CH405501A

CH405501A - Control device for maximum electricity meter

Info

Publication number: CH405501A
Application number: CH969263A
Authority: CH
Inventors: Bilz Wilhelm
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 1962-09-01
Filing date: 1963-08-05
Publication date: 1966-01-15
Also published as: DE1184975B

Description

  

  
 



  Kontrolleinrichtung für   MaximumElektrizitätszähler   
Bei Maximum-Elektrizitätszählern wird bekanntlich von einem Messzeiger ein sogenannter Maximumzeiger mitgeschleppt. Dieser bleibt bei Rückstellung des Messzeigers in seiner erreichten Lage stehen. Bei der nächsten Bewegungsperiode des Mess Zeigers wird der Maximumzeiger nur weiterbewegt, wenn ein höherer Verbrauchswert erreicht wird. Bei der Ablesung des Verbrauches wird also der maximale Viertelstundenverbrauch innerhalb einer Ableseperiode festgestellt. Um bei der Ablesung unterlaufende Irrtümer oder Betrugsabsichten später aufdekken zu können, ist eine eigene Kontrolleinrichtung vorgesehen. Diese besteht aus einem Zählwerk, dass bei jeder Rückstellung des Maximumzeigers um den Betrag weitergestellt wird, der der Rückstellung entspricht.

   Bei der Ablesung müssen nun beide Werte, nämlich der abgelesene Maximumwert und der erreichte Anzeigewert des Kontrollzählwerkes notiert werden. Diese bekannte Einrichtung ist baulich aufwendig, da das Zählwerk über ein besonderes Getriebe angetrieben werden muss.



   Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist nun die Schaffung einer Kontrolleinrichtung, die baulich einfacher gestaltet ist als die bekannten Einrichtungen, bei der also insbesondere für die   Übertragung    der Maximumanzeige auf die Kontrolleinrichtung kein Getriebe gebraucht wird.



   Diese Aufgabe wird bei einer Kontrolleinrichtung für Maximum-Elektrizitätszähler, bei der beim Zurückstellen des Maximumzeigers eine Anzeigeeinrichtung um den Anzeigebetrag des Rückstellweges verstellt wird, erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Kontrolleinrichtung ein konzentrisch zur Zeigerwelle drehbar gelagertes, mit einer Skala zusammenwirkendes Anzeigeglied aufweist, das über eine Freilaufeinrichtung derart mit dem frei auf der Welle des Messzeigers drehbaren Maximumzeiger verbunden ist, dass es bei Rückdrehung des Messzeigers mitgenommen wird und bei dessen Vorwärtsdrehung stehen bleibt. Die Kontrolleinrichtung nach der Erfindung ist im Verhältnis zu der bekannten Kontrolleinrichtung sehr einfach gestaltet und gestattet   eine    Kontrolle auf dieselbe Weise wie bisher.

   Da der maximale Rückstellweg des Maximumzeigers   90"    beträgt, können von der Skala der Kontrolleinrichtung vier Ableseperioden erfasst werden. Dies genügt zur Kontrolle der Ablesungen.



   In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispieles,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht auf das Kontrollanzeigeglied in Richtung des Pfeiles III der Fig. 1,
Fig. 4 einen Axialschnitt für ein zweites   Ausführ    rungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles V der Fig. 4, jedoch bei abgenommenem Messzeiger und abgenommener Platine und
Fig. 6 eine Ansicht des Maximumzeigers.



   Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 3 ist ein Messzeiger 1 mit einer Zeigerwelle 2 verbunden. Die Zeigerwelle 2 wird über eine Rutschkupplung 3 vom nicht dargestellten Messwerk des Zählers aus angetrieben. Auf der Zeigerwelle 2 ist der Maximumzeiger 4 mit seiner Nabe 5 frei drehbar gelagert. Mit der Nabe 5 ist ein Klinkenrad 6 fest verbunden. In einer Platine 7 des Gehäuses des Maximumwerkes ist ein Kontrollanzeigeglied 8 drehbar gelagert. Wie aus dem Schnitt nach Fig. 2 zu ersehen  ist, erfolgt die Lagerung über einen Lagerring   9, der    in die Platine 7 eingesetzt ist. Der Lagerring 9 ist bei 10 leicht konisch ausgebildet und in eine entsprechende konische Bohrung der Platine 7 eingesetzt.



  Der Lagerring 9 wird vom kleinen Durchmesser des Platinendurchbruchs her eingeführt, so dass eine Rastung erfolgt, wenn der Ring nach anfänglichem Zusammendrücken beim Einführen wieder ausfedert.



