CH401338A - Verfahren zur Herstellung eines Ventilatorrades - Google Patents

Description

  Der     Erfinder    hat auf Nennung     verzichtet       Die üblichem Trommelräder für     Radialventilato-          ren    können bezüglich ihrer Herstellung im wesentli  chen in zwei Gruppen eingeteilt werden. Die     eine     Gruppe weist Schaufeln auf, welche     einzeln    ange  fertigt und dann an den Stirnseiten     befestigt    werden,  wie z. B. die      Utility -Räder;    die andere Gruppe  weist Schaufeln auf, welche aus einem     Blechmantel          gestanzt    sind, wie z. B. die      Torrington -Räder.     



  Beide Arten von Rädern benötigen einen grossen  Arbeitsaufwand:, der bei     einfachen    Ventilatoren     allzu     grosse Kosten verursacht. Die vorliegende     Erfindung     bezieht sich auf ein einfaches Herstellungsverfahren,  das sich dadurch auszeichnet, dass man in einem  flachen Blechstreifen, welcher die in eine Ebene ab  gewickelte Breite der Schaufeln aufweist, von einer  Kante aus ungefähr senkrecht zu dieser Schlitze an  bringt, deren Abstand alternierend der Länge der  Schaufeln und, dem Schaufelabstand entspricht, wobei  der Blechstreifen durch Lappen     zusammengehalten     wird,

   und dass man dann den Teilen durch Pressen  das Schaufelprofil gibt und den     Streifen    um die  Schlitzstellen je um einen rechten Winkel     zickzack-          förmig    umbiegt, derart, dass die Schaufeln in Radial  ebenen auf     einem        Kreiszylinder    liegen und die     als     Befestigungslappen dienenden Lappen alternierend  auf den beiden Seiten der     Schaufeln    in der Ebene  der Stirnseiten liegen und-     d'ass    man die Lappen an  den Stirnseiten befestigt.  



  In     beiliegender    Zeichnung ist das Verfahren an  hand eines nach dem Verfahren hergestellten     Ventila-          torradeserläutert.    Es zeigen:       Fig.l    einen Blechstreifen, aus welchem die  Schaufeln geformt werden,       Fig.    2     eine    andere Ausführung des     Streifens,          Fig.    3 die geformten Schaufeln mit Befestigungs  teil in perspektivischer     Ansicht,            Fig.    4 eine Seitenansicht der geformten Schaufeln.

    Zur Herstellung der     Schaufeln    1 mit zugehörigen  Befestigungsteilen 2, 2' wird ein flacher Blechstreifen  3     (Fig.    1) verwendet, dessen Breite B der in eine  Ebene abgewickelten Schaufelbreite entspricht. Aus  diesem Streifen 3 werden von einer Kante aus     Aus-          schnitte    4 ausgestanzt, und zwar so, dass Lappen  2     und        2'        übrig        .,bleiben,        welche        den.        Streifen    3     zu-          sammenhalten.     



  Die Ausschnitte 4 werden so angeordnet, dass  zwischen zwei einander zugekehrten Kanten der Aus  schnitte 4 ein Stück 1 des Blechstreifens 3 entsteht,  dessen Länge der Schaufellänge entspricht. Die unter  den Ausschnitten 4 liegenden     Lappen,    2, 2' dienen  als Befestigungslappen des aus den Streifen 3 an  zufertigenden Gebildes an den Stirnseiten des Rades  und sind so bemessen, dass ihre Länge den Abstand  zweier benachbarter Schaufeln 1 im fertigen     Venti-          latorrad    bestimmen.  



  Darauf werden die Schaufelteile 1 durch Pressen  abwechselnd konkav und konvex so gebogen, dass  sie das     gewünschte    Schaufelprofil aufweisen. Die zwi  schen zwei benachbarten     Schaufelteilen    1 liegenden  Lappen 2, 2' werden dieser Formgebung der Schau  felteile 1 nicht     unterworfen;    sie werden etwas     de-          formiert,    bleiben aber im wesentlichen ebene Flächen.  Das Mass der Deformation hängt vom Ausmass der  Krümmung der Schaufelteile und von     ihrer    eigenen  Breite ab.

   Darauf wird der Streifen 3 so abgebogen,  dass er     Zickzackform    aufweist, worauf die     Schaufel-          teile    1 die einzelnen Lagen bilden und durch die  Befestigungslappen 2 und 2'     abwechselnd    auf der  einen und, der anderen Seite miteinander verbunden  sind.

