CH406108A - Procédé pour onduler une matière en feuille et appareil pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

  Procédé pour onduler une matière en     feuille    et     appareil    pour sa     mise    en     #uvre       La présente invention a pour objet un     procédé     pour onduler une matière en feuille et un     appareil     pour la mise en     #uvre    de ce procédé. Ce dernier  peut s'appliquer à des feuilles métalliques. Il a pour  but de     donner    facilement et simplement une ondu  lation à des feuilles dans un certain domaine de  jauges.  



  Le procédé faisant l'objet de     l'invention,    destiné  à former une feuille ondulée d'une section transver  sale qui comprend au moins deux flancs et une     partie          intermédiaire    joignant lesdits     flancs,    est caractérisé  en ce qu'on fait passer la feuille entre au moins deux  rouleaux de     formation    opposés, agencés de façon que  chaque flanc soit formé par un des rouleaux qui  engage une face de la     feuille    en des zones     espacées     transversalement à la direction de déplacement de  la feuille,

   et par l'autre rouleau qui engage l'autre  face de la feuille en au moins une zone décalée par       rapport    auxdites zones espacées.  



  L'appareil pour la mise en     #uvre    de ce procédé  est caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux  rouleaux de formation opposés engageant les faces  opposées de la feuille, un des rouleaux étant agencé  pour engager une face de la feuille en des zones  espacées transversalement à la direction de déplace  ment de la feuille, et l'autre rouleau étant agencé  pour engager l'autre face de la feuille en au moins  une zone décalée par rapport auxdites zones espacées.  



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une  mise en     #uvre    du procédé objet de l'invention  La     fig.    1 est une vue en plan d'un appareil utilisé  pour cette mise en     aeuvre.     



  La     fig.    2 est une coupe à plus grande échelle  montrant une feuille métallique laminée entre deux  rouleaux.    Les     fig.   <I>3a, b, c, d</I> sont des coupes de rouleaux  utilisées dans quatre stades successifs du procédé, et  la     fig.    4 est une coupe d'une     variante    montrant  deux arbres portant des rouleaux fendus.  



  L'appareil représenté à la     fig.    1 comprend un  bâti principal     comportant    deux sections 12 et 13  réunies l'une à l'autre, chaque section comprenant  deux pièces longitudinales 14, 15 et trois traverses  16, 17 et 18.  



  Une plate-forme 21 est fixée sur un côté du bâti.  Un certain nombre de stations, dix-huit dans  l'exemple représenté, sont disposées par     intervalles          réguliers    sur le bâti, chaque station comprenant deux  arbres 23 supérieur et inférieur     portant    des rouleaux  24 et s'étendant entre des logements de paliers 22       fixés    au bâti.  



  Les rouleaux 24 sont     fixés    fermement sur les  arbres 23 et,     comme    le montre bien la     fig.    1, le  nombre de rouleaux, et par conséquent le nombre  d'ondulations formées dans une feuille     augmente    de  l'entrée à la sortie de l'appareil, de     sorte    que deux  ondulations complètes, une de chaque côté de l'axe  de la feuille; sont formées après le passage à travers  la     quatrième    station.  



  Tous les arbres sont montés dans des paliers à  rouleaux     cylindriques    ou coniques, les arbres des  deux ensembles supérieurs et inférieurs étant     entrai-          nés.    Certains rouleaux présentent un diamètre     fixe     et sont montés fermement sur les arbres et d'autres  rouleaux sont montés sur des douilles de bronze  phosphoreux de façon que leur vitesse de rotation  soit réglée automatiquement par la feuille en cours  de traitement.

        La hauteur verticale des arbres supérieurs peut  être réglée par tout moyen connu, par exemple par  des vis fixées dans le bloc des paliers et par un écrou  de réglage     porté    par un support en travers de l'extré  mité supérieure du logement des     paliers.     



  Les arbres sont entraînés par un moteur 25 à  vitesse variable     couplé    par des courroies 26 de sec  tion en V à des boîtes de vitesses 27 individuelles  pour chaque station. L'entraînement des arbres supé  rieurs se fait par l'intermédiaire de joints universels  et de languettes coulissantes 28 pour permettre un  réglage vertical de ces arbres, et l'entraînement des       arbres    inférieurs par l'intermédiaire d'arbres non  représentés utilisant des     accouplements    à chaînes.  



  Les boîtes de vitesses 27 montées sur la     plate-          forme    21 sont du type à vis sans fin et comportent  des arbres de     sorties    doubles permettant l'entraîne  ment inverse des rouleaux supérieurs.  



  La     fig.    2 montre une feuille métallique 34 pen  dant son ondulation et représente la disposition géné  rale et la forme des rouleaux     portés    par les arbres 23  supérieur et inférieur d'une station particulière.  



