstellung eines     isolierten    elektrischen Leiters und nach diesem  Verfahren hergestellter Leiter    Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur  Herstellung eines isolierten elektrischen Leiters und  auf den mach :diesem Verfahren     hergestellten    Leiter.  



  Überzüge     vorn    metallischen Leitern, wie z. B.  Drähten, müssen     zäh    und hart sein, um den     mechani-          sehen    Beanspruchungen widerstehen zu können, wel  chen die Wicklungen bei der     Benutzung    ausgesetzt  sind. Spulen werden häufig aus ,isolierten Drähten  unter beachtlichem Druck und mit hoher Ge  schwindigkeit gewickelt. Der auf den Draht aufge  brachte Isolierlack muss dem Abrieb, Betriebsbean  spruchungen und starken Drücken widerstehen kön  nen, die während des Wickelns auftreten, ohne zu  brechen und     ohne    Sprünge oder     irgendwelche        Risse     auf dem Draht zu bilden.  



       Organische        Kunstharzlacke    werden in grossem  Umfang in der Elektroindustrie verwendet, um eine  Isolation auf elektrischen Leitern, z. B. Drähten,     zu     erzeugen. Im allgemeinen können solche mit organi  schem Lacken isolierte     Leiter    während längerer Zeit  räume nicht     zufriedenstellend    arbeiten     bei    Tempera  turen, die wesentlich über 200  C     liegen.    Die Elektro  industrie hat aber ein Bedürfnis für einen Drahtlack,

    welcher mach der     Anwendung    und nach dem Aushär  ten auf dem Draht während relativ grosser Zeit  räume bei Temperaturen von 500  C und höher     zu-          friedenstellend        arbeitet.     



  Es wurde gefunden, dass flüssige anorganische       Überzugsmassen,        die    eine     Aluminiumverbindung,     Phosphorsäure und'     einen        feinverteilten    Füllstoff ent  halten, mit Vorteil auf metallische Leiter, wie z. B.  Drähte, aufgetragen und dann getrocknet werden  können, um einen Draht mit einem flexiblen Überzug,  welcher fest auf     dem    Draht haftet, zu erzeugen. Die  ser Draht kann dann auf Spulen     gewickelt    und gela-         gert    werden.

   Für die Verwendung kann er zu Spulen  oder ähnlichem gewickelt und     eingebrannt    werden,  um     Teile        zu    erzeugen mit     dauerhaft        nichtflexiblen,     zähen, harten     Isolierlacken,    welche bei Temperatu  ren von 500  C und höher     zufriedenstellend    funk  tionieren.

   Das erfindungsgemässe Verfahren zur Her  stellung eines isolierten elektrischen Leiters ist da  durch     gekennzeichnet,        d-ass    man auf     einen!    elektri  schen Leiter eine     wässrige    Suspension, enthaltend 2  bis 36 Gewichtsprozent     einfies    Aluminiumphosphats,  2 bis 36 Gewichtsprozent einer Phosphorsäure, be  rechnet als 100     %ige    Säure, 4 bis 72     Gewichtsprozent     Wasser und 10     biss    80 Gewichtsprozent     eines.    festen  anorganischen, fein verteilten Füllstoffes,

       aufbringt          und    den Überzug zwecks Trocknung erwärmt, wor  auf in der Wärme gehärtet     wird,    um     einen    festen  anorganischen     Isolierüberzug    zu erhalten.  



  Nach einer     bevorzugten        Ausführungsform    des       erfindungsgemässen    Verfahrens werden die elektri  schen Leiter mit einer Lage anorganischen Faserma  terials und der erfindungsgemäss verwendeten zähen,       härtbaren    anorganischen Isoliermasse versehen, die  wenigstens     einen        Teil    des Fasermaterials     imprägniert.     



  Zum besseren     Verständnis    der vorliegenden Er  findung soll die anliegende Zeichnung dienen.  



