CH406128A - Verfahren zur Herstellung einbügelbarer textiler Einlagestoffe - Google Patents

Description

      Verfahren    zur Herstellung     einbügelbarer    textiler     Einlagestoffe       Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren  zur Herstellung eines     einbügelbaren    Einlagestoffes.  



  Verfahren zur Herstellung von     Einbügeistoffen     für die Herren- und Damenkonfektion sind bekannt.  Beispielsweise beschreibt die deutsche Auslegeschrift  Nr.<B>1</B>146 028 einen     einbügelbaren    Einlagestoff, der  aus einem aus organischen     Syntesefasern    oder deren  Mischung mit Naturfasern erhaltenen     Vliesstoff    be  steht, auf welchem     Polyäthylenpartikel        aufgesintert     sind.  



  Gemäss dieser DAS Nr.<B>1</B>146 028 kommt dem  verwendeten Grundmaterial besondere Bedeutung zu.  Eine auch nach einer chemischen Reinigung genü  gend     erhaltenbleibende    Haftfestigkeit des Polyäthy  lens an der textilen Unterlage wird nur dann er  zielt, wenn als Grundmaterial ein     Vliesstoff    aus       Syntesefasern    oder deren Mischungen mit Natur  fasern verwendet wird.  



  Ein textiles Grundmaterial, das für diese Zwecke  in Frage kommt, besteht beispielsweise aus einem  Polyestergewebe oder     -vlies    aus Polyamid oder einem  Gemisch mit Naturfasern.  



  Das französische Patent Nr.<B>1232</B> 365 beschreibt  ein Verfahren, wobei ein     Polyäthylenpulver    von be  stimmter     Partikelgrösse    bei genau bestimmter Tem  peratur auf Textilgut gesintert und gepresst     wird.     



  Das englische Patent Nr. 886 746     beschreibt    ein  ähnliches Verfahren, nur sind darin als     Beschich-          tungsmaterialien    nicht nur Thermoplaste, sondern  auch solche Kunststoffe,     die    beim Erhitzen hart, un  löslich und     unschmelzbar    werden     (thermosetting        plas-          tics),    angegeben.  



  Das deutsche Patent Nr. 885 683 offenbart auch  eine Versteifungseinlage, wobei dieselbe ausdrück-    lieh nur aus     Wirrfasern    besteht, die durch thermo  plastische     Kunstharze    miteinander verbunden sind.  



  Auch das englische Patent Nr. 488264 bezieht  sich auf die Herstellung von versteifend wirkenden  Einlagen auf Basis der thermoplastischen Polymere  ungesättigter organischer Verbindungen.  



  In den beiden letztgenannten Fällen können die  Lösungen zwar noch Zusätze, beispielsweise Harze,  enthalten, die aber ganz anderen Zwecken dienen,  beispielsweise zur Erhöhung der     Klebkraft    usw.  



  Alle diese bekannten Heissversiegelungen weisen  den Nachteil auf, dass sie bei Behandlung mit ver  schiedenen chemischen Agenzien nicht beständig  sind. Bei der chemischen Reinigung, die heute mei  stens mit chlorierten     Kohlenwasserstoffen,    beispiels  weise     Trichloräthylen,        Perchloräthylen    und derglei  chen in der Regel bei erhöhter Temperatur vor  genommen wird, beginnt der Kunststoffbelag, gleich,  ob es sich um einen kontinuierlichen oder um einen  porösen Belag handelt,     zu    quellen und sich bei er  höhter Temperatur zu lösen, wobei er seine Haft  festigkeit verliert. Der Belag löst sich von der Unter  lage, so dass die wichtigste Eigenschaft dieser Ein  lagestoffe, die gute Haftfestigkeit, verlorengeht.  



  Überraschenderweise hat es sich gezeigt, dass man  die Beständigkeit der Beschichtung gegen chemische  Agenzien auch bei erhöhter Temperatur weitgehend  verbessern kann. Das     erfindungsgemässe    Verfahren  ist dadurch gekennzeichnet, dass man     zum        Aufsintern     auf eine     Textilbahn    körnige Kunststoffpuder ver  wendet, denen natürlicher oder in Wasser kolloidal  löslicher Schellack beigemischt ist.  



  Zur Ausführung des Verfahrens kann beispiels  weise natürlicher Schellack mit einem     Mol.-Gew.     von 750-1000 verwendet werden; beim Erhitzen      über 100  C tritt     irreversibel    eine Umwandlung zu  einem höher     schmelzenden    und schwer löslichen  Produkt ein, bei welchem es sich um ein     Laetidharz,     d. h. ein     Anhydrid    verschiedener im Schellack vor  handener     Oxysäuren    handelt.  



