CH403489A - Procédé et appareil pour le pressage d'une matière en feuille avançant de façon continue - Google Patents

Description

  Procédé et     appareil    pour le pressage d'une matière en     feuille     <B>avançant de façon continue</B>    La présente invention a pour objet un procédé  pour le pressage d'une     matière    en feuille avançant de  façon continue     notamment    d'une matière en     feuille    à  base de bois, par exemple du contreplaqué, des pan  neaux stratifiés,     des    planches composites, etc.  



  Il est connu que l'on peut procéder à un pressage  continu en utilisant des presses fixes dans     lesquelles    la  pression est effectuée au moyen de plateaux de presse  qui consistent soit en une paire de courroies de pres  sage sans fin se déplaçant, soit de plaques ou     zails    de  pressage oscillants superposés. Cependant, la valeur  pratique de ces presses est presque entièrement annu  lée par le désavantage     technique    suivant     lequel    la       force    de pressage totale des éléments de presse mobi  les doit être prise à partir du châssis fixe de presse.

    La transmission de l'énorme force nécessaire pour     le     pressage n'a pu être réalisée que par l'intermédiaire de  rouleaux réducteurs à frictions, de paliers ou moyens  analogues, mais cet expédient conduit à une     construc-          tion    de presse très coûteuse et     compliquée,        ce        qui    ne  facilite pas leur fonctionnement et leur     entretien.    Les       inconvénients    de ces constructions sont en fait si con  sidérables que ce genre de presse n'a pas     trouvé     d'utilisation pratique dans l'industrie pour la fabrica  tion de planches et de panneaux.  



  L'invention vise à     remédier    à ces inconvénients et  le procédé qui en fait l'objet se     distingue    par le fait  qu'on effectue le déplacement en avant et en arrière  de la presse de telle manière qu'une partie du déplace  ment en avant se fasse à la même vitesse que l'avance  ment de la feuille de sorte que la section de matière se  trouvant     dans    la presse est pressée     pendant    cette par  tie du mouvement synchronisé, et par le fait qu'on  ramène la presse libérée de la feuille à son point de    départ pour recommencer<B>le</B> cycle d'opérations sur la  section suivante de la matière à presser.  



  L'invention comprend, en outre, un appareil pour  la mise en     aeuvre    du procédé de pressage indiqué plus  haut. Cet     appareil        comprend    une presse à plateaux       déplaçable    sur une voie de     roulement,        des    moyens  d'entraînement pour déplacer la presse mobile en  avant     :et    en     arrière    de     telle    manière qu'une     partie    du  mouvement en avant de la presse se fasse à la même  vitesse que l'avance de la feuille à presser.  



  Le     dessin    annexé représente, à     titre    d'exemple,  une forme d'exécution d'un appareil pour la mise en       aeuvre    du procédé selon l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue en élévation<B>de</B> l'appareil  pourvu de la presse mobile et de sa voie de       roulement.     



  La     fig.    2 montre l'appareil en     coupe    par la  ligne     II-II    de la     fig.    1.  



  La     fig.    3 est une vue en plan d'un     détail    de  l'entraînement et<B>de</B> la transmission     motrice    pour le  mouvement en avant et en arrière de la     presse.     



  La     fig.    4 est une vue :en élévation     partielle    de       l'entraînement    représenté à la     fig.    3.  



  La     fig.    5     est    une vue en élévation latérale d'une       variante    de la transmission     motrice        représentée    à  la     fig.    3.  



  La     fig.    6 est une vue semblable d'une autre  variante.  



  La     fig.    7 est une vue en plan d'une     autre    variante       de     pour le mouvement en avant et en  a     rri        *ère        de        la        presse.     



  La     fig.    8 illustre un     détail    de L'équipement de       commande        permettant    la     manceuvre    du     déplacement     en avant et en     arrière    de la presse.      Les mêmes chiffres de référence désignent les  mêmes organes dans les différentes figures.  



  L'appareil représenté aux     fig.    1 et 2 comprend un       bâti    1 muni d'une paire de plateaux de presse super  posés 3 et 4 dont le plateau 4 est fixé au bâti     tandis     que le plateau 3 est mobile verticalement à l'aide de       vérins    hydrauliques 18 commandés à     leur    tour par  une pompe 19     entraînée    par un moteur électrique 20.  Le bâti 1 est monté sur une série de roues 5 qui per  mettent de déplacer la presse en avant et en arrière sur  une voie de roulement 6.