       Fig.    1 ist eine massstabsgetreue     Teilansicht    eines  metallischen     Leiters,        versehren    mit     einem    Lack     dieser     Erfindung, und       Fig.    2 zeigt einen Querschnitt eines     metallischen     Leiters, der isoliert ist     mit        einem    Fasermaterial,     !das     mit     einem    Lack gemäss der Erfindung     imprägniert     ist.  



  Für die Herstellung der     isolierten    Leiter dieser  Erfindung wird die     wässrige    Suspension zunächst auf  den Leiter aufgetragen und. dann getrocknet, indem      man den lackierten Leiter z. B. durch einen     Draht-          fackierungsturm    bei einer Temperatur von 50 bis  400  C     hindurchleitet    während einer Zeit, die     genügt,     um den Feuchtigkeitsgehalt des Lackes auf ungefähr  20 bis 5 Gewichtsprozent zu reduzieren. Der Draht  mit dem aufgetragenen Lack, der ein flexibles gut  haftendes getrocknetes Isolationsmaterial darstellt,  kann vor der Verwendung unbeschränkt     gelagert     werden.

   Der Draht ist bereit für die Verwendung in  Gehäusen oder Wicklungen von Transformatoren,  Motoren, Induktionsspulen oder anderen elektrischen  Einrichtungen. Durch Erhitzen von     elektrischen    Tei  len, die bereits den gewickelten lackierten Draht ent  halten, auf Temperaturen von vorzugsweise 200 bis  300  C für etwa 50 bis 60 Minuten, bildet sich ein  vollständig gehärteter     nichtflexibler        Isolierlack    auf  dem Draht, der eine zufriedenstellende kontinuier  liche Benutzung der Teile bei Temperaturen von  500  C und höher während eines längeren Zeitraumes  erlaubt.  



  Nach dem erfindungsgemässen Verfahren werden  in der     wässrigen    Suspension     Aluminiumphosphate     benutzt. Solche Aluminiumphosphate sind z. B.     Alu-          minium-ortho-phosphat        A1P04,        Aluminiummonohy-          drogen-phosphat        AI.        (H'P0@3    und     Aluminium          dihydrogenphosph        at    Al     (H.P04)3.    Auch Mischun  gen von zwei oder mehreren hiervon können einge  setzt werden.  



       Aluminiumphosphat    ist .in der     wässrigen    Suspen  sion in einer Menge von 2 bis 36 Gewichtsprozent,  vorzugsweise 18 bis, 23 Gewichtsprozent, enthalten.  



  Zur Herstellung der Suspension kann als Phos  phorsäure nicht nur     Orthophosphorsäure    der Formel       H3        P04    (85prozentig), sondern auch     Pyrophosphor-          säure    der Formel     H4P207    oder     Metaphosphor-          säure    der Formel     (HP03),    verwendet werden.  



  Für die Verwendung bei Temperaturen von  500 C und höher geeignete     zufriedenstellende    Lacke  werden nicht erhalten, wenn nur eine     wässrige    Sus  pension von Aluminiumphosphat und Phosphorsäure  verwendet wird. Es muss vielmehr     ein;    fester anorga  nischer     feinverteilter    Füllstoff     in!    Suspension vorhan  den sein.

   Wie wichtig die     Gegenwart    dieses Füll  stoffes ist, zeigt sich daran, dass ein herkömmlicher  Lack, der keine anorganischen Füllstoffe enthält,  während oder nach der Warmhärtung rissig     wird.     Der Mechanismus, nach welchem sich dieser Füll  stoff mit der     wässrigen    Suspension von     Aluminium-          phosphat    und Phosphorsäure verbindet oder reagiert,  ist z. Z. noch nicht aufgeklärt. Jedoch, zeigen Lacke,  welche den Füllstoff nicht     enthalten,    eine geringe       Hitzeschockbeständigkeit    und eine geringe mecha  nische Schlagfestigkeit.