   Die     Befestigungslappen    2, 2'     liegen        links    und  rechts der     Schaufeln    1 je     in        einer    Ebene und stehen  senkrecht zu den Schaufel-Erzeugenden, wie dies aus       Fig.    3 ersichtlich     ist.         Das Abbiegen erfolgt um die     Faltlinie    5, und  zwar je um einen     rechten    Winkel, und zwar, von  der     Fig.    1 ausgehend, zuerst nach vorn und links  und nachher nach vorn und rechts.  



  Dabei wird dafür gesorgt, dass die Schaufelkanten  6 und 7 je auf einen Kreiszylinder zu liegen kommen  und dass sie zum Radius des Schaufelrades die gleiche  Winkelstellung aufweisen.  



  Nach der Bildung des     Zickzackgebildes    werden  die     Befestigungslappen    2 und 2' an den Aussenringen  8 des     Ventilatorrades    mittels     Punktschweissung    be  festigt. Anstelle der gezeichneten Aussenringe können  auch Stirnscheiben verwendet werden.  



  Bei der beschriebenen Ausführungsform ragen die  oberen Kanten 6 der Schaufeln 1 über die Aussen  ringe 8 vor, wie dies aus den     Fig.    3 und 4 ersichtlich  ist.  



  Falls die Schaufelkanten 6 nicht über die Aussen  ringe 8 vorstehen müssen, kann ein Streifen 3 ver  wendet werden, wie er in     Fig.    2 dargestellt ist.     In     diesem Fall müssen keine     Ausschnitte    4 aus den  Streifen ausgestanzt werden, sondern es genügt, wenn  der Streifen mit Schlitzen 10 versehen wird. Dies hat  den Vorteil, dass die Lappen 2 und 2' etwas grösser  sind als bei der Ausführungsform nach     Fig.    1 und  dass der sich zwischen den Schlitzen 10 befindliche  Teil bei der Formgebung der Schaufeln einer Form  veränderung weniger unterworfen ist.  



  Die Schlitze 10 und die     Ausnehmungen    4 sind       zweckmässigerweise    an ihren. unteren Enden abge  rundet, damit beim     Pressprozess    die Gefahr des Rei  ssens vermieden wird.  



  Das beschriebene     Ventilatorrad    hat den Vorteil  eines bedeutend kleineren Arbeitsaufwandes für seine  Herstellung und hat vor allem den Vorteil,     d'ass     gegenüber der Herstellung der Schaufeln durch Aus  stanzung aus einem Blechmantel keine gefährlichen  Verdrehungen an den Schaufelwurzeln entstehen, die  erfahrungsgemäss zu     Rissen    und eventuell sogar zum  Abreissen der Schaufeln Veranlassung geben.    Ausserdem bietet das beschriebene Herstellungs  verfahren die Möglichkeit, die verschiedensten For  men von Rädern     herzustellen,    und zwar lediglich  durch entsprechende Wahl der Breiten der Blech  bänder und der Anordnung der Schlitze oder Aus  schnitte.

   Damit lassen sich verschiedene Schaufel  breiten und( verschiedene Schaufelabstände erreichen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung eines Ventilatorrades mit Stirnseiten und dazwischen angeordneten Schau feln, dadurch gekennzeichnet, dass man in einen flachen Blechstreifen (3) von einer Kante aus un gefähr senkrecht zu dieser Schlitze (10) anbringt, deren Abstand alternierend der Länge der Schaufeln (1) und dem Schaufelabstand entspricht, wobei der Blechstreifen durch Lappen (2, 2') zusammengehalten wird.

   und dass man dann den Teilen (1) durch Pressen das Schaufelprofil gibt und den Streifen um die Schlitzstellen je um einen rechten Winkel zickzack- förmig umbiegt, derart, dass die Schaufeln (1) in Radialebenen auf einem Kreiszylinder liegen und die als Befestigungslappen dienenden Lappen (2, 2') al ternierend auf den beiden Seiten der Schaufeln (1) in der Ebene der Stirnseiten (8) liegen und dass man die Lappen (2 2') an den Stirnseiten (8) be festigt. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man die Enden der Schlitze (10) ausgerundet ausbildet. 2.

   Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man die zwischen den Schlitzen (10) entstandenen Teile der Befestigungslappen im gleichen Arbeitsgang ausstanzt. 3. Verfahren nach Patentanspruch und Unter anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man die Aussbanzung (4) an den Schlitzenden abgerundet aus bildet.