  Das Anzeigeglied 8 besitzt einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt, wobei durch den radial gerichteten Schenkel ein Flansch 11 gebildet wird, der an seinem Umfang Zeiger 12 und 13 besitzt. Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, befinden sich an der dem Flansch 11 gegenüberliegenden Seite radial gerichtete Lappen 14. Die Breite des Lagerringes 9, sowie der Abstand des Flansches 11 und der Lappen 14 ist so bemessen, dass nach Einführen des Teiles 8 das durch entsprechendes Umbiegen der Lappen 14 möglich ist, der Lagerring 9 klemmend zwischen Flansch 13 und Lappen 14 erfasst wird. Das Anzeigeglied 8 ist also nur entgegen einem gewissen Reibungswiderstand verdrehbar. Im Inneren des Anzeigegliedes 8 sind Sperrklinken 15 angeordnet, die ebenso wie die Lappen 14 einstückig mit dem aus Kunststoff gespritzten Anzeigeglied 8 sind.

   Nach dem Zusammenbau der Einrichtung greifen die Sperrklinken 15 federnd in eine Verzahnung am Umfang des Klinkenrades 6 ein. Die Verzahnung hat Sägezahnprofil, so dass die Sperrklinken bei einer Drehrichtung über die Zähne hinweggleiten, bei der anderen hingegen in die Zahnlücken eingreifen.



   Die Einrichtung arbeitet wie folgt: Bei der vom Messwerk her bewirkten Drehung der Zeigerwelle 2 wird der Messzeiger 1 längs der Skala 16 bewegt.



  Hierbei wird der Maximumzeiger 4 mitgeschleppt.



  Eine Mitnahme des Kontrollanzeigegliedes 8 findet nicht statt, da bei dieser Bewegungsrichtung die Sperrklinken 15 über die Verzahnung des Klinkenrades 6 hinweggleiten. Wird z. B. nach 15 Minuten der Messzeiger 1 zurückgedreht, so bleibt der Maximumzeiger 4 in seiner erreichten Lage, da sich nun die Klinken 15 in Zahnlücken des Klinkenrades 6 einstemmen, die Schwerkraft des Zeigers 4 aber nicht in der Lage ist, die Reibung des Teiles 8 zu überwinden.



  Wird nach Ablauf einer Ablesungsperiode der erreichte Wert des Zeigers 4 abgelesen, und der Zeiger dann zurückgestellt, so wird das Anzeigeglied 8 wegen seiner Kupplung mit dem Klinkenrad 6 entgegen seinem Reibungswiderstand mitgedreht. Hierbei erreicht der Zeiger 12 einen neuen Skalenwert. Beide Werte, d. h. der abgelesene   Maximumwert    und der vom Zeiger 12 erreichte Wert, werden notiert. Bei der nächsten Ablesung wird ebenso verfahren. Wurde richtig abgelesen, so muss die Summe derbeidenMaximumwerte gleich dem vom Kontrollzeiger 12 überstrichenen Bereich der Skala 17 sein. Falls aus Platzgründen die Skala 17 nicht über 3600 erstreckt werden kann, so genügt auch eine Skala von 1800, wenn zwei um   1800    gegeneinander versetzte Zeiger 12 und 13 am Anzeigeglied vorgesehen werden.

   Da sich die Skala 16 nur über   90"    erstreckt, kann die Kontrollanzeigeeinrichtung vier Messperioden erfassen.



   Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 bis 6 ist der Lagerring 9 ebenso befestigt wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Auch die Lagerung des Kontrollanzeigegliedes 18 ist gleich. Jedoch ist die Freilaufeinrichtung anders konstruiert. Die der Klinkenradverzahnung entsprechende Verzahnung ist an der Innenseite 19 des Anzeigegliedes 18 angebracht, während sich die Sperrklinken am Maximumzeiger 20 befinden. Ihre Ausbildung ist aus Fig. 6 zu erkennen. Es sind vier Sperrklinken 21, 22, 23 und 24 vorhanden. Diese sind symmetrisch zur Drehachse des Zeigers angeordnet und in etwa radialer Richtung verschiebbar. Jedes Klinkenpaar 21, 22; 23, 24 wird durch eine Biegefeder 25 auseinandergedrückt. Diese ist ungefähr halbkreisförmig gebogen und greift mit ihren Enden 26, 27 in Bohrungen der Sperrklinken ein. In Fig. 6 ist nur die den Sperrklinken 21, 22 zugeordnete Feder sichtbar.

   Im eingebauten Zustand (vgl. Fig. 5) liegen die Sperrklinken 21 bis 24 federnd an der Innenseite 19 des Kontrollanzeigegliedes 18 an. Die Wirkungsweise ist ebenso wie sie beim ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wurde. Anstelle der verschiebbaren Klinken können auch mindestens zwei symmetrisch angeordnete drehbare Klinken angeordnet sein.   



