Gehäuse für Waagen, insbesondere Feinwaagen
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für Waagen, insbesondere Feinwaagen, welches die Waage umschliesst und sie vor äusseren Störeinflüssen schützt.
Solche Gehäuse sind vielfach bekannt und erfüllen die an sie jeweilig gestellten Aufgaben. Da sie auch stärkstens nach Geschmacksrichtungen konstruiert werden können, verwenden die Hersteller eigene Linienführung oder nehmen zur jeweilig modernen Formgebung das Kunstgewerbe in Anspruch.
Es kann kaum bewiesen werden, dass ein Gehäuse einem beliebig anderen gegenüber weder in der Aufgabenstellung als auch in der Geschmacksrichtung Vor oder Nachteile nachzuweisen hat. Für die letztere kann es keine feste messbare Richtlinie geben, aber auch die Aufgabenstellung der Schutzgehäuse, ihre Zweckmässigkeit in der Handhabung ist stark von der Handfertigkeit des Betreibers abhängig. Zur vollen Zufriedenheit ist aber noch nicht die Möglichkeit zur bequemsten Wartung, Reinigung, Reparatur und Nachjustage der Waagen gelöst. Diese Arbeiten müssen, jeweils entsprechend der Gehäusekonstruktion, mit mehr oder weniger Umständlichkeit durchgeführt werden, weil alle Gehäuse an der Waage verschraubt oder mindestens stark mittels mehrerer Drehriegel aufgespannt sind.
Dieser Umstand führt bis zur Vernachlässigung wertvoller Messinstrumente bei ihrer Wartung und Reinigung. Reparaturen sind - ist der Reparateur zu bequem, das Gehäuse zu entfernen, wenn die Abnahme längere Zeit in Anspruch nimmt - unter Umständen gefahrvoll für die Lebensdauer der Waage.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Nachteile der bekannten Ausführungen zu vermeiden und ein Waagegehäuse zu schaffen, welches ohne jegliche kraftschlüssige Verbindungselemente gestaltet sein soll.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, sodass sich an einem Gehäusemantel an zwei Schenkeln abgewinkelte Kanten befinden, welche mit einer Vorspannung des Gehäusemantels in entsprechenden Nuten an einem mit dem Grundgehäuse der Waage fest verbundenen Aufbau, bestehend aus zwei gegenüberliegenden Säulen, einer Oberplatte und drei Nutenleisten, eingesetzt sind. Die Seitenwände des Gehäusemantels können allseitig mit abgewinkelten Kanten versehen sein, die in entsprechende Nu ten der Oberplatte, der Säulen und der beidseitig am Grundgehäuse angeordneten Nutleisten eingreifen, wobei die Seitenwände mittels eines auf einen Federriegel wirkenden Druckknopfes zugluftdicht an den Gehäusemantel gepresst sein können.
Der Vorteil der erfindungsgemässen Gehäuseausbildung liegt darin, dass das Gehäuse leicht und ohne Verwendung jeglicher Hilfsmittel von der Waage getrennt werden kann. Ebenso ist das Gehäuse äu sserst leicht zerlegbar.
In den Zeichnungen ist ein Beispiel des erfindungsgemässen Gehäuses dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 ein Grundgehäuse mit Säulen, Oberplatte und Nutleisten,
Fig. 2 einen Gehäusemantel geformt,
Fig. 3 eine Seitenwand und
Fig. 4 die Anordnung eines Druckriegels.
Das Grundgehäuse 1, Fig. 1, trägt neben allen für die Wägetechnik notwendigen Bauelementen (nicht gezeichnet) einen gesonderten Aufbau, bestehend aus Säulen 2 und 2a, Oberplatte 3 sowie beiderseits und auch hinten je eine Nutleiste 4, 4a und 5. Letztere sind mit einfachen Mitteln auf das Grundgehäuse nicht lösbar montiert, so dass auf der Oberfläche des Grundgehäuses ebenfalls Nuten 4b und 5b entstehen. Die Säulen 2 und 2a tragen in vertikaler Richtung, über ihre Gesamthöhe eine Nut 6 und sind am Grundgehäuse 1 mit einer Aussparung 7 ausgerüstet (sichtbar nur bei Säule 2).
Die Oberplatte 3 trägt an ihren drei Aussenkanten ebenfalls Nuten 8, 8a und 8b.
Der Gehäusemantel 9, aus geeignetem Tafelmaterial gefertigt, entspricht, der Fig. 2. Sein flaches U-Form-Profil ist mit Hilfe wählbarer Gehrungsausschnitte, moderner Formgebung entsprechend, abgewinkelt und in den Gehrungen unlösbar und nicht sichtbar verbunden. Der kurze Schenkel des so entstandenen Gehäusemantels 9 besitzt an seinem Ende eine abgewinkelte Kante 10; eine gleiche Kante 11 trägt an seinem Ende der lange Schenkel.