  Als vorteilhaft hat sich die Verwendung von in  Wasser kolloidal löslichem Schellack erwiesen, der  nach dem Verfahren des DBP Nr. 849 463 erhalten  werden kann. Diese Qualität wird hergestellt, indem  man natürlichen Schellack im Beisein äquivalenter  Mengen organischer oder anorganischer alkalisch  reagierender Stoffe, wie Borax, Na-Lauge,     Tri-          äthanolamin    usw., löst und der     Zerstäubungstrock-          nung    bei einer Temperatur von etwa 60  C     unter-          wirft.    Es resultiert ein im Wasser kolloidal löslicher  Schellack mit einem geringen Schüttgewicht.  



  Die erfindungsgemäss auf Gewebe, Faservliese,       Vliesstoffe,    Filze, Jute und     Schaumstofftextilien    auf  getragenen Mischungen aus Kunststoffpuder und  Schellack     gewährleisten    die Beständigkeit der Ein  lagestoffe gegen chemische Agenzien bei der chemi  schen Reinigung.  



  Einmal versiegelte     Einbügelmaterialien    behalten  die ursprüngliche Haftfestigkeit und sind zudem ge  gen Altern beständig.  



  Die als Grundmaterial für die Einlagestoffe die  nenden Textilbahnen werden ein- oder beidseitig mit  einer diskontinuierlichen Schicht von Kunststoff  puder im Auftragsgewicht von vorzugsweise 10 bis  95     g/m2    beschichtet.  



  Die Körnung dieses Puders kann je nach Bedarf  gröber oder feiner sein. Besonders geeignet ist ein  Griess oder Mehl bis zu einer Korngrösse von 1,5 mm.  



  Der streufertigen     Kunststoffpudermischung    wird  mit Vorteil ein Weichmacher in Mengen von 2 bis  20 %, auf das Gemisch berechnet, zugegeben. Als  Weichmacher hat sich     Benzylbutylphthalat    als be  sonders vorteilhaft erwiesen; es können aber auch  andere geeignete Weichmacher zugezogen werden.  



  Als Kunststoffpuder kommen sowohl Thermo  plaste, beispielsweise Hoch- und     Niederdruckpoly-          äthylen,        Polyvinylacetal,        Polypropylen,    Polystyrol,       Polyvinylchlorid,        Polyvinylacetat    und     Polyvinyl-          butyral,    wie auch Kunststoffe zur Verwendung, die  beim Erhitzen hart, unlöslich und     unschmelzbar    wer  den     (thermosetting        plastics).    Auch     Polyvinylalkohol     hat sich als geeignet erwiesen.  



  <I>Beispiel 1</I>  Auf eine Oberfläche eines Faservlieses wird ein       Kunststoffpudergemisch,    bestehend aus 30 kg Poly-         vinylchlorid,    15 kg     polyvinylacetat,    6,8 kg Schel  lack, das auf 0,2 mm Korngrösse gemahlen wurde  und dem noch 2,5 kg     Benzylbutylphthalat    als Weich  macher zugegeben wurde, mit einer geeigneten Vor  richtung aufgetragen.  



  Sofort darauf wird die auf die textile bahnförmige  Unterlage diskontinuierlich aufgebrachte Puder  mischung in einem Ofen, der an der Vorrichtung an  geordnet ist, erhitzt, bis das     Kunststoffpudergemisch     an der Unterlage haftet. Das erfolgt bei einer Tem  peratur von 120-180  C, je nach der Geschwindig  keit, mit der die textile Bahn durch den Ofen ge  führt wird, und hängt ausserdem von der Zusammen  setzung des Kunststoffpuders ab. Am geeignetsten  haben sich Infrarotstrahler für diesen Zweck erwie  sen.  



  <I>Beispiel 2</I>  Ein     Gemisch    von 50 Gewichtsteilen     Polyvinyl-          butyral    und 50 Gewichtsteilen     Polyvinylacetat    wird  zermahlen und durch ein Sieb von 0,8 mm Ma  schenweite gesiebt. Diesem Puder werden 15 Ge  wichtsteile Schellack von 0,2 mm Korngrösse und  11 Gewichtsteile     Benzylbutylphthalat    zugegeben und  alles gut durchgemischt. Das     Kunststoffpudergemisch     wird wie in Beispiel 1 auf eine Textilbahn auf  gebracht und     aufgesintert.  

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung einbügelbarer tex tiler Einlagestoffe durch Aufsintern eines Kunst stoffpuders auf eine Textilbahn, dadurch gekenn zeichnet, dass man körnige Kunststoffpuder verwen det, denen natürlicher oder in Wasser kolloidal lös licher Schellack beigemischt ist. II. Einbügelbarer Einlagestoff, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch 1. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch von Poly- vinylacetat, Polyvinylbutyral, Schellack und Weich macher aufsintert. 2.

   Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch von Poly- vinylchlorid, Polyvinylacetat, Schellack und Weich macher aufsintert. 3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seite der Tex tilbahn mit 10-95 g/m2 beschichtet wird.