   La matière se déplaçant de  façon continue sur une bande de     support    ou seule est       indiquée    par des traits interrompus en 2, cette matière  étant     transportée    entre les plateaux de presse 3 et 4, la  direction de déplacement du tapis étant celle de la  course en avant de la presse.

   Par l'intermédiaire d'un  entraînement dont la construction est décrite ci-des  sous, les déplacements de la presse     mobile    sont effec  tués de telle sorte qu'au     commencement    de la course  en avant la presse se trouve à l'extrémité droite de la  voie de roulement selon la     fig.    1, elle est ensuite       accélérée    à la vitesse de déplacement du tapis de  matière et une fois qu'elle l'a atteint, les vérins  hydrauliques 18 sont actionnés pour serrer les pla  teaux de presse contre le tapis de matière.

   La presse  est ensuite déplacée en synchronisme avec le déplace  ment du tapis sur une     distance    qui correspond au  temps de pressage et ensuite, la presse ayant atteint  l'extrémité de la course en avant à l'autre bout de la  voie de roulement, la pression des vérins est relâchée  et les plateaux de presse sont séparés. La presse est  alors ramenée au point de départ de la course en  avant et le cycle d'opérations se répète. Pour     raccour-          cir    le temps du cycle, la course de retour     peut    être       effectuée    à une vitesse plus élevée que celle du dépla  cement synchrone en avant.

   La longueur de la presse  et sa course sont     dimensionnées    l'une par rapport à  l'autre de telle manière que chaque course de pressage  chevauche     un    peu sur la     section    pressée lors de la  course précédente ce quia pour résultat d'obtenir un  tapis de matière pressé sans rupture sur toute sa       longueur.     



  Pour accélérer l'action de pressage, les plateaux  de presse sont chauffés et sont munis à cet effet de       trous    17 à travers lesquels passe un agent chauffant.  Cet agent, si c'est un liquide ou un gaz, est amené aux  plateaux de presse à     partir    d'une source     fixe    au  moyen de tubes flexibles, de conduites à coudes     arti-          lés    ou dispositifs similaires qui sont capables de  suivre la presse lors de son déplacement en avant et  en arrière. Dans la forme d'exécution de la     fig.    1, la  transmission de chaleur est réalisée au moyen de con  duites à coudes     articulés    8 et 9.

   Les extrémités     fixes     de l'ensemble de conduites sont montées sur une cons  truction à pilier 7 passant par-dessus la voie de       roulement.     



  Une autre manière (non représentée) de transpor  ter un agent fluide chauffant à la presse     mobile     consiste à prévoir ledit agent dans un réservoir  allongé,     ouvert,    placé le long du chemin de     roulement       de la presse. Le liquide chauffé provenant de ce       réservoir,    est transporté à la presse par une pompe       indépendamment    des mouvements de ladite presse et  après circulation et ramené dans le réservoir pour être  réchauffé. Bien entendu pour ce genre de transmission  de chaleur     il    est nécessaire que le     liquide    soit utilisé à  une température inférieure à son point d'ébullition.  



  A l'extrémité d'entrée de la presse, à la droite de  la     fig.    1, où le tapis de matière est inséré entre les  plateaux de presse, ces plateaux peuvent être     refroidis     lorsque l'on utilise de l'adhésif     thermo-durcissant    pour  lier la matière.     Ceci    est     destiné    à empêcher que  l'adhésif à     l'extérieur    de la presse, qui n'est pas soumis  à la pression, fasse prise prématurément du fait de la  chaleur rayonnante à partir des plateaux de presse. Le  refroidissement est réalisé en faisant passer un agent  refroidissant à travers les trous ménagés dans l'extré  mité d'entrée des plateaux.

   Selon la forme d'exécution  représentée, l'agent est amené à la presse mobile au  moyen de tubes     flexibles    10 fixés à des conduites 8  et 9 à coudes     articulés.     



  Pendant les déplacements en avant et en arrière de  la presse, des parties du tapis de matière au-dessus du  chemin de roulement sont supportées par la presse et  sont par conséquent susceptibles d'être soumises à une  déformation excessive. Pour empêcher cela, le chemin  de roulement de la presse est muni de plusieurs rou  leaux mobiles 11 qui à des distances appropriées       supportent'les    parties du tapis de matière au-dessus du  chemin de roulement qui ne sont pas portées par la  presse.

   Les rouleaux passent sur des rails 12 le long  du chemin de roulement de la presse et sont reliés les  uns aux autres de même qu'à la presse aux moyens de       chaxnes    aux moyens semblables 13 qui permettent  aux rouleaux d'être déplacés alternativement en se  rapprochant et en s'éloignant les uns des autres selon  les déplacements de la presse.  