  Chaque rouleau sur l'arbre 23 supérieur com  prend un élément de formation 31 d'un     diamètre     déterminé, correspondant à un élément de formation  32 sur l'arbre 23 inférieur. Les éléments 31 voisins  présentent des diamètres différents, de même que  les éléments 32 voisins, un élément 31 de grand  diamètre étant aligné avec un élément 32 de petit  diamètre, et vice versa.  



  Chaque élément de formation 31, 32 de grand  diamètre     comporte    deux     parties    planes 33 arrondies  sur leurs bords externes pour définir les angles des  bases des ondulations de la feuille 34, et une partie  évidée 35 entre les parties 33 et d'un rayon déter  miné. Chaque élément de     formation    36, 32 de petit  diamètre     comporte    une surface extrême courbe 36  qui contribue à former d'équerre la base 37 des  ondulations par une légère     surcourbure    dans la partie  évidée 35.  



  Les     fig.   <I>3a, b, c et d</I> sont des coupes à travers  les rouleaux utilisés dans les neuvième, dixième,  onzième et douzième stations respectivement pour  former une feuille ondulée 38. Les éléments de for  mation 31 et 32 des rouleaux sont de la forme géné  rale représentée à la     fig.    2 mais de largeurs et de  diamètres variés. Quand la feuille se déplace de la  neuvième station     (fig.    3a) à la douzième station       (fig.        3d),    l'ondulation 39 la plus extérieure de la  feuille est formée graduellement, tandis que les ondu  lations     intérieures    passent     par    les stades de finis  sage.

   Quand la     feuille    se déplace à travers la trei  zième station non représentée, une autre ondulation       commence    à côté de l'ondulation 39 extérieure.  



  Des manchons 70 de longueurs déterminées dans  chaque station sont ajustés sur les     arbres    23 entre  les rouleaux et des butées 71 qui empêchent un  mouvement latéral des rouleaux le long des arbres.    L'appareil décrit permet d'utiliser tout un do  maine de jauges, par exemple pour une feuille indus  trielle du type A une jauge de 0,70 à 0,90 mm, car  les rouleaux ne nécessitent pas un contact superficiel  complet en fonctionnement. La variation de la jauge  est ainsi permise simplement en soulevant ou en  abaissant les arbres supérieurs, à volonté.  



  Une différence de vitesses est surmontée en mon  tant les éléments de formation 32 sur des     paliers     montés fixes sur les arbres, afin que les éléments  puissent prendre la vitesse imposée par la feuille  passant entre les rouleaux.  



  Dans la variante représentée à la     fig.    4, certains       éléments    de formation 31 et 32 comprennent deux  parties extérieures 31a, 32a présentant chacune une  partie plane 33, et des pièces. d'espacement 72 dis  posées entre les     parties    31a et 32a. En faisant     varier     la largeur des pièces d'espacement, on     peut        modifier     le profil de l'ondulation formée.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé pour onduler une matière en feuille, destiné à former une feuille ondulée d'une section transversale qui comprend au moins deux flancs et une partie intermédiaire joignant lesdits flancs, carac térisé en ce qu'on fait passer la feuille entre au moins deux rouleaux de formation opposés, agencés de façon que chaque flanc soit formé par un des rou leaux qui engage une face de la feuille en des zones espacées transversalement à la direction de déplace ment de la feuille, et par l'autre rouleau qui engage l'autre face de la feuille en au moins une zone décalée par rapport auxdites zones espacées.

   REVENDICATION II Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux rouleaux de formation opposés enga geant les faces opposées de la feuille, un des rou leaux étant agencé pour engager une face de la feuille en des zones espacées transversalement à la direction de déplacement de la feuille, et l'autre rouleau étant agencé pour engager l'autre face de la feuille en au moins une zone décalée par rapport auxdites zones espacées. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que l'un des rouleaux présente un profil com portant deux parties planes séparées par une partie évidée, les parties planes étant destinées à engager la feuille. 2. Appareil selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce que les, bords externes desdites parties planes définissent les angles des ondulations et sont arrondis. 3. Appareil selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce que ladite partie évidée est concave. 4. Appareil selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce que l'autre rouleau présente un profil convexe agencé pour engager la face de la feuille opposée à la face engagée par les parties planes du premier rouleau. 5.

   Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que l'un des rouleaux est composé de deux éléments, le profil de chacun d'eux présentant une partie plane. 6. Appareil selon la sous-revendication 5, carac térisé en ce qu'il comprend des pièces d'espacement insérées entre les éléments et permettant de modifier le profil des ondulations formées dans la feuille.