   Ferner werden in Abwesen  heit von anorganischem Füllstoff die Lacke so     feuch-          tigkeitsempflindlich,    dass sie Wasser absorbieren, wo  bei die Bindung     zwischen    dem metallischen     Leiter     oder Draht und der Isoliermasse zerstört wird, wo  durch die Masse abbröckelt, was     wiederum    die     Iso-          liereigenschaften    des lackierten Leiters meist voll  ständig zerstört.

      Geeignete anorganische Füllstoffe, die in der       wässrigen    Suspension neben     Aluminiumphosphat    und  Phosphorsäure beim erfindungsgemässen Verfahren       verwendet    werden, sind die Oxyde,     Hydroxyde        und     Silicate von     Calcium,    Barium, Magnesium, Cad  mium, Aluminium, Zink, Blei und Titan. Diese Füll  stoffe können allein oder im Gemisch von zwei oder  mehreren     angewendet    werden. Der Füllstoff wird  in Mengen von 10 bis 80 Gewichtsprozent der Sus  pension angewendet.

   Die Teilchen sollten vorteilhaft  eine durchschnittliche Grösse von 5 bis<B>150</B>     Mikron     haben, vorzugsweise 5 bis 75     Mikron.     



  Nach, dem erfindungsgemässen Verfahren werden  besonders elektrische     Leiter    oder Drähte mit     einem     isolierenden     überzug    versehen, da der Feuchtigkeits  gehalt dieser Zusammensetzungen auf ungefähr 5 bis  20 % innerhalb einer oder mehrerer     Sekunden    bei  Temperaturen von 50 bis 400  C in einem     Draht-          laekierungsturm    reduziert werden kann. Der Draht  mit dem darauf haftenden getrockneten flexiblen  Lack kann dann auf Spulen gewickelt und gelagert  werden.

   Wenn er fertig ist für die Verwendung     -          z.    B. in Wickelspulen - kann der Draht wieder von  ,der Spule abgewickelt und zu einer Spule von ge  wünschter Form gewickelt     werden.    Die gewickelte  Spule kann dann auf 200 bis 300  C erhitzt werden,  bis der Lack in einen harten, zähen, nichtflexiblen       Isolierlack    umgewandelt ist.  



  Das schnelle Trocknen in dem Turm kann nur  erreicht werden, wenn die hier als Füllstoff     einge-          setzten    Metalloxyde,     Hydroxyde    und     Silikate    in Ver  bindung mit der     wässrigen    Suspension von Alumi  niumphosphat und Phosphorsäure verwendet werden.  Die Geschwindigkeit, mit der eine gegebene Zusam  mensetzung trocknet, hängt von dem verwendeten  feinverteilten Füllstoff, der Menge des     Füllstoffes     und der Grösse der     Partikelchen    ab.

   Im allgemeinen  gilt: je mehr     Füllstoff    angewendet wird und je kleiner  die     Partikelchen    sind, um so schneller wird die Zu  sammensetzung erhärten. Darüber hinaus bewirken  die Metalloxyde eine schnellere Härtung als die     Me-          tallsilikate.       Die Erfindung wird anhand     der    folgenden Bei  spiele veranschaulicht. Wenn nicht anders angegeben,  bedeuten die Teile und Prozente Gewichtsteile bzw.  Gewichtsprozente.

      <I>Beispiel 1</I>  Ein Kupferdraht wird durch eine flüssige Sus  pension geleitet     enthaltend:    35 Teile fein verteiltes       Calciumsilikat    mit einer durchschnittlichen Teilchen  grösse von ungefähr 50     Mikron    und 65 Gewichtsteile       einer        wässrigen    Mischung, enthaltend 20 % Alumi  niumphosphat, 20 %     Orthophosphorsäure    und 60     %     Wasser.

