CH404311A - Verfahren zum Herstellen eines mit einem angeschweissten Rohrstutzen versehenen Hohlkörpers - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines mit einem angeschweissten Rohrstutzen versehenen Hohlkörpers

Info

Publication number
CH404311A
CH404311A CH981265A CH981265A CH404311A CH 404311 A CH404311 A CH 404311A CH 981265 A CH981265 A CH 981265A CH 981265 A CH981265 A CH 981265A CH 404311 A CH404311 A CH 404311A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
pipe socket
hollow body
producing
guide edge
welded
Prior art date
Application number
CH981265A
Other languages
English (en)
Inventor
Ott Walter
Original Assignee
Sulzer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Ag filed Critical Sulzer Ag
Priority to CH981265A priority Critical patent/CH404311A/de
Publication of CH404311A publication Critical patent/CH404311A/de

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/082Non-disconnectable joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L41/084Soldered joints
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22GSUPERHEATING OF STEAM
    • F22G3/00Steam superheaters characterised by constructional features; Details or component parts thereof
    • F22G3/009Connecting or sealing of superheater or reheater tubes with collectors or distributors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description


      Verfahren    zum Herstellen     eines        mit    einem     angeschweissten     Rohrstutzen versehenen     Hohlkörpers       Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum  Herstellen eines mit einem angeschweissten Rohr  stutzen versehenen Hohlkörpers, wobei einer der  Teile vor ihrem Zusammenschweissen im Bereich der  zu bildenden Schweissnaht mit einem     Führungsrand     und der andere Teil mit einer diesen Führungsrand  aufnehmenden     Ausnehmung    versehen sind und der  Führungsrand eine innerhalb der     Ausnehmung    be  findliche     Querschnittsverminderung    derart aufweist,

    dass beim Schrumpfen der Schweissverbindung ein       Verformen    des verminderten Querschnittes ermöglicht  wird. Es hat sich gezeigt, dass beim     Zusammen-          schweissen    hin und wieder an der Wurzel der  Schweissnaht Schweissfehler auftreten können, die  ihrerseits Anlass zu Anrissen und Korrosionen im  Bereich der Schweissnaht geben können.  



  Um dies zu vermeiden, wird erfindungsgemäss  vorgeschlagen, dass nach dem Zusammenschweissen  der Rohrstutzen und das zugehörige Loch in der  Wand des Hohlkörpers einschliesslich der     Schweiss-          nahtwurzel    ausgebohrt werden.  



  In der folgenden Beschreibung wird das Ver  fahren nach der Erfindung als Ausführungsbeispiel  anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt  einen Schnitt durch Behälterwand und     angeschweiss-          ten    Rohrstutzen.  



  Gemäss der Zeichnung ist mit 1 die Wand eines  Behälters bezeichnet, z. B. eines     Flüssigkeitsab-          scheiders    oder eines Kollektors, wie sie für Dampfer  zeuger gebräuchlich sind. An der Wand 1 ist über  eine Schweissnaht 3 ein Rohrstutzen 2 befestigt. Vor  dem Zusammenschweissen der beiden Teile hat die  Wand 1 ein Loch 4 vom     Durchmeser    d. Das dem  Loch 4 benachbarte Ende des Rohrstutzens 2 weist    vor dem Zusammenschweissen einen Innendurch  messer auf, der vorzugsweise gleich dem des Loches  4 in der Wand 1 ist. Dieser Innendurchmesser er  streckt sich etwa über die     Hälfte    der     Länge    des  Rohrstutzens 2.

   Die übrige Länge des Rohrstutzens 2  weist den Innendurchmesser D auf, der dem späteren  fertigen Durchmesser des Loches 4 entspricht.  



  Zentrisch zu dem Loch 4     befindet    sich in der  Wand 1 eine     Ausnehmung    5, in die der Rohrstutzen 2  mit einem Führungsrand 6 hineinragt, der den Stutzen  2 zum Loch 4 zentriert. Der Führungsrand 6 weist  eine     Querschnittsverminderung    7 auf, die derart be  messen ist, dass beim Schrumpfen der     Schweissver-          bindung    ein Verformen dieses verminderten Quer  schnittes ermöglicht wird, so dass die     Schweissver-          bindung    3 keine gefährlichen     Vorspannungen    erhält.  