  Si pour une     certaine    raison, le tapis de matière ne  se dégage pas correctement des plateaux     de    presse à  l'ouverture de la presse, ceci     provoquerait    au départ  du déplacement de retour des dégâts à la matière non  pressée se trouvant en avant de la presse. Ce risque  est éliminé du     fait    que le chemin de roulement com  porte un     dispositif    de blocage spécial qui, d'une     part     empêche la matière de se déplacer en sens inverse et  d'autre part, dégage la matière des plateaux de presse  au départ du     déplacement    de retour.

   Ce dispositif  peut consister en une paire de rouleaux de friction  situés à l'extrémité de     sortie    du chemin de roulement  de la presse entre lesquels le tapis de     matière    passe ;  ces rouleaux sont     empêchés    de tourner de sorte que le  tapis de matière ne peut se déplacer qu'en avant. Le  dispositif de blocage peut également, comme repré  senté, comprendre des organes d'arrêt pivotant 15 ; si  le tapis de matière est déplacé en arrière, ces organes  s'engagent instantanément du fait du frottement et  bloquent la matière.  



  Les     fig.    3 et 4 montrent     l'entrainement    qui effec  tue les déplacements en avant et en arrière de la  presse. Ces déplacements doivent être exécutés selon      un schéma exact qui nécessite que le mouvement de  retour malgré la masse de la presse, doit être exécuté  dans le temps le plus court possible tant que le mou  vement en avant doit se faire à la vitesse du déplace  ment de la matière indépendamment de ses variations  de vitesse et en outre en synchronisme avec celle-ci.

    Ces exigences de souplesse et de précision des dépla  cements sont réalisées par l'entraînement décrit     ci-          après.    En partant avec le mouvement de retour,       celui-ci    est produit par un moteur     électrique    21 qui  agit par un tambour 26 sur un arbre 25 par des engre  nages 23, 24 cette action étant commandée au moyen  d'un accouplement magnétique 22. Un câble 27 qui  est enroulé sur le tambour 26 et dont les 'extrémi  tés 28 et 29 sont fixées à la presse comme représenté  à la     fig.    1,     transmet    la force de l'arbre 25 à la presse.

    Le déplacement en avant de la presse est produit au  moyen d'un poids 14 (voir     fig.    1) qui est suspendu  dans un pilier 7 au moyen d'un câble 30 et fait tour  ner le tambour 31 sur l'arbre 25 dans un sens opposé  à la rotation correspondante du     déplacement    de  retour de la presse. Le poids 14 est tel qu'il peut  accélérer la presse. Les deux sources d'énergie agis  sant en sens contraire, le moteur électrique 21 et le  poids 14 réalisent le cycle de déplacement de la presse  comme suit.

   Avant la fin de la course de retour et à  une distance égale au retard de la presse     déterminé     par sa masse, son     frottement    de     déplacement    et       l'action    du contrepoids 14, le moteur électrique 21 est  débrayé et la presse peut fonctionner par sa force vive  jusqu'à la fin du déplacement de retour. Néanmoins,  du fait du poids 14, la presse commence automatique  ment à se déplacer après le point mort dans le sens  opposé, c'est-à-dire celui de la course en avant.

   Le  poids oblige la presse à accélérer et au     point    où  l'accélération     atteint    la vitesse du     déplacement    du  tapis de matière, son mouvement est arrêté par un  dispositif de blocage qui ne permet à la presse de se  déplacer qu'à la vitesse du tapis en marche permettant  par là à la presse d'être fermée sur le tapis de  matière. Pour des raisons de simplification, ce disposi  tif de blocage est représenté sous forme d'une roue à  rochet coopérant avec un cliquet. La roue à rochet 34  est fixée sur l'arbre 25 et permet à     celui-ci    de tourner  librement par rapport au     cliquet    35 dans un sens  correspondant à celui de la course de retour de la  presse.

   Le cliquet 35 est monté sur une roue à  chaîne 32 qui, au moyen d'un entraînement à  chaîne 33, est reliée à l'entraînement qui provoque le  déplacement de la matière. Ce     déplacement    et la  rotation du cliquet sont ainsi actionnés par la même  source de puissance, c'est-à-dire par l'entraînement  provoquant le déplacement du tapis de matière ce qui  permet de faire coïncider les deux déplacements.