   Den Draht lässt man dann einen     Lackie-          rungsturm    bei einer Temperatur von 200 bis     25a     C  passieren mit einer Geschwindigkeit, die genügt, um  den Feuchtigkeitsgehalt in     dein    Lack auf ungefähr  15     %    zu reduzieren. Der Lack fühlte sich dann trocken  an und war flexibel. Der isolierte Draht wurde zu      einer Spule gewickelt und während 75 Minuten bei  250 C ausgehärtet.

   Die Isolation auf dem Draht  dieser Spule war nicht flexibel und hatte     genügend          Wärmebeständigkeit,    um die Spule bei Temperaturen  bis zu 500  C mit     zufriedenstellendem        Erfolg    einset  zen zu können. Darüber hinaus sprang der Isolierlack  nicht ab, und er wird auch nicht rissig bei der     An-          wendunig    des Lackes oder während des     Aufwickelns     auf die Spulen.

      <I>Beispiel 2</I>    Ein Aluminiumdraht wurde durch eine flüssige  Suspension geleitet, enthaltend (A) 60 Teile einer       wässrigen    Mischung aus (a) 15%     Aluminiumdihy-          drogen-phosphat,    (b) 15 %     Pyrophosphorsäure    und  (c) 70 % Wasser, und (B) 40 Teile eines     feinverteilten     Füllstoffes,

   hergestellt aus 5 Teilen     Magnesiumoxyd     und 35 Teilen     Aluminiumsilikat.    Der lackierte Draht  wurde bei einer Temperatur von 200  C mit einer  solchen     Geschwindigkeit    durch     einen        Drahtlackie-          rungsturm        geleitet,    dass der Feuchtigkeitsgehalt     des     Lackes auf ungefähr 10 % reduziert wurde. Der Lack  auf dem Draht war     dann    flexibel     und    fühlte sich  trocken an. Nach     mehreren    Wochen langem Lagern  wurde der lackierte Draht zu einer Induktionsspule  gewunden.

   Die Spule wurde dann 25 Min. auf 300  C  erhitzt, wodurch der Lack in eine nichtflexible, zähe,  harte Isolation übergeführt wurde. Der     Isolierlack     zeigte während, des     Wickelns    der Spule weder Sprünge  noch Risse.    <I>Beispiel 3</I>    Auf einen elektrischen Leiter wurde eine Suspen  sion aufgebracht enthaltend neben 12     Gewichtsteilen     feinverteiltem Aluminiumoxyd und 23 Gewichtsteilen  feinverteiltem     Glimmer,    65 Gewichtsteile einer     wäss-          rigen    Mischung aus, 20 Gewichtsteilen     Aluminium-          phosphat,    30     Gewichtsbeile    Phosphorsäure und 50  Gewichtsteile Wasser.

   Man     erhielt    nach dem Trock  nen und Aushärten eine zähe, feste elektrische Isola  tion auf dem Draht.  



  Inder     Fig.    1 der Zeichnung ist ein Leiter 10 dar  gestellt, bestehend     aus    einem Kupferdraht 12,     der     lackiert ist mit einem harten, zähen, festen .anorga  nischen Isolierlack 14, hergestellt durch Verwendung  der     wässrigen    Suspension dieser Erfindung, Trock  nen und Härten. Der Lack 14 kann nach den übli  chen Verfahren, wie z.     B.    durch Tauchen oder Sprit  zen aufgebracht     werden.    Der Leiter 10     kann    aus  einem reinen Metall,     wie    z. B.

   Nickel, Kupfer,  Aluminium, Silber, bestehen, oder aus     plattierten     oder armierten Stoffen oder     Legierungen    - .sowohl       Nickelchromlegierungen    als auch     Legierungen:    von  rostfreiem Stahl, eloxiertem Aluminium und ähnli  chem. Der Leiter 12 kann - wie gezeichnet -     einen     kreisförmigen     Querschnitt    oder auch     irgendeine    am       dere        Querschnittsform    haben, z.     B-.    rechteckig, qua  dratisch,     streifenförmig    oder     folienartig.     