  
 



  Control device for maximum electricity meter
In the case of maximum electricity meters, it is known that a so-called maximum pointer is dragged along by a measuring pointer. This remains in its reached position when the measuring pointer is reset. During the next period of movement of the measuring pointer, the maximum pointer is only moved further if a higher consumption value is reached. When reading the consumption, the maximum quarter-hour consumption within a reading period is determined. A separate control device is provided so that errors or fraudulent intentions can later be discovered during the reading. This consists of a counter that is incremented each time the maximum pointer is reset by the amount corresponding to the reset.

   When reading, both values, namely the read maximum value and the display value reached by the control counter, must now be noted. This known device is structurally complex, since the counter must be driven by a special gear.



   The object on which the invention is based is now to create a control device which is structurally simpler than the known devices, in which no gear is needed in particular for the transmission of the maximum display to the control device.



   This object is achieved in a control device for maximum electricity meters, in which a display device is adjusted by the display amount of the reset path when the maximum pointer is reset, according to the invention in that the control device has a display element which is rotatably mounted concentrically to the pointer shaft and which interacts with a scale and which has a freewheel device is connected to the maximum pointer freely rotatable on the shaft of the measuring pointer in such a way that it is carried along when the measuring pointer is rotated backwards and stops when it is rotated forward. The control device according to the invention is designed very simply in relation to the known control device and allows control in the same way as before.

   Since the maximum return path of the maximum pointer is 90 ", four reading periods can be recorded by the scale of the control device. This is sufficient for checking the readings.



   Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Show it:
Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment,
Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1,
Fig. 3 is a view of the control display member in the direction of arrow III of Fig. 1,
Fig. 4 is an axial section for a second embodiment of the invention,
5 shows a view in the direction of arrow V in FIG. 4, but with the measuring pointer and board removed, and FIG
6 is a view of the maximum pointer.



   In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, a measuring pointer 1 is connected to a pointer shaft 2. The pointer shaft 2 is driven via a slip clutch 3 from the meter's measuring mechanism (not shown). On the pointer shaft 2, the maximum pointer 4 is freely rotatably mounted with its hub 5. A ratchet wheel 6 is firmly connected to the hub 5. A control display member 8 is rotatably mounted in a circuit board 7 of the housing of the maximum mechanism. As can be seen from the section according to FIG. 2, the storage takes place via a bearing ring 9 which is inserted into the plate 7. The bearing ring 9 is slightly conical at 10 and inserted into a corresponding conical bore in the plate 7.



  The bearing ring 9 is inserted from the small diameter of the plate opening, so that a latching occurs when the ring rebounds after being initially compressed during insertion.



  The display element 8 has an essentially L-shaped cross section, with the radially directed leg forming a flange 11 which has pointers 12 and 13 on its circumference. As can be seen from FIG. 3, there are radially directed tabs 14 on the side opposite the flange 11. The width of the bearing ring 9 and the distance between the flange 11 and the tabs 14 are dimensioned so that after the part 8 has been inserted the by correspondingly bending over the tabs 14, the bearing ring 9 is gripped in a clamping manner between the flange 13 and tabs 14. The display element 8 can therefore only be rotated against a certain frictional resistance. In the interior of the display element 8, locking pawls 15 are arranged which, like the tabs 14, are integral with the display element 8 injection-molded from plastic.

   After the device has been assembled, the pawls 15 engage resiliently in a toothing on the circumference of the ratchet wheel 6. The toothing has a sawtooth profile, so that the pawls slide over the teeth in one direction of rotation, but engage in the gaps between the teeth in the other.



   The device works as follows: When the pointer shaft 2 is rotated by the measuring mechanism, the measuring pointer 1 is moved along the scale 16.



  The maximum pointer 4 is dragged along.



  The control display element 8 is not carried along, since in this direction of movement the pawls 15 slide over the teeth of the ratchet wheel 6. Is z. If, for example, the pointer 1 is turned back after 15 minutes, the maximum pointer 4 remains in the position it has reached, since the pawls 15 now clamp into the gaps between the teeth of the ratchet wheel 6, but the gravity of the pointer 4 is not able to reduce the friction of part 8 to overcome.



  If the value reached by the pointer 4 is read after a reading period has elapsed, and the pointer is then reset, the display element 8 is rotated against its frictional resistance because of its coupling with the ratchet wheel 6. Here, the pointer 12 reaches a new scale value. Both values, i.e. H. the maximum value read and the value reached by the pointer 12 are noted. The same procedure is used for the next reading. If the reading was correct, the sum of the two maximum values must be equal to the range of the scale 17 swept by the control pointer 12. If, for reasons of space, the scale 17 cannot be extended beyond 3600, a scale of 1800 is sufficient if two pointers 12 and 13 offset from one another by 1800 are provided on the display element.