   Par  conséquent, pendant la course de pressage en     avant,     la presse doit parcourir à une vitesse qui est en syn  chronisme avec celle du tapis de matière à partir du  moment où le rochet vient en prise avec le cliquet  alors que le parcours de la presse de même que celui  du tapis de matière est commandé par la suite uni-         quement    par l'entraînement qui provoque le déplace  ment     dudit    tapis. A la fin de la course en avant, la  presse est     ramenée    par le moteur 21 au     point    de  départ du     déplacement    en avant et comme la roue à  rochet 34 est libre de se déplacer par rapport au cli  quet 35, le retour peut être réalisé à n'importe quelle  vitesse désirée.

   La rotation de l'arbre 25 pendant le  mouvement de retour soulève le poids 14 et ainsi une  nouvelle énergie est emmagasinée pour le déplace  ment suivant en avant.  



  La fi-. 5 montre     unie    modification du dispositif  d'entraînement illustré à la     fig.    3 ; le tambour 26 est  remplacé ici par une roue à chaîne 126 et le câble 27  par une chaîne 127. Les extrémités de la chaîne 127  sont fixées à la presse de la même manière que les  extrémités du câble 27.  



  La     fig.    6 montre encore une autre modification  dans laquelle le tambour et le câble     représentés    à la       fig.    3 sont remplacés par une roue dentée 226 engre  nant avec une     crémaillère    227 fixée à la     presse.     



  Le mécanisme d'entraînement représenté à la       fig.    7     diffère    de celui de la     fig.    3 en ce que le moteur       électrique    et le poids sont remplacés par un     cylindre     à double action 36 à pression hydraulique ou pneu  matique au moyen duquel une crémaillère 37 est  entraînée en avant et en arrière. La crémaillère 37       actionne    une crémaillère 38 fixée à la presse par       l'intermédiaire    des engrenages 39 et 40.

   Le dispositif  de blocage qui assure le mouvement synchrone de la  presse et du tapis de matière pendant l'opération de  pressage et qui permet le retour plus rapide de la  presse correspond exactement au dispositif de blocage  désigné par les     chiffres    de référence, 32, 33, 34 et 35  aux     fig.    3 et 4. Pour éviter une course de     fonctionne-          ment    trop longue du cylindre de pression 36, les  engrenages 39, 40 sont     dimensionnés    de telle manière  que la crémaillère 38,     c'est-à-dire    la presse, se     déplace     de la distance désirée même si la     course    de la cré  maillère 37 est plus courte.

   Cette possibilité est indi  quée au dessin en montrant la roue dentée 40 beau  coup plus grande que la roue     dentée    39.  



  Il est bien entendu possible de     réaliser    le déplace  ment en avant et en arrière de la presse au moyen de  pistons hydrauliques agissant directement sur la  presse, et avec des courses qui correspondent à la  distance de déplacement de la presse. Cependant, dans  la plupart des cas, cette construction n'est pas écono  mique et     difficile    à réaliser car la distance du     déplace-          ment    d'une telle presse sur le bâti est rarement infé  rieur à 10 m. et la construction des     cylindres    de pres  sion pour des courses de ces longueurs font intervenir  des problèmes techniques très compliqués.  



  Pour une presse lourde et     importante,    des cylin  dres de     pression    ou vérins de faible longueur convien  nent comme sources     supplémentaires    d'énergie en  plus du dispositif d'entraînement représenté aux     fig.    3  à 7. Pour l'accélération et le retardement de la presse,       spécialement    lors de la course de retour, une dépense  considérable de     force    est nécessaire en raison de la  masse importante de la presse.

   Pour ne pas avoir à           dimensionner    l'entraînement ordinaire par rapport à  ces forces qui n'apparaissent que momentanément, et  sont plusieurs fois plus grandes que la force     rectiligne     pour le parcours uniforme de la presse, il est avanta  geux     d'effectuer    l'accélération et le retard par des       cylindres    de pression     pneumatiques    ou     hydrauliques     ou des     vérins    41, 42 montés sur la voie de roulement  comme représenté à la     fig.    1.

   Lorsque la presse doit  être     accélérée    au     commencement    de sa course de  retour, un agent de pression est amené au cylindre 41  au moyen d'une soupape d'entrée et ainsi le piston du  cylindre actionne la pression et augmente sa vitesse à  la valeur désirée. A l'autre     extrémité    de la voie de  roulement de la presse, où celle-ci doit être retardée,       l'inertie    de la presse peut être absorbée en étranglant  l'agent de pression dans le cylindre 42.