  Die     wässrigen    Suspensionen gemäss der Erfindung  können verwendet werden zum Isolieren von elektri  schen Leitern, z. B. Drähten, in Verbindung mit    Überzügen von anorganischen faserigen     Materialien.     Eine solche Form ist z.

   B.     in        Fig.    2     dargestellt.        Ein          Kupferdraht    16     wird    versehen mit     einem    äusseren  Lack 18, welcher     ein    Fasermaterial     enthält,    das be  stehen kann aus Glasgewebe, Glaspapier, Glasmatte,  Asbestgewebe, Asbestpapier, Asbestmatte, Quarz  papier und     ähnlichem.    Das faserige     Material        kann     gewickelt, geflochten oder gewoben werden,     oder    es       können    verschiedene Arten hiervon angewendet wer  den.

       Einte    Menge der     Suspension    wird'     imprägniert          in:        wenigstens    einem Teil des anorganischen     Faser-          mateTials    18,     getrockent        und    gehärtet, um     eine        feste          Verbundstoffisolation    auf dem Draht 16 zu erzeugen.  



  Andere Füllstoffe als die hier     beschriebenen     Oxyde und Silikate können auch in der Suspension  in Mengen bis zu     ungefähr    30     Gew.    % angewendet  werden. Wenn gewünscht, können auch     Pigmente,    und  Farbstoffe     hinzugefügt    werden. Beispiele von zusätz  lichen Füllstoffen sind Glimmer, Kieselerde und  ähnliche. Diese Füllstoffe werden im     feinverteilten     Zustand verwendet. Sie können allein oder in Kom  bination von zwei oder mehreren verwendet     werden.  



  Method for producing an insulated electrical conductor and conductors produced by this method The invention relates to a method for producing an insulated electrical conductor and to the conductor produced by this method.



  Coatings in front of metallic conductors, such as B. wires, must be tough and hard in order to be able to withstand the mechanical stresses that the windings are exposed to during use. Coils are often wound from insulated wires under considerable pressure and at high speed. The insulating lacquer applied to the wire must be able to withstand the abrasion, operational stresses and strong pressures that occur during winding without breaking and without cracks or cracks on the wire.



       Organic synthetic resin paints are widely used in the electrical industry to provide insulation on electrical conductors, e.g. B. wires to generate. In general, such conductors insulated with organic varnishes cannot work satisfactorily for a long period of time at temperatures that are significantly above 200 C. But the electrical industry has a need for wire enamel,

    which, depending on the application and after hardening on the wire, works satisfactorily for relatively long periods of time at temperatures of 500 C and higher.



  It has been found that liquid inorganic coating compositions containing an aluminum compound, phosphoric acid and 'a finely divided filler ent, with advantage on metallic conductors, such as. B. wires, can be applied and then dried to produce a wire with a flexible coating which is firmly adhered to the wire. This wire can then be wound on spools and stored.

   For use, it can be wound into coils or the like and stoved in order to produce parts with permanently inflexible, tough, hard insulating varnishes, which function satisfactorily at temperatures of 500 C and higher.

   The inventive method for the manufacture of an insulated electrical conductor is characterized by the fact that you have to! electrical conductor's an aqueous suspension containing 2 to 36 percent by weight of a single aluminum phosphate, 2 to 36 percent by weight of a phosphoric acid, calculated as 100% acid, 4 to 72 percent by weight of water and 10 to 80 percent by weight of a. solid inorganic, finely divided filler,

       applies and the coating is heated to dry, which is then hardened in the heat to obtain a solid inorganic insulating coating.



  According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the electrical conductors are provided with a layer of inorganic fiber material and the tough, hardenable inorganic insulating compound used according to the invention, which impregnates at least part of the fiber material.



  For a better understanding of the present invention, he should serve the accompanying drawing.



       Fig. 1 is a partial view, to scale, of a metallic conductor coated with a lacquer of this invention, and Fig. 2 shows a cross section of a metallic conductor insulated with a fiber material impregnated with a lacquer according to the invention.



