Barrage flottant pour four de verrerie La présente invention a pour objet un barrage flottant destiné à séparer deux zones successives d'un four de verrerie.
Les fours de verrerie, quels que soient leurs moyens de chauffage, comprennent en général, une zone de fusion et d'affinage où le verre se trouve à une température élevée et une zone de travail où le verre est maintenu à une température plus basse, dépendant des caractéristiques de viscosité que l'on désire obtenir pour permettre le conditionnement et le travail du verre. Ces zones sont, en général, déli mitées chacune par un compartiment du four. Ces compartiments communiquent afin que le verre puisse passer de la zone de fusion à la zone de tra vail, mais pour maîtriser les courants de conversion dus à la différence de température entre les deux zones, on sépare les compartiments de fusion et de travail par un barrage flottant en matière réfrac taire.
Ce barrage flottant influence les courants de convection de façon telle que l'on obtient dans la zone de travail un verre dont la température est exactement déterminée.
La fig. 1 du dessin annexé représente une vue en coupe selon un plan vertical longitudinal par rapport au four de verrerie, un barrage flottant de type connu. Ce barrage est constitué d'un bloc 1 en ma tière réfractaire percé de trous d'allégement 2 qui diminuent son poids et son volume de façon à éviter que le barrage se fissure au séchage ou à la cuisson. La matière utilisée pour le bloc 1 est plus légère que le verre, de sorte qu'elle flotte à la surface du verre, la partie supérieure du barrage étant émergée.
Or, on a constaté que les barrages connus sont la source d'un phénomène gênant. Les poussiers ou les vapeurs de certaines matières premières telles que le carbonate de soude et le sulfate de soude qui entrent dan-, la composition du verre, se condensent sur les parties émergées du barrage qui sont situées du côté de la zone de travail et qui, par conséquent, sont à une température inférieure à celle du verre en fusion dans la zone d'affinage. Ces dépôts de produits de con densation sont représentés de façon exagérée en 3 à la fig. 1.
Ils attaquent progressivement la partie supérieure du barrage composée généralement de matière réfractaire silico-alumineuse, en formant un verre très. fortement alumineux qui s'écoule progres sivement ou par saccades le long de la face externe arrière du barrage ou le long des faces internes des ouvertures 2. Ces produits de condensation tombent dans la masse de verre constitué.
A la température où se trouve le verre à l'entrée de la zone de travail, il ne se produit pas une dif fusion ou un mélange suffisant des produits de con densation et du verre affiné, de sorte que le produit final est de composition hétérogène, ce qui provoque des troubles de fabrication.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients.
Pour cela, le barrage selon l'invention est carac térisé en ce qu'il présente des évidements débouchant dans la face supérieure du barrage et fermés à leur partie inférieure.
Le dessin annexé représente aux fig. 2 à 5 une forme d'exécution du barrage selon l'invention.
La fig. 2 est une vue en plan de dessus d'un four de verrerie équipé de cette forme d'exécution, la fig. 3 une vue en coupe verticale à plus grande échelle, la fig. 4 une vue en coupe,. selon la ligne 3-3 de la fig. 3, et la fig. 5 une vue en plan de dessus du barrage de la fig. 3.
Le four de verrerie représenté à la fig.2 est équipé de moyens de chauffage non représentés. Il comprend un premier compartiment 4 contenant du verre en fusion à une température élevée et un second compartiment 5 contenant du verre à une température inférieure réglée de façon à permettre le travail de ce verre. Les deux compartiments 4 et 5 sont reliés par un canal 6 qui présente en 7 un res serrement contre lequel appuie un barrage flottant 8.
Ce barrage flottant est constitué d'un corps en forme de parallélépipède rectangle en matière réfractaire silico-alumineuse. Il présente trois évidements 9 de section rectangulaire débouchant dans sa face supé rieure et fermés à leur partie inférieure. Ces évide ments présentent des fonds 10 plats et sont séparés par deux cloisons 11. Comme on le voit à la fig. 4, alors que les faces supérieures des cloisons 11 sont planes, les faces supérieures 12 des bords du barrage 8 sont obliques et s'étendent en descendant vers l'entrée des évidements 9.
En service, le barrage flottant 8 se trouve par tiellement immergé dans une masse de verre en fusion qu'il sépare en deux zones, une zone amont à température élevée, et une zone aval à température plus basse. Il se produit un écoulement du verre sous le barrage 8 dans le sens de la flèche a.
Le barrage est lesté au moyen de masses de verre 13 qui remplissent partiellement les évidements 9 et qui sont dosées de façon à immerger le barrage 8 jusqu'à la profondeur voulue de façon que seule une petite partie soit émergée.
Comme la température dans la zone aval du verre est inférieure à celle dans la zone amont et que les produits de constitution du verre, c'est-à-dire en particulier le carbonate de soude et le sulfate de soude produisent des poussiers et des vapeurs à la température de la zone amont, ces poussiers et ces vapeurs peuvent se déposer et se condenser sur le bord aval du barrage. Ces dépôts coulent grâce à l'inclinaison des faces supérieures 12 du barrage, dans les évidements 9 (flèche b). Ils sont consti tués par un verre fortement aluminé dû à l'attaque du bord du barrage par les produits de condensation.
Les masses de verre 13 qui se polluent progres sivement de matières hétérogènes peuvent être rem placées à volonté. Comme elles sont entièrement séparées du verre contenu dans les compartiments 4 et 5, la pollution ne risque pas de s'étendre au verre qui s'écoule selon la flèche a par-dessous le barrage 8.