  Erfindungsgemäss werden nach dem     Zusammen-          schweissen    der     Innendurchmesser    des Rohrstutzens  2 und das Loch 4 der Wand 1 ausgebohrt; und zwar  bis auf den Durchmesser D, der so gewählt ist, dass  auch die     Schweissnahtwurzel    von dem Ausbohren       erfasst    wird, wie dies durch die gestrichelte     Linie    8  angedeutet ist. Hierdurch werden also bisweilen am  Grunde der Schweissnaht auftretende Schweissfehler       beseitigt.    Ausserdem verschwinden auch die     Ausneh-          mung    5 und der Führungsrand 6, was nichts schadet,  da sie ihre Aufgabe erfüllt haben.

      Es ist auch möglich, Rohrstutzen zu verwenden,  die vor dem Schweissen nur den     Innendurchmesser    d       aufweisen,    also noch nicht auf den fertigen Innen  durchmesser D aufgebohrt sind.     In    diesem Falle wer  den also Rohrstutzen und Loch 4 auf ihrer ganzen  Länge erst nach dem Schweissen ausgebohrt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zum Herstellen eines mit einem ange- schweissten Rohrstutzen versehenen Hohlkörpers, wobei einer der Teile vor ihrem Zusammenschweissen im Bereich der zu bildenden Schweissnaht mit einem Führungsrand und der andere Teil mit einer diesen Führungsrand aufnehmenden Ausnehmung versehen sind und der Führungsrand eine innerhalb der Aus- nehmung befindliche Querschnittsverminderung derart aufweist, dass beim Schrumpfen der Schweissverbin- dung ein Verformen des verminderten Querschnittes ermöglicht wird, dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Zusammenschweissen der Rohrstutzen und das zugehörige Loch in der Wand des Hohlkörpers ein- schliesslich der Schweissnahtwurzel ausgebohrt wer den.
CH981265A 1965-07-13 1965-07-13 Verfahren zum Herstellen eines mit einem angeschweissten Rohrstutzen versehenen Hohlkörpers CH404311A (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH981265A CH404311A (de) 1965-07-13 1965-07-13 Verfahren zum Herstellen eines mit einem angeschweissten Rohrstutzen versehenen Hohlkörpers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH981265A CH404311A (de) 1965-07-13 1965-07-13 Verfahren zum Herstellen eines mit einem angeschweissten Rohrstutzen versehenen Hohlkörpers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH404311A true CH404311A (de) 1965-12-15

Family

ID=4355916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH981265A CH404311A (de) 1965-07-13 1965-07-13 Verfahren zum Herstellen eines mit einem angeschweissten Rohrstutzen versehenen Hohlkörpers

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH404311A (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1781162B2 (de) Knotenpunktverbindung fuer raeumliche fachwerkkonstruktionen
DE2260417A1 (de) Knotenpunktverbindung
DE2243445A1 (de) Druckluft-testverfahren fuer schweisskonstruktionen
DE3910085A1 (de) Gestell
CH404311A (de) Verfahren zum Herstellen eines mit einem angeschweissten Rohrstutzen versehenen Hohlkörpers
DE633641C (de) Verbindungsmuffe fuer die Laengs- oder Querverbindung von Gasrohren im Regalebau
AT322814B (de) Rohrverbindung für tragkonstruktionen
DE2262017A1 (de) Vertikale, haengende kreiselpumpe
DE1243472B (de) Flachzylindrischer, huelsenfoermiger Seilklemmrohling zur Herstellung einer Seiklemme
DE514490C (de) Verschweissen von unter einem Winkel zusammenstossenden Rohren
CH169895A (de) Abbund für eckige Flüssigkeitsbehälter.
DE821745C (de) Rohr- bzw. Schlauchanschluss
DE586542C (de) Geschweisste Knotenblechverbindung fuer Stahlrohrkonstruktionen
DE2462637C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Anschlußelements für die Zu- und Ablaufleitungen von Plattenradiatoren
DE453909C (de) Rohr- und Stangenkupplung mit Kugelgelenk und UEberwurfmutter
DE692917C (de) Flanschverbindung
DE2236920C3 (de) Verbindungsstück zum Verbinden von Rohren insbesondere zum Aufbau von Rohrgestellen, beispielsweise Regale, Tischgestelle od.dgl
DE732525C (de) Laengs geteilte, als Wand-, Decken- oder Fussbodendurchfuehrung dienende Rohrhuelse
DE615054C (de) Entlastete Rohrschweissverbindung
AT154926B (de) Rohrverbindung für Fahrradrahmen.
AT92951B (de) Verbindung für Gliederheizkörper aus Blech.
DE844010C (de) Flammrohrkessel
DE580134C (de) Verfahren zur Herstellung von Tuben mit Trennwaenden
DE1653713C (de) Kreiselpumpe
DE680437C (de) Feuerraumwand, insbesondere von Dampferzeugern, aus Siederohren