  To make the insulated conductors of this invention, the aqueous suspension is first applied to the conductor and. then dried by moving the painted conductor e.g. B. through a wire facking tower at a temperature of 50 to 400 C for a time that is sufficient to reduce the moisture content of the paint to about 20 to 5 percent by weight. The wire with the applied varnish, which is a flexible, well-adhering dried insulation material, can be stored indefinitely before use.

   The wire is ready to be used in the housings or windings of transformers, motors, induction coils or other electrical equipment. By heating electrical parts that already contain the wound enamelled wire to temperatures of preferably 200 to 300 C for about 50 to 60 minutes, a fully cured, non-flexible insulating enamel is formed on the wire, which enables satisfactory continuous use of the parts allowed at temperatures of 500 C and higher for a longer period of time.



  According to the process according to the invention, aluminum phosphates are used in the aqueous suspension. Such aluminum phosphates are z. B. aluminum ortho-phosphate A1P04, aluminum monohydrogen phosphate AI. (H'P0 @ 3 and aluminum dihydrogen phosphate Al (H.P04) 3. Mixtures of two or more of these can also be used.



       Aluminum phosphate is contained in the aqueous suspension in an amount of 2 to 36 percent by weight, preferably 18 to 23 percent by weight.



  To prepare the suspension, not only orthophosphoric acid of the formula H3 PO4 (85 percent), but also pyrophosphoric acid of the formula H4P207 or metaphosphoric acid of the formula (HP03) can be used as phosphoric acid.



  Satisfactory paints suitable for use at temperatures of 500 ° C. and higher are not obtained if only an aqueous suspension of aluminum phosphate and phosphoric acid is used. Rather, it must be a; solid inorganic, finely divided filler in! Suspension.

   The importance of the presence of this filler is shown by the fact that a conventional paint that does not contain any inorganic fillers cracks during or after heat curing. The mechanism by which this filler material combines or reacts with the aqueous suspension of aluminum phosphate and phosphoric acid is z. Not yet cleared up. However, paints which do not contain the filler show poor heat shock resistance and poor mechanical impact resistance.

   Furthermore, in the absence of inorganic filler, the paints are so sensitive to moisture that they absorb water, which destroys the bond between the metallic conductor or wire and the insulating compound, where the compound crumbles, which in turn improves the insulating properties of the painted Head mostly completely destroyed.

      Suitable inorganic fillers which are used in the aqueous suspension in addition to aluminum phosphate and phosphoric acid in the process according to the invention are the oxides, hydroxides and silicates of calcium, barium, magnesium, cadmium, aluminum, zinc, lead and titanium. These fillers can be used alone or in a mixture of two or more. The filler is used in amounts of 10 to 80 percent by weight of the sus pension.

   The particles should advantageously have an average size of 5 to 150 microns, preferably 5 to 75 microns.



  According to the method according to the invention, electrical conductors or wires in particular are provided with an insulating coating, since the moisture content of these compositions can be reduced to approximately 5 to 20% within one or more seconds at temperatures of 50 to 400 ° C. in a wire laeking tower. The wire with the dried flexible lacquer adhering to it can then be wound on spools and stored.

   When it is ready for use - e.g. B. in winding spools - the wire can be unwound from the coil and wound into a coil of ge desired shape. The wound coil can then be heated to 200 to 300 C until the lacquer is converted into a hard, tough, non-flexible insulating lacquer.



  Rapid drying in the tower can only be achieved if the metal oxides, hydroxides and silicates used here as fillers are used in conjunction with the aqueous suspension of aluminum phosphate and phosphoric acid. The rate at which a given composition dries depends on the finely divided filler used, the amount of filler and the size of the particles.

   In general, the more filler is used and the smaller the particles, the faster the composition will harden. In addition, the metal oxides cause faster curing than the metal silicates. The invention is illustrated by the following examples. Unless otherwise indicated, the parts and percentages are parts by weight and percentages by weight, respectively.