   Since the scale 16 extends only over 90 ″, the control display device can record four measurement periods.



   In the exemplary embodiment according to FIGS. 4 to 6, the bearing ring 9 is also attached as in the first exemplary embodiment. The storage of the control display member 18 is also the same. However, the freewheel device is designed differently. The toothing corresponding to the ratchet wheel toothing is attached to the inside 19 of the display element 18, while the pawls are located on the maximum pointer 20. Their training can be seen from FIG. 6. There are four pawls 21, 22, 23 and 24. These are arranged symmetrically to the axis of rotation of the pointer and are displaceable in an approximately radial direction. Each pair of pawls 21, 22; 23, 24 is pushed apart by a spiral spring 25. This is bent approximately semicircular and engages with its ends 26, 27 in holes in the pawls. In FIG. 6 only the spring assigned to the pawls 21, 22 is visible.

   In the installed state (see FIG. 5), the pawls 21 to 24 rest resiliently against the inside 19 of the control display element 18. The mode of operation is the same as that described in the first exemplary embodiment. Instead of the displaceable pawls, at least two symmetrically arranged rotatable pawls can also be arranged.

Claims

PATENT CLAIM Control device for maximum electricity meters, in which a display device is adjusted by the display amount of the reset path when the maximum pointer is reset, characterized in that it has a display element (8, 18) which is rotatably mounted concentrically to the pointer shaft (2) and interacts with a scale (17) which is connected via a free-wheeling device (6, 15, 19, 21, 22, 23, 24, 25) to the maximum pointer (4), which is freely rotatable on the shaft of the measuring pointer (1), that when the maximum pointer ( 4) is taken and stops when it is turned forward.

SUBCLAIMS 1. Control device according to claim, characterized in that the display member (8) is a ring (8) mounted in the housing plate (7), rotatable against a frictional resistance and provided with a pointer (12, 13) or other marking, on which Resiliently inwardly projecting pawls (15) are attached, which cooperate with a ratchet wheel (6) with a fine tooth pitch that is firmly connected to the maximum pointer (4) so that when the maximum pointer (4) is rotated back, the pawls (15) hook into the tooth gaps , while the pawls (15) slide over the teeth during forward rotation.

2. Control device according to claim and dependent claim 1, characterized in that the ring (8, 18) forming the display element has an L-shaped cross-section and resiliently radially directed tabs (14) are attached to the free end of the cylindrical ring part and that the built-in State of the boards (7) or. a bearing ring (9) inserted into this is clamped between the flange surface (11) of the ring (8) and the resilient tabs (14) in such a way that there is frictional resistance to the rotation of the ring (8).

3. Control device according to claim and dependent claims 1 and 2, characterized in that the ring (8, 18) forming the display element is injection-molded from plastic and the pawls (15) and the radially directed tabs (14) are integral with the ring (8) are.

4. Control device according to claim and dependent claims 2 and 3, characterized in that the optionally two-part bearing ring (9) is slightly conical on its periphery (10) and under radial compression in a corresponding conical bore of the board (7) from the side of smaller diameter of the plate bore is introduced so that there is a detent after the ring (9) has rebounded.

5. Control device according to claim, characterized in that the display element (18) is a ring (18) mounted in the housing plate (7), rotatable against a frictional resistance and provided with a pointer (12, 13) or other marking, the one has a hollow cylindrical wall (19) which cooperates with pawls (21, 22, 23, 24) mounted displaceably in the maximum pointer in such a way that the pawls (21 to 24) hook into the tooth gaps when the maximum pointer is rotated backwards, while the pawls engage in the forward rotation slide over the teeth.

6. Control device according to claim and dependent claim 5, characterized in that at least two pawls (21, 22, 23, 24) are mounted symmetrically to the axis of rotation in the maximum pointer, each two pawls (21, 22, 23, 24) by an between them arranged spring (25) are pushed apart in the radial direction.

7. Control device according to claim and dependent claim 6, characterized in that the spring or springs (25) are approximately semicircular and each of their free ends (26, 27) engage in a pawl (21, 22; 23, 24).

8. Control device according to claim and dependent claims 1 to 7, characterized in that the scale (17) cooperating with the display member (8, 18) extends over 1800 and two pointers (12, 13) or markings offset by 1800 are attached to the display member .

9. Control device according to claim and dependent claims 1 to 8, characterized in that all parts with the exception of the springs (25) are injection-molded from plastic.