   En reliant les  cylindres ou vérins 41 et 42 l'un à l'autre, au moyen  d'un     accumulateur,    l'énergie cinétique absorbée à par  tir de la presse au retard peut être emmagasinée par  l'accumulateur et utilisée ensuite pour l'accélération  ultérieure de la presse. De     cette    manière, aucune force       extérieure    n'est requise pour     exécuter    le travail néces  sité par     l'accélération    et le retard de la presse.  



  La     îig.    8 montre schématiquement un détail du  dispositif de commande par lequel les mouvements ou  déplacements de la presse et des plateaux de presse  sont     manaeuvrés.    La commande est     effectuée    selon  cette forme d'exécution au moyen d'impulsions électri  ques     émises    par des     disjoncteurs    de sécurité placés le  long de la voie de roulement. Ici, un problème spécial  est posé par l'impulsion destinée à fermer la presse au  commencement du     déplacement    en avant.

   Comme la  presse ne peut pas être fermée avant que son parcours  coïncide avec celui de la matière, elle doit être dépla  cée avant sa fermeture d'une     distance    qui correspond  à l'accélération de la presse après son arrêt au point  de retour.     Etant    donné que pendant son déplacement  de retour, la presse est soumise à l'influence de forces       extérieures    variant, la position du point de retour peut  différer quelque peu d'un cycle d'opérations à l'autre.  Il en résulte que l'on n'est pas certain d'avoir chaque  fois la distance nécessaire à l'accélération. Pour élimi  ner ce risque, un dispositif spécial de commande est  essentiel.

   Ce dispositif .est représenté à la     fig.    8 où le       chiffre    de référence 43 indique un rail fixé à la voie de  roulement sur le côté de la presse. Une came 44 se       déplace    sur ce rail de     telle    manière que le     glissement     de celle-ci nécessite davantage de force que     l'action-          nement    du disjoncteur de sécurité 47 avec lequel coo  père la came. Le glissement de la came est     effectué     par des poussoirs 45 et 46 qui, comme le disjoncteur  de sécurité, sont fixés à la presse mobile.

   La disposi  tion fonctionne comme suit: La figure illustre la  situation au point de retour de la presse avant son  déplacement en avant lorsque le poussoir 45 a poussé  la came 44 d'ans la position A. Lors du déplacement  en avant de la presse dans la     direction    de la flèche 48,  le     disjoncteur    de sécurité se déplace avec la presse de  la distance d'accélération 49 avant d'être actionné par  la came 44 qui émet l'impulsion pour fermer la    presse.

   Avant que la presse ne termine son déplace  ment en avant, elle déplace au moyen du     poussoir    46  la came 44 dans la position B, laquelle position per  met à la came 44 lors du retour suivant de la presse  d'être poussée par le poussoir 45 jusqu'à une nouvelle  position     A1    qui correspond au point de retour de  cette course particulière après quoi le cycle est répété.  Lorsque le disjoncteur de     sécurité    47 passe par la  came 44 au déplacement de retour de la presse, il est  bien entendu qu'aucune impulsion n'est émise pour  fermer la presse.  



  En réalisant un pressage continu comme décrit, on  fait des économies importantes à la fois en     ce    qui       concerne    la matière et le travail ainsi que d'autres  frais de fabrication ; de plus, un avantage important  réside dans le fait que les panneaux finis,     contraire-          ment    à ce qui est possible dans la pratique     habituelle,     peuvent être obtenus en n'importe quelle longueur       indépendamment    de la     longueur    de la presse utilisée.

Claims (1)

1. REVENDICATION 1. Procédé pour le pressage d'une matière en feuille avançant de façon continue, notamment d'une matière en feuille continue à base de bois, dans une presse à plateaux susceptible de se déplacer en avant et en arrière dans la direction de l'avancement de la matière, caractérisé par le fait qu'on effectue le dépla cement en avant et en arrière de la presse de telle manière qu'une partie du déplacement en avant se fasse à la même vitesse que l'avancement de la feuille (2) de sorte que la section de la feuille se -trou vant dans la presse est pressée pendant cette partie du mouvement synchronisé,

   et par le fait qu'on ramène la presse libérée de la feuille à son point de départ pour recommencer le cycle d'opérations sur la section sui vante de la matière à presser. SOUS-REVENDICATION 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on détermine la distance du déplacement en avant parcourue pendant le pressage, et la distance de l'avancement de la feuille lors du non pressage en fonction de la longueur de la presse de façon que des sections pressées se succèdent de telle manière qu'un pressage continu de la feuille soit réalisé. REVENDICATION II.