      <I> Example 1 </I> A copper wire is passed through a liquid suspension containing: 35 parts of finely divided calcium silicate with an average particle size of about 50 microns and 65 parts by weight of an aqueous mixture containing 20% aluminum phosphate, 20% orthophosphoric acid and 60% water.

   The wire is then allowed to pass through a paint tower at a temperature of 200 to 25 ° C at a rate sufficient to reduce the moisture content in your paint to around 15%. The paint then felt dry and was flexible. The insulated wire was wound into a coil and cured at 250 ° C. for 75 minutes.

   The insulation on the wire of this coil was not flexible and had sufficient heat resistance to be able to use the coil at temperatures up to 500 C with satisfactory success. In addition, the insulating varnish did not crack, nor did it crack when the varnish was applied or while it was being wound onto the spools.

      <I> Example 2 </I> An aluminum wire was passed through a liquid suspension containing (A) 60 parts of an aqueous mixture of (a) 15% aluminum dihydrogen phosphate, (b) 15% pyrophosphoric acid and (c) 70 % Water, and (B) 40 parts of a finely divided filler,

   made from 5 parts magnesium oxide and 35 parts aluminum silicate. The enamelled wire was passed through a wire enamel tower at a temperature of 200 ° C. at such a speed that the moisture content of the enamel was reduced to approximately 10%. The enamel on the wire was then flexible and dry to the touch. After several weeks of storage, the enamelled wire was wound into an induction coil.

   The coil was then heated to 300 ° C. for 25 minutes, as a result of which the lacquer was converted into a non-flexible, tough, hard insulation. The insulating varnish showed neither cracks nor cracks during winding of the coil. <I> Example 3 </I> A suspension containing 12 parts by weight of finely divided aluminum oxide and 23 parts by weight of finely divided mica, 65 parts by weight of an aqueous mixture of 20 parts by weight of aluminum phosphate, 30 parts by weight of phosphoric acid and 50 was applied to an electrical conductor Parts by weight of water.

   After drying and curing, a tough, solid electrical insulation was obtained on the wire.



  In Fig. 1 of the drawing, a conductor 10 is provided, consisting of a copper wire 12 which is painted with a hard, tough, solid .anorga African insulating varnish 14, made by using the aqueous suspension of this invention, drying and hardening. The paint 14 can after the übli chen method such. B. be applied zen by diving or Sprit. The conductor 10 can be made of a pure metal, such as. B.

   Nickel, copper, aluminum, silver, or from plated or armored materials or alloys - both nickel-chrome alloys and alloys: from stainless steel, anodized aluminum and similar chem. The conductor 12 can - as drawn - have a circular cross-section or any other cross-sectional shape, z. B-. rectangular, square, strip-shaped or film-like.



  The aqueous suspensions according to the invention can be used to isolate electrical conductors, e.g. B. wires, in connection with coatings of inorganic fibrous materials. Such a shape is e.g.

   B. shown in FIG. A copper wire 16 is provided with an outer paint 18 which contains a fiber material that can be made of glass fabric, glass paper, glass mat, asbestos fabric, asbestos paper, asbestos mat, quartz paper and the like. The fibrous material can be wound, braided, woven, or various types of these can be used.

       Some amount of the suspension is impregnated into: at least a portion of the inorganic fiber material 18, dried and cured to create a solid composite insulation on the wire 16.