Der Gehäusemantel 9 wird dergestalt frei tragend auf das Grundgehäuse 1 gesetzt, indem die Kante 10 in die Nut 8 gefügt wird, wonach der lange Schenkel des Gehäusemantels 9 unten um seine Vorspannung in rückwärtiger Richtung gedrückt wird und bei Entlasten der Vorspannung Sorge getragen wird, dass die Kante 10 in die Nut 5b rastet. Die beiderseitigen Öffnungen des Gehäuses werden durch die spiegelbildlich gleichen Seitenwände (Fig. 3), welche jeweils der modernsten Geschmacksrichtung entsprechen können, verschlossen. Dabei greifen die abgewinkelten Kanten 11', 12 und 13 in die Nuten 8a der Oberplatte 3, Nut 6 der Säule 2 und Nut 4b auf der Oberfläche des Grundgehäuses 1, wodurch eine Verdrehbarkeit der Formteile verhindert wird.
Vor Eindrücken der Formteile in die Nuten muss ein Druckknopf 14 (Fig. 4) gedrückt werden. Dieser sorgt für die Verstellung eines federnd dreh- bar gelagerten Winkelriegels 15, welcher nach Lösen des Druckes mit wählbarer Federkraft um die Säule 2 greift und das Formteil fest in die Nuten wie auch an den Gehäusemantel drückt, so dass das gesamte Gehäuse ausreichend zugluftdicht verschlossen ist.
Housings for scales, in particular precision scales
The invention relates to a housing for scales, in particular precision scales, which encloses the scales and protects them from external interference.
Such housings are widely known and fulfill the tasks assigned to them. Since they can also be designed according to tastes, the manufacturers use their own lines or use the arts and crafts for the respective modern design.
It can hardly be proven that a case has advantages or disadvantages compared to any other, neither in terms of task nor in terms of taste. For the latter, there can be no fixed, measurable guideline, but also the task of the protective housing, its practicality in handling depends heavily on the skill of the operator. However, the possibility of the most convenient maintenance, cleaning, repair and readjustment of the scales has not yet been solved to full satisfaction. This work has to be carried out with more or less inconvenience, depending on the housing design, because all housings are screwed to the scales or at least strongly stretched by means of several rotary latches.
This fact leads to the neglect of valuable measuring instruments for their maintenance and cleaning. Repairs are - if the repairer is too easy to remove the housing if the acceptance test takes a long time - potentially dangerous for the service life of the balance.
The object of the invention is to avoid the disadvantages of the known designs and to create a balance housing which should be designed without any non-positive connection elements.
According to the invention, the object is achieved in that there are angled edges on a housing shell on two legs, which with a pretensioning of the housing shell in corresponding grooves on a structure firmly connected to the base housing of the balance, consisting of two opposite columns, a top plate and three slot strips , are used. The side walls of the housing shell can be provided with angled edges on all sides, which engage in corresponding grooves in the top plate, the columns and the groove strips arranged on both sides of the base housing, whereby the side walls can be pressed against the housing shell by means of a push button acting on a spring lock.
The advantage of the housing design according to the invention is that the housing can be separated from the balance easily and without the use of any auxiliary means. The housing is also extremely easy to dismantle.
An example of the housing according to the invention is shown in the drawings. Show it:
Fig. 1 shows a basic housing with columns, top plate and groove strips,
2 a housing jacket is formed,
Fig. 3 a side wall and
4 shows the arrangement of a pressure bar.
The basic housing 1, Fig. 1, carries in addition to all the components (not shown) necessary for the weighing technology, a separate structure consisting of columns 2 and 2a, top plate 3 and a groove strip 4, 4a and 5 on both sides and also at the rear simple means mounted on the base housing in a non-detachable manner, so that grooves 4b and 5b also arise on the surface of the base housing. The columns 2 and 2a have a groove 6 in the vertical direction over their total height and are equipped with a recess 7 on the basic housing 1 (visible only for column 2).
The top plate 3 also has grooves 8, 8a and 8b on its three outer edges.
The housing jacket 9, made of suitable sheet material, corresponds to FIG. 2. Its flat U-shaped profile is angled with the help of selectable miter cutouts, corresponding to modern shaping, and inextricably linked in the miters and not visible. The short leg of the housing jacket 9 thus created has an angled edge 10 at its end; an identical edge 11 carries the long leg at its end.
The housing jacket 9 is placed in a cantilevered manner on the basic housing 1 in that the edge 10 is inserted into the groove 8, after which the long leg of the housing jacket 9 is pressed at the bottom by its bias in the rearward direction and care is taken that when the bias is relieved the edge 10 engages in the groove 5b. The openings on both sides of the housing are closed by the mirror-inverted side walls (Fig. 3), which can each correspond to the most modern flavor. The angled edges 11 ', 12 and 13 engage in the grooves 8a of the top plate 3, groove 6 of the column 2 and groove 4b on the surface of the basic housing 1, which prevents the molded parts from turning.
Before pressing the molded parts into the grooves, a push button 14 (Fig. 4) must be pressed. This ensures the adjustment of a resiliently rotatably mounted angle bolt 15, which, after releasing the pressure, engages around the column 2 with selectable spring force and presses the molded part firmly into the grooves and onto the housing jacket so that the entire housing is sufficiently closed .