   Appareil pour la mise en #uvre du procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend une presse à pla teaux (1) déplaçable sur une voie de roulement, des moyens d'entraînement (15) pour déplacer la presse mobile en avant et en arrière de telle manière qu'une partie du mouvement en avant de la presse se fasse à la même vitesse que l'avance de la feuille à presser. SOUS-REVENDICATIONS 2.

   Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que la distance du déplacement en avant et en arrière de la presse mobile et la longueur des plateaux de presse sont dimensionnés l'un par rapport à l'autre de telle manière que les sections successives de la feuille à presser se chevauchent quelque peu les unes les autres. 3. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que la presse mobile effectue son déplacement de retour à une vitesse plus grande que son déplace ment en avant. 4. Appareil selon la revendication II, caractérisé par des moyens pour chauffer les plateaux de presse. 5.

   Appareil selon la revendication II, caractérisé par des moyens pour refroidir l'extrémité d'alimenta tion des plateaux de presse. 6. Appareil selon les sous-revendications 4 et<B>5,</B> caractérisé en ce qu'il comprend des agents chauffants et refroidissants amenés à partir d'une source fixe au moyen de conduits qui suivent les déplacements de la presse, soit par des conduits à joints articulés, soit des tubes flexibles, soit encore des conduits télesco piques, etc. 7.

   Appareil selon la sous-revendication 4, caracté risé en ce que l'agent chauffant est amené à la presse au moyen d'un réservoir s'ouvrant le long de la voie de roulement de la presse et à partir duquel ledit agent chauffant est transporté à la presse indépendamment des mouvements de celle-ci. 8. Appareil selon la sous-revendication 5, caracté risé en ce que l'agent refroidissant est amené à la presse au moyen d'un réservoir ouvert le long de la voie de roulement de la presse et à partir duquel l'agent refroidissant est transporté à la presse indé pendamment des mouvements de celle-ci. 9.

   Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que le déplacement en avant et en arrière de la presse est actionné au moyen soit d'un tambour avec un câble dont les extrémités sont reliées à la presse, ou d'une roue à chaîne coopérant avec une chaîne dont les extrémités sont fixées à la presse ou d'un engre nage en prise avec les crémaillières fixées à la presse. 10.

   Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour effectuer le déplacement en avant de la presse mobile, ces moyens fournissant à la presse, indépendamment de la vitesse du déplacement, une force souple et constante. 11.

   Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement effectuant le déplacement en avant et en arrière de la presse mobile entraînent également la feuille au moyen d'un disposi tif de blocage, permettant le déplacement de retour de se faire librement mais bloquant le déplacement en avant des moyens empêchant la presse à se déplacer à une vitesse plus grande que celle à laquelle la feuille avance. 12.

   Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que l'impulsion pour la fermeture de la presse, lors de son déplacement en avant, est émise à distance du point mort de la presse après son déplacement de retour au moyen d'une came qui actionne dans le sens d'avancement un disjoncteur, cette came étant dispo sée sur un rail le long de la voie de roulement de telle manière que lors du déplacement en avant de la presse, elle soit poussée par un poussoir de la presse dans une position qui lui permette,

   lors du déplace- ment de retour de la presse, d'étre repoussée en arrière par un autre poussoir de la presse dans une position qui corresponde au point mort de ce déplace ment particulier, à partir de laquelle position l'impul sion pour la fermeture de la presse soit émise par le disjoncteur de sécurité après que la presse se soit déplacée de la distance déterminée de son mouve ment en avant.

   13. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend des vérins de pression qui four nissent la force nécessaire à l'accélération de la presse et absorbent de l'énergie cinétique de la presse lors de la décélération de celle-ci. 14.

   Appareil selon la sous-revendication 13, caractérisé en ce que lesdits vérins sont reliés les uns aux autres par un accumulateur de telle manière que l'énergie cinétique absorbée par l'accumulateur lors de la décélération de la presse peut "être utilisée pour effectuer l'accélération suivante de la presse. 15. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il comporte à l'extrémité de sortie de -sa voie de roulement un dispositif de blocage qui permet le déplacement en avant de la feuille mais empêche son déplacement en arrière.

   16. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend des rouleaux porteurs qui sont déplaçables sur et le long de la voie de roulement de sorte que, indépendamment de la position de la presse pendant son déplacement en avant et en arrière, il supporte la feuille sur la longueur de la voie de roulement.