  Fillers other than the oxides and silicates described here can also be used in the suspension in amounts up to about 30% by weight. If desired, pigments and dyes can also be added. Examples of additional fillers are mica, silica and the like. These fillers are used in a finely divided state. They can be used alone or in combination of two or more.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung eines isolierten elektrischen Leiters, dadurch gekennzeichnet, dass man auf einen elektrischen Leiter eine wässrige Sus pension, enthaltend 2 bis 36 Gewichtsprozent eines Aluminiumphosphats, 2 bis 36 Gewichtsprozent einer Phosphorsäure, berechnet als 100 %ige Säure, 4 bis 72 Gewichtsprozent Wasser und 10 bis 80 Ge wichtsprozent eines festen anorganischen, fein ver teilten Füllstoffes, PATENT CLAIMS I. A method for producing an insulated electrical conductor, characterized in that an aqueous suspension containing 2 to 36 percent by weight of an aluminum phosphate, 2 to 36 percent by weight of a phosphoric acid, calculated as 100% acid, 4 to 72 percent is applied to an electrical conductor Percent by weight of water and 10 to 80 percent by weight of a solid inorganic, finely divided filler, aufbringt und den Überzug zwecks Trocknung erwärmt, worauf in der Wärme gehärtet wird, um einen festen anorganischen Isolierüberzug zu erhalten. II. Elektrischer Leiber mit isolierendem Überzug, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentann Spruch 1. UNTERANSPRÜCHE 1. applies and the coating is heated to dry, followed by curing in the heat to obtain a solid inorganic insulating coating. II. Electrical body with an insulating coating, manufactured according to the method according to Patentann Spruch 1. SUBClaims 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man ein, anorganisches Faserma terial mitverwendet. 2. Verfahren: nach Patentanspruch. I und Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als fester anorganischer Füllstoff die Oxyde von Calcium, Ba rium, Magnesium, Cadmium, Aluminium, Zink, Blei und Titan verwendet werden. 3. Method according to patent claim I, characterized in that an inorganic fiber material is also used. 2. Process: according to patent claim. I and sub-claim 1, characterized in that the oxides of calcium, barium, magnesium, cadmium, aluminum, zinc, lead and titanium are used as the solid inorganic filler. 3. Verfahren nach Patentanspruch I und Unter- anspruch 1, -dadurch gekennzeichnet, d'ass als fester anorganischer Füllstoff die Hydroxyde von, Calcium, Barium, Magnesium, Cadmium, Aluminium, Zink, Blei und Titan verwendet werden. 4. Method according to claim 1 and sub-claim 1, characterized in that the hydroxides of calcium, barium, magnesium, cadmium, aluminum, zinc, lead and titanium are used as the solid inorganic filler. 4th Verfahren nach Patentanspruch 1 und Unteran spruch 1, dadurch gekennzeichnet, d'ass als fester anorganischer Füllstoff die Silikate von Calcium, Barium, Magnesium, Cadmium, Aluminium, Zink, Blei und Titan verwendet werden. 5. Method according to claim 1 and sub-claim 1, characterized in that the silicates of calcium, barium, magnesium, cadmium, aluminum, zinc, lead and titanium are used as the solid inorganic filler. 5. Verfahren nach Patentanspruch I und Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als feinverteiltem anorganischen Füllstoff die Gemische von Oxyden, Hydroxyden und Silikaten von Cal- eium, Barium, Magnesium, Cadmium, Aluminium, Zink, Blei und Titan verwendet. 6. Process according to claim 1 and sub-claim 1, characterized in that mixtures of oxides, hydroxides and silicates of calcium, barium, magnesium, cadmium, aluminum, zinc, lead and titanium are used as the finely divided inorganic filler. 6th Verfahren nach Patentanspruch I und den Un teransprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ,der Überzug so lange auf 50 bis 400 C erhitzt wird, bis der Feuchtigkeitsgehalt des Überzuges auf 5 bis 20 % reduziert ,ist. 7. Verfahren nach Patentanspruch I und den Unteransprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der bei 50 bis 400 C getrocknete Überzug bei 350 bis 500 C ausgehärtet wird. Method according to patent claim I and the sub-claims 1 to 5, characterized in that the coating is heated to 50 to 400 C until the moisture content of the coating is reduced to 5 to 20%. 7. The method according to claim I and the dependent claims 1 to 6, characterized in that the coating dried at 50 to 400 C is cured at 350 to 500 C.
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